【文章內(nèi)容簡介】 連接 、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。 、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。 、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為 300mm。 、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用 30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按 1米布置。 頂板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設(shè)置→辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)→辦交接檢簽認(rèn)。 、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。 、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。 、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為 2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。 、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用 30mm厚的 C30混凝土墊塊，其間距為 1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。 、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。 五、模板工程 一）、模板設(shè)計 墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100 100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。 底板模板 底板 側(cè)模全部采用磚模 ，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，積水坑等采用 18mm厚多層板按 坑大小加工成定型模板 （按 池壁 施工） 。 池壁模板 池壁模板采用 18mm厚多層板面板 ， 50 70mm方木作豎楞 （ 方木均經(jīng)壓刨找平 ）， φ 48 ， φ 12mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 、直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞 50 70mm方木間距 200mm，外橫楞用 2φ 48 60mm布置，外墻 與內(nèi)墻一道 采用φ 12mm對拉止水螺栓布置間距 600mm， 用 ε型扣件配套使用 ，在其上、中、下部各加一排φ 48，間距 1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板錨筋上。詳見下圖。 底板φ2 5 錨筋斜撐＠1 5 0 0可調(diào)游托φ1 4 對拉螺栓＠6 0 01 5 厚多層板腰部斜撐＠1 5 0 0頂部斜撐＠1 5 0 0方木1 0 0 5 0 ＠2 0 02 φ4 8 3 . 5 鋼管＠6 0 0鋼管地錨ε型扣件2506006006006006006006003 5 0φ1 4 對拉螺栓＠6 0 03 0 3 0 1 5 模板擋片拆模后在此膨脹水泥砂漿封實抹平 模板拼縫處理 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。 池柱模板 柱模板采用 15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用 50 100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 15cm一道。柱箍采用φ 48 ，每 400～600mm一道，最底一層距地面 250mm。其 板塊與板塊豎向接縫處理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48 子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。 250400400400600600600600φ48鋼 管柱箍豎楞(50 100方 木)15厚 多層板柱子加固示意圖底板15厚 多層板豎楞(50 100方 木)φ48鋼 管柱箍 對于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48 雙鋼管，雙鋼管之間增加φ 14對拉螺栓一道，間距同上。 頂板模板 頂板模板采用 15mm厚度多層板。主 次 龍骨采用 φ 48鋼管架設(shè)。 頂板支撐系統(tǒng)為 鋼管扣件腳 手架，立 管 間距為 1000mm，水平 間距為1200mm。 二）、模 板加工 模板加工要求 柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊， 否則禁止使用 。 模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分 。 三）、模板安裝 模板安裝的一般要求： 鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 底板模板安裝順序及技術(shù)要點： 墊層施工完畢后 進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用 圓形 磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 100mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。 積水坑等模板采用 18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 池壁模板安裝順序及技術(shù)要點： 、模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。 ： 安裝壁模前，要對池壁接茬 處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 “ 爛根 ” 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點： 、模板安裝順序： 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。 、技術(shù)要點 模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 頂板模板安裝順序及技術(shù)要點： 、頂板模板安裝順序： “ 鋼管 腳手架→主龍骨 →次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。 、技術(shù)要點： 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 四）、模板的拆除： 池壁、柱子模板拆除 在混凝土強度達(dá)到 方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強度度達(dá)到 ，先松動穿 墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板 及襯 模上的殘渣。 頂板模板拆除： 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 五）、模板的維護(hù)及維修 模板使用注意事項： 組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模 板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 多層板維修： 多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受 損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或 其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并 刷 BD— 01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂 分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、軸線位移 3 尺量檢查 3 標(biāo) 高 ＋ － 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 4