【文章內(nèi)容簡介】 高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。（1）溝槽開挖程序：計算開挖寬度 現(xiàn)場定出開挖邊線 機械開挖 人工撿底。（2）采用機械挖土石方，不具備機械開挖采用人工開挖。管溝應(yīng)按設(shè)計圖確定的平面位置和標(biāo)高開挖。采用機械開挖、人工清底的形式。機械開挖至槽底，預(yù)留30cm的厚度由人工清底找平至設(shè)計槽底高程。在土質(zhì)較弱的地方，可以采用編制袋裝上壘砌，加固邊坡。對于溝槽比較深，且放坡位置受到限制的地方，可以采用鋼板樁、H型鋼和[型鋼支撐。施工過程中應(yīng)防止滑坡和塌方，施工中應(yīng)設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 溝槽開挖嚴(yán)格GB502682008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁超挖、欠挖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，管線位置多為當(dāng)?shù)卮迕褶r(nóng)地、賠償紅線范圍小、溝槽旁當(dāng)?shù)卮迕竦男腥伺c車輛通行安全等，土方邊坡系數(shù)綜合取為1：，石方邊坡系數(shù)綜合取為1：，若遇土質(zhì)軟弱且現(xiàn)場條件具備的情況下可適當(dāng)調(diào)整溝槽開挖坡度，以現(xiàn)場實際收方記錄為準(zhǔn)，需降水的溝槽按1：1放坡系數(shù)進行放坡。溝槽土挖出后，若現(xiàn)場施工條件具備，溝槽土方堆至溝槽一側(cè)，且保證在基槽45176。線以外堆土高≤；若現(xiàn)場不具備土方堆砌條件，綜合實際情況，考慮外運，租用臨時堆土場地進行二轉(zhuǎn)堆放，土方溝槽開挖時采用土石方運輸車輛配合挖掘機將土石方運至棄土場，待管道安裝完成后再運至施工現(xiàn)場，進行溝槽回填工作。外運土堆至臨時租用的堆場（平均運距15km），待管道安裝完成后再運至施工現(xiàn)場進行回填，余土外棄考慮20km。溝槽底寬為：管徑1020mm+工作面400mm*2=1820mm。（3） 施工時，應(yīng)做好降水和排水工作，保證管道安裝時溝槽內(nèi)無積水，且隨時做好已安管道的封堵工作，防止泥水進入管道。 （4）為保證管道安裝高程的準(zhǔn)確性和管底原狀不被破壞，機械開挖溝槽至設(shè)計高程以上300mm左右后用人工撿底至設(shè)計高程。溝槽挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會同市質(zhì)檢站、監(jiān)理人員、地勘人員、業(yè)主等檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，作好記錄。管溝開挖若遇流沙、淤泥、松雜填土及回填土等軟弱地基情況時，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，由設(shè)計人員現(xiàn)場指定加固處理措施，使其達到設(shè)計要求。 （5）溝槽開挖時，如遇土質(zhì)疏松地段，溝槽壁單側(cè)或雙側(cè)應(yīng)設(shè)擋土板。溝槽開挖好后應(yīng)作好封閉工作，嚴(yán)禁曝曬、雨淋，所有排水系統(tǒng)應(yīng)采取防滲措施。為確保給水管道安全運行，必須特別重視管道基礎(chǔ)處理。要采用各種有效措施，加強檢測手段，設(shè)專人負(fù)責(zé)管道基礎(chǔ)的自檢和檢查。溝槽開挖后進行復(fù)核，確保槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。管道基礎(chǔ)應(yīng)置于堅實的原狀土上。本工程管道基礎(chǔ)設(shè)置為： 鋼管、球墨鑄鐵管均采用中砂墊層基礎(chǔ)，中砂墊層厚度為200mm，基礎(chǔ)支撐角120度，管道地基承載力不小于100KPa。該工程施工時，如遇流砂、淤泥、松散雜填土及回填土等軟弱地基時，地基承載力R＜100Kpa，應(yīng)采取加固措施（經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場認(rèn)可或具體處理），使其達到設(shè)計要求。一般情況下，可采用管基下500mm砂卵石換填，在存在有淤泥的地段，安裝時需根據(jù)淤泥深度情況全部清除并換級配砂石。管基不準(zhǔn)超挖，應(yīng)保持原狀土。 用平板震動夯對基礎(chǔ)進行夯實，保證基礎(chǔ)密度≥95%。 鋼管安裝本工程主管線有D1020*10鋼管和鋼管件需要進行焊接安裝。鋼管（件）焊接嚴(yán)格相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求及公司的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行。本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再進行鋼管安裝的方式進行。鋼管采用對接式接口。（1） 鋼管安裝程序鋼管外觀檢查 下管組對 焊接 焊口外觀質(zhì)量檢查 超聲波探傷 防腐 混凝土包管 回填（2）鋼管組對及要求 鋼管采用25噸吊車下管，在焊接接口處需挖焊接操作坑，坑壁加設(shè)擋土板，一定距離處設(shè)置降水坑。 鋼管組對時，按規(guī)范要求對鋼管的間隙及管接口面進行調(diào)整，應(yīng)使整個周邊管接口面高低一致，且錯邊量不大于2mm。組對時，管道縱縫之間的環(huán)向距離應(yīng)大于300mm。焊縫達Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。 鋼制管件的制作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及設(shè)計圖施工。 (3)鋼管現(xiàn)場對接焊接工藝及質(zhì)量控制 焊材選用：管道焊接的焊接材料采用國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。焊條涂層應(yīng)均勻堅固、無顯著裂紋，亦未經(jīng)潮濕浸損，使用的焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。焊材保管：堆放焊條的庫房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥。堆放時焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止損壞包裝。 焊條烘干：焊條在使用前應(yīng)在100～150℃烘烤1～2小時，然后在100℃恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在恒溫100℃的保溫筒內(nèi)，以防焊條吸潮及藥皮損壞。 焊條領(lǐng)用發(fā)放：焊條領(lǐng)用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負(fù)責(zé)，焊條烘烤人員負(fù)責(zé)發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號、規(guī)格、數(shù)量等作好烘烤發(fā)放記錄。 焊接工藝1）、坡口制備：對接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口。應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB98688）有關(guān)規(guī)定。2）、焊前準(zhǔn)備：管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對。組對前將坡口兩側(cè)10～20mm內(nèi)的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。3）、焊口組對：對接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相互錯開的距離不小于100毫米，同時縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點，同一管節(jié)上800mm≤DN1400mm時不小于300mm；。