【文章內(nèi)容簡介】 砂石料 的填筑→ 砂石料 的壓實→接縫處理 二、施工方法 （ 1）施工方案選擇 由于本標段的 砂石 填筑量較少，可選用削坡 砂石 中合格的 砂石料 進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，為加強效果可采取加入坡面碾壓實，在機械設(shè)備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式打夯機夯實。 （ 2） 砂石料 的制備 砂石料 的選擇在監(jiān)理人指定的或符合要求的區(qū)域或料場采取，同時可利用開挖時的符合填筑要求的 砂石料 。所填筑的 砂石料 中不得混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、風(fēng)化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。 （ 3）基礎(chǔ)準備 所有填筑面或接觸面根據(jù)設(shè)計要求進行處理，在基礎(chǔ)準備未得到監(jiān)理人的批準不得進行填筑施工；所有填 筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應(yīng)清除。要進行填筑的旱地基表面應(yīng)充分平整，表層以下 10cm 之淺層應(yīng)當耙松并與要填料的第一層一道進行壓實。當遇到淵塘?xí)r，先抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥，或監(jiān)理人的指示進行。 （ 3）現(xiàn)場面生產(chǎn)性試驗 提前十天向監(jiān)理人提交試驗計劃報告， 砂石料 試驗內(nèi)容包括：鋪料方式、厚度、碾壓設(shè)備類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結(jié)果。 （ 4） 砂石料 的填筑與壓實 ①確定填筑邊線與坡度，在填筑與壓實過程中加強測量控制。 ② 砂石 料 輔至堤邊時，在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)各超填一定余量，人工輔料為 10cm，機械輔料為 30cm。 ③填筑面積較大時，采用分段作業(yè)，部分地段經(jīng)監(jiān)理人批準后可采用人工作業(yè)，段長可適當減短 。 ④填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)輔筑新料。在繼續(xù)輔筑新料之前，必須對壓實層表面進行刨毛、灑水 等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。 ⑤壓實層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。 （ 5）特殊問題處理 在雨季施工時嚴格按照《 碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 SDJ21383 或監(jiān)理人的指示進行。下雨前對填筑面采取覆蓋、壓光面等措施，防止雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍內(nèi)在施工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏。 填筑區(qū)出現(xiàn)塌滑時，將塌滑料清除，直至形成穩(wěn)定邊坡并修復(fù)損壞的部分，且按要求重新填筑，或監(jiān)理人的指示處理。 三、主要施工設(shè)備配置 在利用 砂石 開挖設(shè)備基礎(chǔ)上，配置 10T 坡面碾 1 臺，蛙式打夯機 6 臺。 四 、施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 （ 1）質(zhì)量技術(shù)措施 ①嚴格按照合同文件及經(jīng)監(jiān)理人的批準的施工組織設(shè)計、設(shè)計詳圖和技術(shù)規(guī)范進行施工。 ②所選填筑 砂石料 的質(zhì)量必須滿足設(shè)計文件的技術(shù)要求。 ③回填前應(yīng)做好場排水、設(shè)好樣樁、備足 砂石料 。 ④加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設(shè)計詳圖進行控制。 ⑤對回填的 砂石料 及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即予以糾正。 （ 2）安全技術(shù)措施 ①合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應(yīng)的安全距離。 ②密切觀察土體的各項技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。 ③對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應(yīng)制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。 ④在進行斜坡碾壓時，切實做機械設(shè)備與施工人員的安全防護措施。 第四節(jié) 砼澆筑 施工 一、施工順序 包括： C20 砼齒墻 、 C20 砼堤身（衡重式） 、 C20 砼面板（斜坡式） 、 C20 砼馬道（厚 400mm) 施工程序： 模板工程 → 砼澆筑 →瀝青 木板嵌 縫 二、施工方法 砼澆筑 先對基底進行測量，看基底是否達到設(shè)計圖紙的底標高，如未達到繼續(xù)用挖機對基底開挖，如達到設(shè)計圖紙的底標高，就放出基底兩邊的澆筑寬度，用竹簽打 入基底，然后再放出水下砼澆筑高度，在竹簽上面用紅色大頭筆在上面標注出來。