【文章內(nèi)容簡介】 各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼裝時，模之間應增加縱橫附加鋼管，且應與預級拼模板上鋼管數(shù)量位置等同。 ④、 單側(cè)模板安裝完畢后，應清掃墻內(nèi)雜物，然后安裝另側(cè)模 板。模板安裝完畢，應檢查一遍螺栓，拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。 側(cè)壁支模方法：按位置線組拼模板安裝就位時，邊就位，邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。組拼模板時，要使兩側(cè)打孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，穿墻螺栓間距為 600mm。內(nèi)剪力墻、池壁模板 支護見下圖： 池壁外池壁內(nèi)ф48鋼 管滿堂腳手架ф48鋼 管短斜支撐ф48鋼 管斜支撐≮@12 00底面用Ф2 5鋼 筋撐托ф12帶 止水片對拉螺栓步距7 50的 ф48水 平鋼管5 0 1 00木 方間距300ф48雙 鋼管@ 600九夾板 14 18厚九夾板Ф12Ф16@1000內(nèi)襯鋼筋頭ф48雙鋼管下端離板底5 cm50100木方間距300步距750的ф48水平鋼管ф12帶止水片對拉螺栓ф48鋼管斜支撐≮@1200底面用Ф25鋼筋撐托 ⑶、模板拆除和處理 在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。 ①、模板的拆除，側(cè)模應能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1N/㎜ 2）方可拆除。 ②、模板拆除順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ③、拆模時，操作人員應站在安全處，以免 發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 ④、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 ⑷、 質(zhì)量通病防治措施 15 ⑴、為了保證結(jié)構(gòu)尺寸，位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完畢后，要檢查梁柱位置、尺寸。 ⑵、木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 ⑶、為了保證木枋規(guī)格一致，所有背 枋都要經(jīng)過木工壓刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。 ⑷、澆筑砼前，用高壓風管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，用水澆透。 ⑸、為防止模板漏漿，模板接縫寬度不大于 ， ～ 時，用雙面泡沫膠條提前端面粘貼。 ⑹、在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固；嚴禁振動棒碰到模板。 五、混凝土工程 消防水池為 C25 抗?jié)B砼（ S6）。 施工準備 ①、泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外還應考慮脈沖水平扒力和 運輸送泵速度快所引起過載側(cè)壓力及布料器重量下支承。以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 ②、施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點，泵送能力等確定砼初凝時間、布料方法，并編制好作業(yè)方案進行書面的技術(shù)交底、安全交底工作。 16 ③、鋼筋工程已合格隱蔽并簽字認可，模板內(nèi)雜物已清理干凈，并淋水濕潤，封閉清掃口。 ④、預拌站供應砼的生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。 機具 砼泵機安裝就位， 砼泵、輸送管道運輸車 試車運行正常，砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑；此 由商品砼廠家提供。 插入振動器（振動棒應 做好現(xiàn)場備用）。 商品砼攪拌站與澆筑現(xiàn)場之間保證可靠的通信聯(lián)系。砼輸送泵處 與澆筑點還需設置可靠的對講系統(tǒng)或信號燈；以滿足砼泵送正常進行。 施工工藝 清理 — → 澆筑 — → 振搗 — → 收面 — → 養(yǎng)護 — → 拆模 砼澆筑： ①、砼自澆口下落的自由傾落度不得超過 2 米，如超過 2 米時，必須采用措施，如串筒、導管、溜槽等；混凝土泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。 ②、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。底板和池壁間歇的最長時間一般超過 1h。砼強度等級和其它要求不同時，應采用鋼絲網(wǎng)將其分開，澆筑順序應先底板后池壁。 ③、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 17 ④、澆筑砼施工過程中應派專人經(jīng)常觀察模板支撐，接縫頭處，吊模、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等無位移 變形、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢? ⑤、混凝土澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 ⑥、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位；用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，并清理干凈。 ⑦、振搗完畢后用先用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 砼收面推行二次收面方法，即在砼接近終凝時，用木槎板進行二次抹面，以清除砼表面收縮裂縫的產(chǎn)生。 防水混凝土施工 要點 本工程設計中消防水池采用砼自防水（ C25S6），加柔性防水的方案。雖然可以起到雙重保險作用，但由于柔性材料易老化， 消防水池 防滲漏關(guān)鍵在于砼結(jié)構(gòu)自防水。為降低水化熱和防止裂縫，能自身抗?jié)B，應采取以下幾點： ⑴、改進砼澆筑工藝，采用“一個坡度、薄層澆筑，循環(huán)推進、一次到頂”的澆筑工藝，加快砼澆筑速度，縮短時間避免出現(xiàn)冷縫，提高 消防水池結(jié)構(gòu)的整體性能。 ⑵、控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。 做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關(guān)鍵，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（ ）。 ⑶、防水砼采 用商品砼，其配合比應由砼廠提前做試驗確定，施 工時要連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。水平施工縫澆混凝土前，應將混凝土表面浮漿 18 和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪 30~50mm 厚 1： 1 水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫澆灌混凝土前，應其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 ⑷、砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好坍落度，泵送混凝土 入泵坍落度宜為 100~140mm。 ⑸、澆筑時應注意防止分層離析。 ⑹、結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁線不得 接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿，中間焊 40 40 3mm 止水片，施工時正確預埋止水條和止水帶，避免止水條施工前吸水膨脹失去功效。 ⑺、選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵管上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。砼澆筑終凝后立即澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ⑻、砼內(nèi)外溫差嚴格控制在 25℃以下。 ⑼、 消防