【文章內(nèi)容簡介】 板為清水 膠合板，清水模板后面背 50*80mm 木方 @150mm,順楞、橫楞均用雙管 Φ 48*， Φ 14 穿墻螺栓加固，縱橫間距 @60cm,為防止墻體傾斜不 直。兩側(cè)用 Φ 6 筋，調(diào)正、調(diào)直，為此在底板 砼 中予埋地錨環(huán)和配備緊線器，拉筋間距 58m。 、 墻體 如果吊 模 時(shí)，模 板底部用馬 凳 架立 ； 馬 凳筋 選用 Φ 18 鋼筋，間距 1000mm。馬 凳 與鐵件焊接在底板筋上，外墻的外模支撐可支設(shè)于槽的側(cè)壁上。 、 清水池壁支模分三次，第一次 ，第二次 ，第三次。 、 間墻支模分三次進(jìn)行 ， 第一次 ， 第二次 到設(shè)計(jì)高程 。 、 柱、 墻壁 、頂板 支模 方法 見附后示意圖，支架及馬 凳 大樣見附后示意圖。 、 模板設(shè)計(jì)計(jì)算： 、 穿墻螺栓受 力計(jì)算 A、新澆筑 砼 對(duì)側(cè)模板側(cè)壓力值 50kN/M2(計(jì)算方式詳見雙管楞計(jì)算式 ) B、一根穿墻螺栓所擔(dān)負(fù)的側(cè)壓力面積為 *= M2 C、穿墻螺栓受拉力計(jì)算： N= 50kN * = D、選用Φ 14 螺紋凈面積 cm2 能承受的拉力值 N= 215/m m2 * cm2 =＞ (安全 ) 、 雙管Φ 48* 模板備楞結(jié)構(gòu)計(jì)算 A、墻壁模板側(cè)壓力計(jì)算 a、新澆筑 砼 有效計(jì)算高度 H= 砼 容量γ c=25kN/M3 υ 砼 澆筑速度 N 砼 澆筑有效壓頭高度 M β 1外加劑影響系數(shù) β 2砼 坍落度影響系數(shù) t0砼 初凝時(shí)間 b、模板測壓力計(jì)算 按公式 一 F= cτ 0β 1β 2υ 1/2=54kN/M2 按公式 二 F =γ *H=*2=50kN/M2 兩式中取最小的值 B、雙管備楞計(jì)算 a、每延 M 荷載： q = 50kN * = 30kN/M — M= A B C D b、彎矩 M= KMqι 2 =－ Km:B 支座負(fù)彎矩系數(shù) ： 查設(shè)計(jì)手冊 c、截面抵抗距 W = 2 * = d、受彎構(gòu)件 強(qiáng) 計(jì)算 計(jì)算 應(yīng)力σ =M/W=≤（σ）=215N/mm2(安全） 、 頂板模板 10*10方愣設(shè)計(jì)計(jì)算 A、荷載計(jì)算 a、 砼 板厚 20cm 重 *25 kN/m3 =5kN/M2 b、模板自重清水模板 厚 30KN/MM 6*8cm 方楞 10*10 方楞 小計(jì) 合計(jì) c、施工荷載 3kN/M2 d、超載 f 數(shù) e、振動(dòng)及沖擊荷載 1kN/M2 f、 總計(jì) B、截面抵抗拒 w=1/6*b*h2=1/6**=166666mm3 C、求最大彎距 a、 查木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： B、 C 支座處負(fù)彎矩最大，彎矩系數(shù) b、求彎矩 M=kql2 =**x12= — M= A B C D 1M 1M 1M D、 求木材抗拉強(qiáng)度： σ σ=M / W = 247。1166666=≤f=12N/mm2 （安全 ） 、 單根鋼管Φ 48* 承受壓力計(jì)算 : A、頂板 砼 自重 厚 ： 25kN/ M2 * = 5 kN/ M2 B、模板重 1 kN/ M2 C、活載 2kN/ M2 D、 砼 沖擊及振動(dòng)荷載 2 kN/ M2 合計(jì) ： 10 kN/M2 E、單根實(shí)際受力 N=10 kN（單根縱橫 @1M） F、鋼管特性 ： A 面積 W 抵抗距 cm3 L 計(jì)算長度 γ回轉(zhuǎn)半徑 G、求長細(xì)比： λ =L/γ =H、受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)Φ λ =145 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊附表 φ = I、求中心受壓時(shí)單根鋼管允許承受抗壓強(qiáng)度 σ = N/Φ A ∴ N=σ *Φ *A=215**=10kN(安全 ) 、 如果柱管改用木桿或木方計(jì)算 1）單根木桿受的壓力為 10KN/㎡。木 桿Φ 10cm 縱橫間距均 1M 2）木桿特性； a：截面積 A=(π /4)*d2= b:回轉(zhuǎn)半徑 i== c:計(jì)算長度 L=*2= 3）軸心受壓驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性 @求長細(xì)比λ =I / r =4）求受壓桿穩(wěn)定系數(shù)Φ 查木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊當(dāng)λ為 96 時(shí)Φ為 5）木桿能承受的壓力 N= Φ * A * σ = * **800N/mm2 =＞ 10KN(安全 ) 6） 也可用 8*8cm 木方支撐柱 a、截面積 A=64cm2 b、回轉(zhuǎn)半徑 i=*8 c、長細(xì)比λ =、 =103 7)穩(wěn)定系數(shù)Φ = 木方承受的壓力 N=Φ *A*σ =*64*800=﹥ 10KN（ 安全 ） 、 鋼筋 砼 墻壁板設(shè) Φ 14 緊固拉結(jié)螺栓。