【文章內容簡介】 證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3． 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性， 減少投資，提高經濟效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 （ 二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進場，統(tǒng)一調配?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）泳池壁墻模板 本工程大部分為墻體。 采用 18MM 厚木膠合板配制，橫向采用50 100 木方背楞，豎向采用 2Ф 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。砼墻體采用Ф 12 對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于 500MM。在模板拼縫處采用 3MM 厚 10MM 寬的海綿條，以防止漏漿。 （ 四）房屋框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用 18MM 厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距 1000 1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。 頂板擱柵采用 50 100木方，擱柵間距 300MM，100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用 18MM 厚膠合板。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合 GB5020492施工驗收規(guī)范，跨度大于 4M 的梁，按 1‰～ 3‰全長跨度在跨中起拱。 1．房屋樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向 支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r模板移動。 2．模板的拉結 高度≥ 800MM 的梁在梁高 1/2 處設拉筋一道，拉結間距≤ 800MM。 泳池墻及地下墻拉結筋按縱橫 500 500 間距布置。 拉結采用Φ 12～ 14 的鋼筋制作。 （ 六）預埋件和預留孔洞的設置 1．豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 2．水平構件預埋件的留置 （ 1） 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （ 2） 板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變 錨腳的角度來調整預埋件的標高。 （七）模板施工注意事項 1． 嚴格控制柱及泳池墻頂標高（誤差不超過177。 10MM），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 2． 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 3． 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 4． 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 五、腳手架工程 （一） 一般 腳手架的搭設 本工程內外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼筋及其連接扣件搭設，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網和硬竹笆。 外腳手架搭設施工順序： 定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉接點→搭設剪刀撐→腳手架驗收 （二） 腳手架搭設安全措施 1． 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2． 安全網、護身攔、等安全設施隨施工及時安裝好。 3． 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書，搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協調。 5． 架子搭設隨時 驗收，合格后方可上人。 6． 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 7． 腳手架搭好驗收后未經項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 四、 混凝土工程 （一） 試驗及配合比設計控制 1．配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9 天將商品砼攪拌站提供的經現場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查，經合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2．現場試驗 A、砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5。 C。相對濕度應在 90℅以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2） 試件模具： 100 100 100MM 的試模應不少于 8 組， 150150 150MM 的試模應不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3） 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60 天強度及施工同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應 有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ 4） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5。 C 的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。 3。 C。濕度 90℅以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應施在架上，彼此間隔為 1020MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （二） 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供商并 經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 1． 砼工程工藝流程圖： 模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護 2． 砼澆筑的一般要求： （ 1） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2M，澆筑高度如超過 3M 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2） 澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部份長度的 倍，最大不超過 50CM。 （ 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大 于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40CM）。振搗上一層時應插入下層 5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4） 澆筑砼時應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2H 應按施工縫處理。 （ 5） 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 3． 柱及泳池砼墻的砼澆筑 （ 1） 澆筑前底部應先填以 510CM 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 2） 高在 3M 以內，可在砼墻頂直接下灰澆筑，超過 3M 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 （ 3） 混凝土應一次澆筑完畢，梁板整體澆筑時，應在柱及剪力墻澆筑完畢后停歇 ，使其獲得祿步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4． 附屬房屋 布內梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。 （ 1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2） 與板成整體但高度在于 1M 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23CM 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3） 梁柱及墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等極的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網擋牢。 （ 6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土 緊密結合。 5． 附屬房屋內樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 5． 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12H 以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14D。 6． 施工中應注意的質量問題： （ 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振 搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 （ 3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混。 （ 5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6） 梁、柱及墻連接處斷面尺寸偏差過大：主 要原因是柱、剪力墻接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （ 7） 現澆樓板