【文章內(nèi)容簡介】 高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。開挖過程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。井室開挖與溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。（1）溝槽開挖程序：計(jì)算開挖寬度 現(xiàn)場定出開挖邊線 機(jī)械開挖 人工撿底。（2）采用機(jī)械挖土石方，不具備機(jī)械開挖采用人工開挖。管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖確定的平面位置和標(biāo)高開挖。采用機(jī)械開挖、人工清底的形式。機(jī)械開挖至槽底，預(yù)留30cm的厚度由人工清底找平至設(shè)計(jì)槽底高程。在土質(zhì)較弱的地方，可以采用編制袋裝上壘砌，加固邊坡。對(duì)于溝槽比較深，且放坡位置受到限制的地方，可以采用鋼板樁、H型鋼和[型鋼支撐。施工過程中應(yīng)防止滑坡和塌方，施工中應(yīng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 溝槽開挖嚴(yán)格GB502682008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁超挖、欠挖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，管線位置多為當(dāng)?shù)卮迕褶r(nóng)地、賠償紅線范圍小、溝槽旁當(dāng)?shù)卮迕竦男腥伺c車輛通行安全等，土方邊坡系數(shù)綜合取為1：，石方邊坡系數(shù)綜合取為1：，若遇土質(zhì)軟弱且現(xiàn)場條件具備的情況下可適當(dāng)調(diào)整溝槽開挖坡度，以現(xiàn)場實(shí)際收方記錄為準(zhǔn)，需降水的溝槽按1：1放坡系數(shù)進(jìn)行放坡。溝槽土挖出后，若現(xiàn)場施工條件具備，溝槽土方堆至溝槽一側(cè)，且保證在基槽45176。線以外堆土高≤；若現(xiàn)場不具備土方堆砌條件，綜合實(shí)際情況，考慮外運(yùn)，租用臨時(shí)堆土場地進(jìn)行二轉(zhuǎn)堆放，土方溝槽開挖時(shí)采用土石方運(yùn)輸車輛配合挖掘機(jī)將土石方運(yùn)至棄土場，待管道安裝完成后再運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行溝槽回填工作。外運(yùn)土堆至臨時(shí)租用的堆場（平均運(yùn)距15km），待管道安裝完成后再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行回填，余土外棄考慮20km。溝槽底寬為：管徑1020mm+工作面400mm*2=1820mm。（3） 施工時(shí)，應(yīng)做好降水和排水工作，保證管道安裝時(shí)溝槽內(nèi)無積水，且隨時(shí)做好已安管道的封堵工作，防止泥水進(jìn)入管道。 （4）為保證管道安裝高程的準(zhǔn)確性和管底原狀不被破壞，機(jī)械開挖溝槽至設(shè)計(jì)高程以上300mm左右后用人工撿底至設(shè)計(jì)高程。溝槽挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同市質(zhì)檢站、監(jiān)理人員、地勘人員、業(yè)主等檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，作好記錄。管溝開挖若遇流沙、淤泥、松雜填土及回填土等軟弱地基情況時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場指定加固處理措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）溝槽開挖時(shí)，如遇土質(zhì)疏松地段，溝槽壁單側(cè)或雙側(cè)應(yīng)設(shè)擋土板。溝槽開挖好后應(yīng)作好封閉工作，嚴(yán)禁曝曬、雨淋，所有排水系統(tǒng)應(yīng)采取防滲措施。為確保給水管道安全運(yùn)行，必須特別重視管道基礎(chǔ)處理。要采用各種有效措施，加強(qiáng)檢測手段，設(shè)專人負(fù)責(zé)管道基礎(chǔ)的自檢和檢查。溝槽開挖后進(jìn)行復(fù)核，確保槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。管道基礎(chǔ)應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的原狀土上。本工程管道基礎(chǔ)設(shè)置為： 鋼管、球墨鑄鐵管均采用中砂墊層基礎(chǔ)，中砂墊層厚度為200mm，基礎(chǔ)支撐角120度，管道地基承載力不小于100KPa。該工程施工時(shí)，如遇流砂、淤泥、松散雜填土及回填土等軟弱地基時(shí)，地基承載力R＜100Kpa，應(yīng)采取加固措施（經(jīng)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場認(rèn)可或具體處理），使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般情況下，可采用管基下500mm砂卵石換填，在存在有淤泥的地段，安裝時(shí)需根據(jù)淤泥深度情況全部清除并換級(jí)配砂石。管基不準(zhǔn)超挖，應(yīng)保持原狀土。 用平板震動(dòng)夯對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎(chǔ)密度≥95%。 鋼管安裝本工程主管線有D1020*10鋼管和鋼管件需要進(jìn)行焊接安裝。鋼管（件）焊接嚴(yán)格相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及公司的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行。本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再進(jìn)行鋼管安裝的方式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。（1） 鋼管安裝程序鋼管外觀檢查 下管組對(duì) 焊接 焊口外觀質(zhì)量檢查 超聲波探傷 防腐 混凝土包管 回填（2）鋼管組對(duì)及要求 鋼管采用25噸吊車下管，在焊接接口處需挖焊接操作坑，坑壁加設(shè)擋土板，一定距離處設(shè)置降水坑。 鋼管組對(duì)時(shí)，按規(guī)范要求對(duì)鋼管的間隙及管接口面進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使整個(gè)周邊管接口面高低一致，且錯(cuò)邊量不大于2mm。組對(duì)時(shí)，管道縱縫之間的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm。焊縫達(dá)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼制管件的制作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖施工。 (3)鋼管現(xiàn)場對(duì)接焊接工藝及質(zhì)量控制 焊材選用：管道焊接的焊接材料采用國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。焊條涂層應(yīng)均勻堅(jiān)固、無顯著裂紋，亦未經(jīng)潮濕浸損，使用的焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。焊材保管：堆放焊條的庫房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止損壞包裝。 焊條烘干：焊條在使用前應(yīng)在100～150℃烘烤1～2小時(shí)，然后在100℃恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在恒溫100℃的保溫筒內(nèi)，以防焊條吸潮及藥皮損壞。 焊條領(lǐng)用發(fā)放：焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負(fù)責(zé)，焊條烘烤人員負(fù)責(zé)發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。 焊接工藝1）、坡口制備：對(duì)接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口。應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB98688）有關(guān)規(guī)定。2）、焊前準(zhǔn)備：管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對(duì)。