為滿足 砼 抗?jié)B要求，拉 結(jié)螺栓中間焊止水環(huán)規(guī)格 50*50mm 鋼平墊；為保證墻體厚度，拉結(jié)螺栓按墻體的不同厚度要求設(shè)檔片。 、 為增加模板周轉(zhuǎn)，采取分節(jié)脫模方法施工，底層模 板的支設(shè)點(diǎn)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面的水平線上，各支設(shè)點(diǎn)高低差不得超過 3mm。 、 嚴(yán)格檢查模板與楞木、楞木與楞木之間的空隙，每個(gè)縫隙都用木楔塞緊，以保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確。墻板底部和容易脹膜的部位的緊固螺栓要加雙螺帽擰緊，以防止螺帽脫扣脹模。 、 拆模時(shí)的緊固螺旋帽如果擰不動(dòng)，不能強(qiáng)行拆卸，防止緊固螺栓松動(dòng)使 砼 墻滲水?？捎盟盖谐?。 工作縫下部第一排緊固螺栓在澆筑上層 砼 前要重新緊固一遍，防止出現(xiàn)明顯接茬。第二次下部螺栓二排帶雙帽雙墊。 、 非承重模板如墻 體側(cè)模，應(yīng)在 砼 強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)進(jìn)行拆除。承重模板應(yīng)在 砼 強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)拆除。 、 已拆除模板的 砼 ，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后承受全部設(shè)計(jì)荷載，如施工荷載有可能大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須進(jìn)過驗(yàn)算，以確定是否設(shè)臨時(shí)支撐荷加固等措施。 、 模板體系的配置 ， 模板及支撐選擇。生 化池 池體模板全部采用雙面 清 水膠合板，其面板的分割縫尺寸為 2440mm*1220mm，模板的厚度為 15mm，四邊加釘 50*80mm 方木做縫，背面加 50*80mm 木方做豎肋，木方中心間距為 @200mm，木方在使用 前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留 15mm 的 企 口，以利模板的連接，面 板采用橫向布置，當(dāng)整塊膠合板排列尺寸不足時(shí)，宜采用大于 600mm寬膠合板補(bǔ)充，設(shè)于中心位置和對(duì)稱位置。 、 模板 角模安裝見附圖。 面板橫豎縫的處理。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設(shè)橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。 。模板與模板之間水平連接采用 企 口方式連接，一塊模板的邊口縮進(jìn) 25mm，另一塊模板的邊口伸出 35～ 45mm，連接后兩木方之間留有 10～ 20mm 拆模間隙，拆模背面以 φ48* 鋼管作背楞。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條 。 、 、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。 ，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)。 管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。 水性 脫模劑，入模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。 ，拆模時(shí)輕輕將模板翹離墻體，然后 整體拆除，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。 ，面板破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免?砼 表面留下痕跡 。 砼 工程 、 池壁 砼 工程要求盡可能少留工作縫，為此必須保證連續(xù)作業(yè)不能間斷。必須備用 砼 拌合、運(yùn)輸、澆筑 砼 、振搗及發(fā)電機(jī)等設(shè)備 和工器具。 、 砼 質(zhì)量控制： 該工程 為鋼筋 砼 結(jié)構(gòu)，墊層 C1墻 抗?jié)B、抗凍 砼 。采用水灰比不得大于 ， 砼 使用良好的非堿性活性骨料，粒徑不大于 40mm，且不超過最小斷面厚度的 1/4，含泥量按重量計(jì)不超過 1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不超過 3%， 砼中最大堿含量 。 