【文章內容簡介】 吊車25t1輛2013鋼筋籠吊裝、砼灌注9導管Φ260㎜40m2017//砼灌注Φ300㎜40m201710挖掘機PC1001臺2015//施工現場清理11灑水車1臺2015//泥漿外運、補水表471 主要施工機械設備表本工程擬投入本工程的測量、檢驗設備如表472所示。 序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量制造年份用途1全站儀瑞得1臺2016測量放線2水準儀NL32A1臺2016測放標高3塔 尺5m1把2016測放標高4鋼 尺50m2把2016檢查驗收5盒 尺5m2把2016檢查驗收6泥漿比重計NB1型1個2017測泥漿比重7混凝土試模1501501506組2017砼試塊制作8坍落度筒1002003003個2017測砼坍落度表472 測量、檢驗設備一覽表 以上機械及相關附屬設備根據業(yè)主的要求時間準備完成，并于開工前全部安裝、調試完畢。進入施工現場的設備符合我公司管理制度中有關設備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要。（半成品）組織 （半成品）的組織本工程擬采用的原材料（半成品）主要為鋼筋直徑25mm螺紋鋼HRB400、10mm的圓鋼規(guī)格為HPB235。本工程工期要求緊迫，為保證原材料（半成品）的供應，項目部設置材料組，配備一名材料員兼試驗員，專門負責施工原材料（半成品）的調研、采購、取樣試驗及組織工作。材料（半成品）進場前，由材料員陪同總包方現場代表、監(jiān)理工程師對原材料（半成品）供應商共同進行調研，選擇合格的原材料（半成品）及其供應商，確保材料從源頭上、數量上和質量上滿足現行規(guī)范和施工要求。材料進場后，材料員兼試驗員會同質檢員根據相應施工技術規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗，采樣應由試驗監(jiān)理工程師見證。未經檢驗合格的材料嚴禁在工程中使用。 （半成品）進場計劃開工前，需根據工程預計進展速度和施工場地情況，及時編制鋼筋采購計劃，并設專人負責，確保采購及時。開工前，編制砼使用計劃報商品砼攪拌站，并設專人負責，每天根據施工進度及時與砼攪拌站聯系，確保灌注及時。 ⑴材料員依據材料質保書（合格證）、檢驗送貨清單和運輸貨票，確認貨、票無誤后，對材料的外觀質量、產地、包裝進行查驗，經確認后接收材料進場工作。 ⑵對運抵的材料進行計量統(tǒng)計，當卸貨工作、驗收工作完成后，按照確認的進場數量開具《收料單》，作為送貨回執(zhí)和結算憑證。⑶對材料到貨驗收的實際情況進行詳細的記錄，填寫《原材料管理工作日志》和《原材料管理入庫臺帳》，并登入計算機。⑷材料員按照實際發(fā)出材料開具《原材料出庫單》，由領料人簽字，作為倉庫材料核算的依據。鋼材可由材料采購員、鋼筋制作隊領料人在入庫過程中共同驗收，即時辦理出庫交接。⑸材料員應詳細記錄《原材料管理出庫臺帳》，并將當日發(fā)生的出庫數據登入計算機。材料員必須執(zhí)行“日清（進出場一日一清）、周結（材料臺帳一周一結、一周一盤點）、月報（材料核算一月一報）”制度。按要求填制各類臺帳和報表，核算當期材料庫存盈虧，查明原因，采取措施，并作出報表和報告。 （半成品）質量標準及檢驗項目本工程所用的原材料（半成品）必須具備出廠合格證或質量證明書，并按相關規(guī)范規(guī)定，在現場取樣進行試驗，除對鋼筋進行材質試驗、對混凝土預留試塊進行28d強度檢驗及現場砼坍落度試驗外，還應對現場鋼筋焊接質量進行試驗檢測。各種原材料（半成品）。序號材料名稱材料規(guī)格及質量控制標準試驗項目及取樣要求1鋼筋①進場鋼筋質量滿相應鋼筋標準；②焊接試驗滿足有關規(guī)范要求；③選用的鋼材為大型企業(yè)的鋼材。①同一規(guī)格、牌號、爐號同一次進場的鋼筋，以不超過60t 為一檢驗批；②同一焊工焊接每300個接頭為一取樣批。2混凝土①混凝土強度為C30；②坍落度180~220mm.①每個灌注樁不少于1組；每組三個試塊。 原材料（半成品）檢驗頻率和檢驗項目 本工程施工電源為自備電源（發(fā)電機），一級配電柜接入發(fā)電機接入點，再由一級配電柜供電，二級配電柜布置在較小的范圍內，從二級配電柜引接電源，向各獨立作業(yè)面的三級配電柜供電。三級配電柜布置在施工作業(yè)面最安全、方便的地方，可以隨時改換布置位置，直接供施工者使用。 照明用電 為保證工程順利、安全施工，辦公及生產區(qū)、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。 生產用電（1） 從發(fā)電機的接電點引出電纜，接到各負載端（包括動力和照明）以供自己使用。電纜采用架空或埋設方式，并設醒目的警示標識，由電工巡視維護，保證電纜的完好、安全。施工用電遵守一切國家有關合理使用和安全用電的法規(guī)和規(guī)定，以確?，F場工作人員的安全。（2）電動工具、電焊機、照明等設備，引線電纜采用地埋式，過路處設鋼套管掩埋保護。 ：序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率( kW )每日用油量（升）備注1鉆機350型1臺/802汽車吊25T1臺/1503挖掘機PC1001臺/604鏟車LG8561輛/1505柴油發(fā)電機75KW1臺/756灑水車1輛/50 主要用油設備清單及用量根據現場設備的用油量計劃，提前聯系加油站加油車進入現場加油，保證現場施工有序進行?，F場按照安全文明要求進行管理，并布置滅火器、消防沙箱等消防設施，確保安全使用。本合同段生產用水采用灑水車運送供應，生活用水直接自來水公司管網。施工方案和主要技術措施，進一步了解和分析設計文件，做好原始資料的調查分析。；做好三通一平；安裝調試施工機具；做好材料的儲存和堆放；做好開工前的試驗工作。 本工程采用鉆孔灌注樁，樁徑φ1200mm樁長為35m。本工程由于P1橋墩鉆孔樁處于水中，將河道回填埋管，河道寬8m，四周采用人工麻袋圍堰。 ⑴混凝土：混凝土標號C30，鋼筋凈保護層厚75㎜，鋼筋籠外側設砼墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。⑵鋼筋：①主筋連接方式：鋼筋籠制作時采用搭接焊，孔口連接采用單面搭接焊，接頭必須依規(guī)范要求錯開；同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向間距應大于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500㎜。 ②筋與箍筋、加強筋連接方式：加強筋與主筋焊牢，箍筋與主筋可綁扎固定，加強筋放于主筋內側。 根據設計院提供勘察報告，本工程所涉及地層為粉質粘土、粉土、卵石組成，適宜回轉鉆機成孔。本工程回轉鉆機采用鄲工350型號鉆機1臺。鉆孔砼灌注采用水下混凝土灌注工藝。 本工程鋼筋籠長度為31m左右，鋼筋原材長為12m，在鋼筋籠加工時主筋采用雙面搭接焊接。 根據澇淄河橋項目樁基工程地質情況以及現場考察后，我公司認為回轉鉆機在該項目具有適用性。回轉鉆機具體施工工藝及優(yōu)點如下： 放線定樁位→埋設護筒→鉆機就位→挖設泥漿池及泥漿溝→制備泥漿→沖洗液循環(huán)→反循環(huán)鉆進成孔→測量鉆孔深度→鉆機移位并安放清孔設備→第一次清孔→安裝鋼筋籠→安放導料管→第二次清孔→測孔底沉渣厚度→灌注水下砼→測砼樁頂標高→拔出導料管→成樁（見下圖） 場地平整、機械設備調試 測量放線定樁位護筒埋設水電組：負責整個工程水電供應、維修等工作環(huán)槽鉆機就位、調整垂直度泥漿池制備鉆孔泥漿反循環(huán)鉆進成孔鋼材進場復檢定樁位鉆進成孔鋼筋籠制作及檢驗第一次清孔鋼筋籠運輸安放鋼筋籠導管地面檢查安放導料管第二次清孔砼檢驗及留取試塊放置漏斗隔水塞灌注水下砼成樁測量砼頂面標高坍落度測定商品砼運輸提導管起拔護筒、成樁 本工程測量放線工作主要內容包括定位軸線測放、樁位測放、標高控制。放線人員放線前要認真閱讀整套圖紙及有關變更文件。依據規(guī)劃控制點和設計圖紙所示樁位，利用瑞得全站儀和水準儀，確定縱橫基準線及坐標高程。然后標定實地樁位及樁位高程。對放出的樁位用測簽作為標志，深度為300mm，測定完畢經自檢合格并填寫測量復核簽證，由經監(jiān)理工程師復核簽認后方可進行施工。鉆機就位前由測量員用全站儀對放出的樁位再次進行復核，確保樁位準確。鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，鉆機加設扶正器。 、繪制樁位編號圖確定施工路線施工前由施工技術員對設計圖紙上每個樁位進行編號，并據現場情況為鉆機確定具體的施工路線，以使鉆機移位最快，最便捷，同時要保證相鄰機械施工互不影響，運輸車輛通行無阻。、 埋設護筒護筒用3mm厚鋼板卷焊而成，護筒內徑大于樁徑400mm，長度視土層穩(wěn)定性。進出漿口開在護筒上端，規(guī)格約為6060cm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。埋護筒之前，要先把樁位控制點從兩個方向引到旁邊約80cm處，開始挖樁孔，直徑比護筒略大，挖成后，從樁位控制點校驗樁心位置，當誤差小于1cm時，再把樁位引到孔中，把護筒埋下去。護筒頂部高出地面20cm左右。調整護筒位置，使其中心與樁位對中，埋設誤差不得大于20mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實，以免護筒變形、漏漿導致護筒周圍土方塌方。經測量人員復核后開鉆。、鉆機就位為確保孔位正確，減少偏差，鉆機就位之前要詳細復核樁位，埋設護筒，鉆機就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，鉆機下如有薄弱土層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由專職質量員從互相垂直的兩個方向檢驗鉆機垂直度及就位照中情況，%以內。、泥漿制備在鉆機附近合適位置開挖泥漿池，位置靠近鉆機施工區(qū)域。根據地質勘察報告，土層以粉質粘土為主，采用原土造漿，性能不符合要求時，用改良土造漿，應視鉆孔穿越土層的情況進行配合比設計。