組對(duì)前將坡口兩側(cè)10～20mm內(nèi)的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。3）、焊口組對(duì)：對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相互錯(cuò)開的距離不小于100毫米，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)，同一管節(jié)上800mm≤DN1400mm時(shí)不小于300mm；。組對(duì)時(shí)，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部定位焊時(shí)，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，并對(duì)定位焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定。4）、焊接：焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對(duì)于已經(jīng)點(diǎn)焊好但又來不及焊接的焊口，應(yīng)用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。5）、焊接質(zhì)量控制所有參加焊接施工的焊工，需進(jìn)行焊工資格審查。必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。表面質(zhì)量應(yīng)符合GB502682008中的規(guī)定要求。外觀上，焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，用射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。管道對(duì)接焊縫進(jìn)行無損超聲波檢驗(yàn)的比例為10%。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為GB11134589，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。不合格的焊縫應(yīng)返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫返修次數(shù)不得超過三次。6）、焊接安全措施：開關(guān)電源閘刀時(shí)，焊工應(yīng)戴好電焊手套。焊工應(yīng)經(jīng)常檢查焊接電纜、砂輪線的膠皮是否破損，以保證其絕緣性能良好，如有破損請及時(shí)通知維護(hù)電工進(jìn)行處理。在雨天焊接時(shí)，要特別注意管道帶電，焊工接觸角焊鉗、管道時(shí)不能裸手，以防觸電。 （4）鋼管防腐處理 鋼管內(nèi)壁采用87103加厚防腐，在涂防腐涂料前應(yīng)進(jìn)行表面處理。1）鋼管外防腐層的施工鋼管除管端外，其余部分工廠內(nèi)已防腐，但由于鋼管的運(yùn)輸、吊裝等原因，運(yùn)到現(xiàn)場的管子或多或少都有些損傷。為了保證工程防腐質(zhì)量，對(duì)鋼管已防腐面及內(nèi)進(jìn)行100%抽檢，對(duì)防腐層厚度進(jìn)行選點(diǎn)抽檢。對(duì)接焊口處防腐：用砂輪機(jī)把管表面打磨光亮，露出鋼材本色；將對(duì)接焊口處左右兩側(cè)防腐層用鏟刀鏟平，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。對(duì)于檢測出來的漏點(diǎn)（面）及碰傷部分，用鏟刀鏟掉，再作防腐面。涂刷底漆時(shí)，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。纏繞玻璃布的要求：采用玻釬布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用規(guī)格為（101012），帶芯軸的玻璃布卷。纏繞玻釬布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻釬布纏繞必須平整、拉緊，不得有皺褶、鼓泡，玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻釬布之間搭接寬度不得小于20MM，搭接頭長度不得小于100MM，纏兩層玻釬布時(shí)，各層玻釬布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100MM。玻釬布經(jīng)緯密度可1212根/1CM178?；?012根/1CM178。，177。，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋，兩邊封邊，受潮的玻釬布必須烘干后方可使用。各種管徑選用的玻釬布寬度可參照下表選用。管徑（mm）60~89114~159219273377426~529≥720布寬（mm）12015020~250300400500600~700涂刷后的管道或鋼構(gòu)件，一定要注意避免運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。不得在雨天、霧天進(jìn)行露天施工。球鐵管安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性T型橡膠圈。橡膠圈在承插口對(duì)接時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是滑動(dòng)方式。安裝滑動(dòng)式橡膠圈時(shí)，推入深度要達(dá)到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個(gè)接口的推入深度。球鐵管及管件的外觀檢查球鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查球鐵管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。球鐵管安裝要求：1）、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒寄茉斐山涌诼┧?）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。4）、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時(shí)，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時(shí)，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。安裝的質(zhì)量要求及其注意事項(xiàng)1）、球鐵管及球鐵管承插口對(duì)口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應(yīng)滿足下表要求：對(duì)口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標(biāo)記。管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時(shí)沿曲線鋪設(shè)時(shí)100～2505mm7mm300～5006 mm10 mm600～7007 mm12 mm800～9008 mm15 mm1000～12009 mm17 mm2）、沿直線鋪設(shè)的承插球鐵管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）100～20010+3 2250～45011+4 2500～90012+4 21000～120013+4 2沿曲線安裝時(shí)，采取平行連續(xù)借轉(zhuǎn)，接口的允許轉(zhuǎn)角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（176。）柔性接口100～6003柔性接口8002柔性接口≥9001剛性接口100～4502剛性接口500～120013）、球鐵管安裝的軸線允許偏差30mm，高程177。20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時(shí)，接口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時(shí)應(yīng)在插口端作出標(biāo)志。鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。5)、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)角后，彎曲的內(nèi)側(cè)將有部份進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部份伸出。（見下圖）手動(dòng)葫蘆 待安裝管節(jié) 球鐵管安裝與鎖管示意圖 閥門及附件安裝閥門及附件安裝程序：閥門及附件檢查 法蘭端面清潔 上膠墊 上螺栓、對(duì)稱緊固 調(diào)整伸縮節(jié)間隙 與管道連接（1）閥門檢查（包括伸縮節(jié)檢查）