組對時，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應(yīng)與正式焊接時相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部定位焊時，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，并對定位焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點焊，點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定。4）、焊接：焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時，應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對于已經(jīng)點焊好但又來不及焊接的焊口，應(yīng)用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。5）、焊接質(zhì)量控制所有參加焊接施工的焊工，需進行焊工資格審查。必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)的焊接工作。所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應(yīng)進行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質(zhì)檢員進行檢查。表面質(zhì)量應(yīng)符合GB502682008中的規(guī)定要求。外觀上，焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。對焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，用射線照相檢驗或超聲波檢驗。管道對接焊縫進行無損超聲波檢驗的比例為10%。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為GB11134589，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。不合格的焊縫應(yīng)返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進行檢驗，焊縫返修次數(shù)不得超過三次。6）、焊接安全措施：開關(guān)電源閘刀時，焊工應(yīng)戴好電焊手套。焊工應(yīng)經(jīng)常檢查焊接電纜、砂輪線的膠皮是否破損，以保證其絕緣性能良好，如有破損請及時通知維護電工進行處理。在雨天焊接時，要特別注意管道帶電，焊工接觸角焊鉗、管道時不能裸手，以防觸電。 （4）鋼管防腐處理 鋼管內(nèi)壁采用87103加厚防腐，在涂防腐涂料前應(yīng)進行表面處理。1）鋼管外防腐層的施工鋼管除管端外，其余部分工廠內(nèi)已防腐，但由于鋼管的運輸、吊裝等原因，運到現(xiàn)場的管子或多或少都有些損傷。為了保證工程防腐質(zhì)量，對鋼管已防腐面及內(nèi)進行100%抽檢，對防腐層厚度進行選點抽檢。對接焊口處防腐：用砂輪機把管表面打磨光亮，露出鋼材本色；將對接焊口處左右兩側(cè)防腐層用鏟刀鏟平，按設(shè)計要求進行防腐。對于檢測出來的漏點（面）及碰傷部分，用鏟刀鏟掉，再作防腐面。涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。纏繞玻璃布的要求：采用玻釬布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為（101012），帶芯軸的玻璃布卷。纏繞玻釬布時可與面漆涂刷同時進行。玻釬布纏繞必須平整、拉緊，不得有皺褶、鼓泡，玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻釬布之間搭接寬度不得小于20MM，搭接頭長度不得小于100MM，纏兩層玻釬布時，各層玻釬布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100MM。玻釬布經(jīng)緯密度可1212根/1CM178?；?012根/1CM178。，177。，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋，兩邊封邊，受潮的玻釬布必須烘干后方可使用。各種管徑選用的玻釬布寬度可參照下表選用。管徑（mm）60~89114~159219273377426~529≥720布寬（mm）12015020~250300400500600~700涂刷后的管道或鋼構(gòu)件，一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。不得在雨天、霧天進行露天施工。球鐵管安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性T型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。安裝滑動式橡膠圈時，推入深度要達到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個接口的推入深度。球鐵管及管件的外觀檢查球鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查球鐵管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。球鐵管安裝要求：1）、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都能造成接口漏水。3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。4）、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。安裝的質(zhì)量要求及其注意事項1）、球鐵管及球鐵管承插口對口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應(yīng)滿足下表要求：對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標(biāo)記。管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時沿曲線鋪設(shè)時100～2505mm7mm300～5006 mm10 mm600～7007 mm12 mm800～9008 mm15 mm1000～12009 mm17 mm2）、沿直線鋪設(shè)的承插球鐵管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）100～20010+3 2250～45011+4 2500～90012+4 21000～120013+4 2沿曲線安裝時，采取平行連續(xù)借轉(zhuǎn)，接口的允許轉(zhuǎn)角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（176。）柔性接口100～6003柔性接口8002柔性接口≥9001剛性接口100～4502剛性接口500～120013）、球鐵管安裝的軸線允許偏差30mm，高程177。20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時應(yīng)在插口端作出標(biāo)志。鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。5)、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)角后，彎曲的內(nèi)側(cè)將有部份進入承口內(nèi)，外側(cè)有部份伸出。（見下圖）手動葫蘆 待安裝管節(jié) 球鐵管安裝與鎖管示意圖 閥門及附件安裝閥門及附件安裝程序：閥門及附件檢查 法蘭端面清潔 上膠墊 上螺栓、對稱緊固 調(diào)整伸縮節(jié)間隙 與管道連接（1）閥門檢查（包括伸縮節(jié)檢查）