測量完畢后，就可對對基底進行清理，基底清理時用人工清除基底雜草、垃圾及廢物，清理完畢后即對基底進行整平，整平完畢后就在兩邊安裝木模，木模安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行澆筑。 1）模板的選用 模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的砼外觀質(zhì)量。根據(jù)工程特點，主要采用定型鋼模板和少量異形木模板，細部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模。鋼模面板厚應(yīng)大于 3mm。且表面光滑，不雞毛有凹坑，皺折或其它表面缺陷。 2）模板安裝 模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，應(yīng)適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。 砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè) 置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止?jié)仓? 3）模板采用對拉螺栓進行固定。 4）模板拆除與清理 a．不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。 b．拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少砼及模板的損傷。 c．模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 模板拆除后，由專人負責維修保養(yǎng)，按不同型號分別堆放。 施工質(zhì)量控制 作業(yè)準備 模板安裝 檢查驗收 砼生產(chǎn) 砼運輸、入倉 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護 （ 1） 混凝土的質(zhì)量控制要點 1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 2）平整好的基礎(chǔ)面上的雜物、草根等均應(yīng)清除?；A(chǔ)面上的泥末應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。 清洗后的基礎(chǔ)面在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈 和濕潤。 3）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。 4）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉 ,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。 5）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。 6）不合格的混凝土嚴禁人倉；已人倉的不合格的混凝上必須清除。 7）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。 8）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，要及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 9）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。 10）混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。 11）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的 。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。 12）振搗器 宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 13）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，要加強平倉振搗，以防漏振。 14）振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。 15）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 l／ 2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 16）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，要輔以人工搗固，使其密實。 17）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，要使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點 1）混凝土澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。 2）混凝土表面的養(yǎng)護： ① 混凝土澆筑完畢后 ,早期避免太陽光曝曬 ,混凝土表面宜加遮蓋。 ② 一般在混凝土澆筑完畢后 6～ 18h 內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。 ③ 如采用特種水泥，按專門規(guī)定執(zhí)行。 （ 1） 雨季施工應(yīng)做好下列工作： ① 砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻。 ② 運輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施。 ③ 澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。 ④ 增加骨料含水率的測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。 （ 2） 中雨、大雨、暴雨天氣不得進行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 （ 3） 在小雨進行澆筑時，應(yīng)采取下列措施： ① 適當減少混凝土拌和用水量。 ② 加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流 入 倉內(nèi)。 ③ 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 （ 4） 在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已 入 倉混凝土振搗密實，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應(yīng)加鋪至少與混凝土同標號砂漿后方可復(fù)倉澆筑，否則應(yīng)停倉并按施工縫處理。 (5)注意天氣預(yù)報，加強堤區(qū)氣象觀測，合理安排施工。 （ 1）砼外觀質(zhì)量控制程序 砼外觀質(zhì)量的控制是一個全過程的控制，概括來說包括全過程的三個階段： 1）施工準備階段：包括制定具體控制措施及工序責任制、砼施工方案和模板工藝的選擇； 2）施工過程中工藝質(zhì)量的控制； 3）每循環(huán)作業(yè)后施工檢查、評價及根據(jù)實際情況進行工藝調(diào)整。 這三個階段并沒有嚴格的時間層次，在施工中，也要對措施和責任制進行評價，如果不當，應(yīng)進行調(diào)整，對施工方案或模板的材料、型式、表面處理工藝等，也不能一成不變，要時時評價，調(diào)整到最佳效果。 （ 2）外觀質(zhì)量控制要點 1）模板材料及型式：模板的材料應(yīng)有足夠耐 久性，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的鋼度，模板的面板應(yīng)光滑、平順。 2）立模工藝：模板的組合方式，安裝模板時，支撐體系應(yīng)有足夠的鋼度，模板間連接要牢固。 3）拆模時間：對于不同的砼結(jié)構(gòu)，拆模時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 4）模板的表面處理：每次使用后，對模板表面的殘留砼和污物要認真清洗，并涂上脫模劑，但清洗不得損傷表面。 5）混凝土澆筑方案；砼入倉、振搗等方案應(yīng)合理，砼澆筑方案和模板工藝要相互適應(yīng)、配合。 （ 3）具體施工保證措施 1）確定重點保證砼外觀質(zhì)量的部位：擋土墻基礎(chǔ) /墻身。 2）從測量設(shè)備和測量方法上保證：采用全站儀等 先進測量儀器，施樣前測量人員要仔細閱讀圖紙，精確計算，反復(fù)核查，針對不同部位采用適宜的測量放樣方法，減少測量誤差。 3）從模板的材質(zhì)上保證 ① 在模板選用上，盡量選擇完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工藝，如鋼框竹膠合模板、定型鋼模板等，所有自制木模的表面均貼上 2mm 厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安裝后，都要涂上無色脫模劑。 ② 在模板安裝上，模板線條統(tǒng)一規(guī)劃，達到橫平豎直，角部等模板拼裝的部位，一律根據(jù)實際部位裁剪相應(yīng)尺寸的 2mm 厚硬塑料板貼于表面，統(tǒng)一模板線條；模板加固體系保證牢固，在固定荷載和活動荷載的情況下位移、沉陷均在允許范圍內(nèi)。 ③ 在模板拆除方面，根據(jù)不同產(chǎn)位選擇不同的拆模時間，側(cè)模需在砼強度達到 、梁板承重模板需在砼達到設(shè)計強度的 80%（超過 8m 跨度的梁和超過 4m跨度的樓板則需達到 100%），無論何種情況，拆模時間均應(yīng)不少于 24 小時，以免砼表面的乳皮被模板一齊脫落。拆模時 輕敲細撬，避免傷棱掉角。 4）從混凝土砼施工工藝上保證 ① 砼入倉要均勻，出口距倉面高度小于 2m，不得直接沖擊承重模板，靠近側(cè)模的部位，應(yīng)由遠及近向模板方向平倉，避免模板承受過大壓力而變形。 ② 盡量采用插入式振搗器振搗，靠近模板的部位，要小心操作，避免過振；當砼結(jié)構(gòu)配筋較密而且尺寸較小，無法使用插入式振搗器而使用附著式振搗器時，事先應(yīng)特別加固模板支撐體系，提高模板的剛度和強度。 5）從砼缺陷外觀處理保證 當砼外觀遭受意外損害時，要立即采取補救措施 ： ① 麻面：用水濕潤麻面處，用純水泥漿涂抹，使外表跟原砼表的顏色、分縫一致。 ② 蜂窩：用水濕潤蜂窩處，采用同砼標號的去石水泥砂漿填充密實，風(fēng)干后再用純水泥漿抹使外表跟原砼表面一致 . ③ 缺棱掉角：在棱角殘缺處鑿毛，用水濕潤，然后用同原砼標號的去石水泥砂漿根據(jù)原棱角形狀重新修補，風(fēng)干后再用純水泥漿涂抹使外表跟原砼表面一致。 第五節(jié) 泥結(jié)碎石路面施工 ?、施工準備 材料：采用質(zhì)地堅韌、耐磨碎石，應(yīng)呈多棱角塊體；泥漿按水 土 :1～ 1:1（體積比）進行拌制。 機具：翻斗車、汽車或其他運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水車，壓路機，其他夯實機具。 作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。 ?、測量放線：測量控制樁間距控制在 10m 一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入φ 25 鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段 100～ 130m為宜，一個施工段不得過長