并布置好循環(huán)槽、排水、清渣系統(tǒng)，保證施工作業(yè)時，沖洗液循環(huán)暢通，鉆渣清除順利。、反循環(huán)鉆進成孔初鉆時要低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m以后，方可按土質情況以正常速度，正常鉆壓鉆進；開鉆時鉆頭要提離孔底面50～80cm，開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3min，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數分鐘，至護筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度；正常鉆進時要合理調整鉆進參數，不得隨意提動鉆具，操作時隨時掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動和磨損，在鉆進過程中要根據不同地質條件隨時檢查和調整泥漿指標；在粘土中鉆進，選用尖底鉆頭，中等轉速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法。在易塌孔地層中（如砂土、軟土等）鉆進時，采用平底鉆頭控制進尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進方法。鉆進時遇砂層或松軟土層而有塌方現象發(fā)生時，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩(wěn)定住后再開泵繼續(xù)鉆進。在堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時要特別注意，采用低檔慢速，控制進尺，優(yōu)質泥漿，大泵量，分級鉆進的辦法，必要時鉆具還要加導面，防止孔位偏斜；在加接鉆桿時，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)3～5分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；測量鉆孔深度：在開鉆前將標高抄到鉆架上做出明顯標記，提鉆后利用測繩測量孔深，達到設計深度后停止向下鉆進。、第一次清孔鉆孔達到設計孔深要求后停鉆，然后循環(huán)泥漿，進行泥漿清孔。清孔完畢，檢查泥漿比重。起鉆后要盡快進行鋼筋籠下放及灌注。、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠在現場制作，鋼筋堆放場地要平整，每隔兩米墊枕木架起鋼筋，用彩條布覆蓋防止受潮、生銹。進場鋼筋必須附有質量合格證明，進場后，按規(guī)格分類堆放，設置標識牌。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。鋼筋焊接人員必須持證上崗。（1）鋼筋籠制作鋼筋籠加工制作前，嚴格依據設計圖紙對操作工人進行技術交底，對鋼筋下料、焊接進行全程檢驗核對。鋼筋籠加工時，先把內加強箍焊接成圓型，按照主筋數量把加強箍等分，并把此數值標注于操作平臺上，主筋放在做出標志的相應位置，這樣依次把加強箍與主筋焊接起來，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標識，按標識的間距焊接外箍筋，形成鋼筋籠骨架?；\子制作嚴格依設計進行，主筋間距偏差177。10；鋼筋籠直徑偏差177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距偏差177。20mm；鋼筋籠長度177。50mm。按要求安放墊塊。鋼筋籠成型后，經過驗收合格后方可使用。（2） 鋼筋籠的吊放： 本工程采用25T汽車吊起吊鋼筋籠。鋼筋籠吊放前要再次對鋼筋籠進行檢查，必要時進行補焊。鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協調指揮。鋼筋籠堆放場地平整，鋼筋籠在運輸過程如果出現鋼筋籠扭轉與彎曲，采取臨時插鋼管或方木措施。下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋長度，吊筋長度=護筒頂面標高樁頂標高+1米的吊筋調節(jié)長度。鋼筋籠定位采用吊筋與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標高允許偏差：177。100mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。10mm。鋼筋籠吊放方法：鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協調指揮。用吊車下放鋼筋籠，扁擔繩二點起吊法下鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內時，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過程中，保證其垂直，防止產生