、 砼 攪合 、 砼 攪合采用現(xiàn)場拌合 2 臺(tái) 950 拌合機(jī)。水泥、砂、石等材料設(shè)置足夠的存放場地。水泥不準(zhǔn)露天存放，袋裝水泥的水泥庫存放量不小于 300T。散裝罐存水泥現(xiàn)場應(yīng)不少于四個(gè)存儲(chǔ)罐（ 25T/罐），散裝水泥用罐車隨用隨運(yùn)進(jìn)，砂、石存放場地面積不小于 500m3材料存放在距攪拌站近處。水泥庫設(shè)置防雨棚布，不能建在地勢低洼處，水泥平臺(tái)離地面≥ 高。 、 儲(chǔ)料場：考慮現(xiàn)場施工環(huán)境和 砼 質(zhì)量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜設(shè)置 砼 場坪，場坪采用 C20 砼 ， 150mm 厚，長 *寬 =25*36m，砂石分兩側(cè)堆放，中間設(shè)運(yùn)輸通道，場坪為單向排水，坡度 1%坡向 應(yīng)背離 砼 攪拌站向外流水，最低點(diǎn)宜高于自然地面 5～ 10cm， 砼 板為* 分格，分格用 25mm 木板鑲縫。為防止砂石堆放時(shí)坡腳材料散落與 砼 場坪 外，可沿周邊用 240mm 厚磚墻砌筑 高，做為圍欄。 、 砼 的拌合：現(xiàn)場集中攪拌，鏟車集料，傳輸機(jī)配料，自動(dòng)計(jì)量。 砼 攪拌站設(shè)一專人負(fù)責(zé) 砼 的配合比檢查工作，檢查內(nèi)容包括材料計(jì)量、水灰比、坍落度和 砼 的拌合時(shí)間。攪拌站設(shè)立明顯的 砼 配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌要詳細(xì)注明 砼 強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。根據(jù)天氣情況，測定骨料的含水率，遇雨要增加測定次數(shù)。 砼 坍落度每小時(shí)測定不少于 1 次。根據(jù)各項(xiàng)檢查結(jié)果及時(shí)調(diào)整 砼 的施工配合比。 、 砼 澆筑 工藝流程 ： 墊層 →底板→承臺(tái)→池壁→池內(nèi)柱→↓ 頂板 、 砼 澆筑工作段： 、 臺(tái)攪拌機(jī) 950 每小時(shí)出 砼 量 40m3，日產(chǎn)量 800m3/d 、 需罐車 2 臺(tái)、地泵 1 臺(tái)（備用 1 臺(tái)） 、 先澆 筑 底板和 高 池壁 砼 。 、 第二次 澆筑 池壁 高 ， 第三次澆筑池壁到設(shè)計(jì)高程。 、 澆筑墻壁 砼 先澆筑 25cm 厚、 * 長，待 個(gè)小時(shí)后再澆第二層 5070cm， 砼 面找平，安裝工作縫。 、 第二次 及第三次 池壁砼澆筑工藝流水段見附圖。 、 外墻壁 砼 以地泵為主，間墻和地泵不方便澆筑的地方用泵車澆筑。 、 砼 施工由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，技術(shù)人員輪流跟班，計(jì)量、振搗等關(guān)鍵工序設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量追蹤，施工前由技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行交底，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。施工結(jié)束后拆模后驗(yàn)收，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施獎(jiǎng)罰。 、 泵送 砼 施工要求： 砼 輸送前，先用同種類、標(biāo)號(hào)水泥砂漿（ 1： 2）潤滑管道。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每 5 分鐘將 砼 泵推送 2～ 3m 行程，在氣溫 25℃以下間歇時(shí)間不大于 30～ 40min。配制輸送管時(shí)，盡量縮短管線長度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭平密。泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及支撐系 統(tǒng)相連、 相 碰。泵送管用完后用清水沖洗。 、 振搗器使用要點(diǎn)： 、 振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或傾斜振搗，前者與 砼 表面垂直，后者成一定角度（約 40176。～ 45176。），但兩者不宜混用。操作時(shí)要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使 砼 達(dá)到均勻振實(shí)。 、 振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列或交錯(cuò)式，不得混用，以免造成混