【文章內(nèi)容簡介】 成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批?；炷僚浜媳仍O計按如下步驟進行：⑴ 根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比。水工混凝土水灰比的最大允許值符合技術規(guī)范的要求；⑵ 根據(jù)施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒徑等選擇砂率和用水量；⑶ 按照“絕對體積法”或“容重法”計算砂石用量；⑷ 通過試拌調(diào)配，確定適宜的配合比。施工中嚴格按試驗確定的混凝土配合比進行混凝土拌制，并在征得監(jiān)理人同意的前提下對混凝土配合比進行不斷優(yōu)化調(diào)整。主要工序施工方法要點⑴ 澆筑倉面的準備① 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。在建基面上澆第一層混凝土時，將基巖的雜物、泥土及松動巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤，確保在旱地上進行澆筑施工；對出露易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監(jiān)理人認可開挖后直至澆筑前，應采取有效的地基保護措施。② 在老混凝土面上澆筑混凝土時，將其表面的軟弱浮皮清除干凈、局部達不到要求的表面，以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，使其表面成為新鮮干凈的麻面。③ 在澆筑前，檢查鋼筋、模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄，并通知監(jiān)理人檢查驗收。④ 倉面的工具設備、風、水、電、勞動力組合等，事先統(tǒng)籌安排好，確保混凝土澆筑連續(xù)完成。⑵ 混凝土攪拌運輸及入倉鋪料① 混凝土出拌合機后，迅速運至澆筑地點，運輸過程中盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間符合招標文件要求。② 運輸中不能有分離、漏漿和嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，混凝土的自由下落高度大于2m，應設緩設措施。③ 大體積混凝土運輸，主要采用混凝土攪拌運輸車運輸?shù)豕奕雮}的方式。局部采用負壓溜槽、泵送等其它運輸方式時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。④ 基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積應與澆筑強度相適應，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。⑤ 混凝土入倉的鋪料方式，對于墩、墻倉面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進行；對于廠房下部面積較大的混凝土部位采用臺階式澆筑法，澆筑蝸殼層砼時，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設砼導管，泵送一級配細石砼進行澆筑，并埋設回填灌漿管，澆筑后進行回填灌漿。⑥ 混凝土的澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30～50cm。⑦ 混凝土澆筑作業(yè)，按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向和分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。⑧ 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理?；炷恋脑试S間歇時間通過試驗確定。⑨ 混凝土澆筑期間,如果表面泌水較多,應及時清除,以免帶走灰漿。⑩ 混凝土工作縫處理：～，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作；b混凝土表面以壓力水、風砂槍打毛或刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水⑶ 混凝土澆筑的平倉振搗① 混凝土吊運入倉卸料時，吊罐就位適當，使下料均勻，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用插入式振搗器振搗密實。② 澆筑倉面的混凝土隨澆隨平，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，不得用砂漿覆蓋，應均勻分散于砂漿較多處。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。③ 混凝土振搗時，振搗器距模板應有一定距離，并不得觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。⑷ 混凝土的養(yǎng)護① 混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等措施，使其表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。② 混凝土澆筑完畢后12～18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥、炎熱氣候情況下提前進行養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護期。早期應避免太陽光暴曬，并經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進性遮蓋。③ 混凝土養(yǎng)護時間不得少于本合同中的相關規(guī)定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在炎熱干燥氣候情況下，適當延長養(yǎng)護時間?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?2～18h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，3～7d每隔2h灑水一次，7～14d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護14d。若冬天氣溫急降，溫差超過7oC時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。為保證混凝土質(zhì)量達到設計要求，我公司將建立完整的質(zhì)量管理體系，配備足夠的檢測儀器設備和專職人員，對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進行全過程的跟蹤控制和檢查。質(zhì)量控制和檢查的項目、內(nèi)容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ2某某82）的規(guī)定和設計的要求進行。運至工地的水泥定期對其進行復檢，檢測項目應包括水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱等試驗。配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應的指標進行檢測。骨料質(zhì)量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：⑴ 在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超粒徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等。⑵ 在拌合場應檢查砂子及細石的含水量、砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量和超粒徑。砂、細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強度為主，每50m3混凝土抽測一組，每組做試件3個，試件砼取料點為混凝土拌合機出口或澆筑倉內(nèi)，隨機抽檢。在混凝土工程的施工期間，做好詳細的施工記錄。記錄內(nèi)容包括：⑴ 每倉混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號、混凝土配合比。⑵ 混凝土的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、養(yǎng)護方式、養(yǎng)護情況、模板的情況。⑶ 澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期。⑷ 混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，施工期間的原始記錄資料等應及時進行統(tǒng)計分析，并按月上報有關部門。 防水水泥砂漿抹面局部補漏找出漏水點（如蜂窩）→將蜂窩鑿掉→補漏水泥砂漿抹面底板、頂板及側(cè)壁基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護、主要施工方法點漏水補漏在做避水試驗時，注水后有足夠的水壓，從池體外部找出漏水點，并做標記，試驗后，找出池內(nèi)壁相應的位置。在做防水水泥砂漿抹面前，對池體內(nèi)側(cè)及外側(cè)進行點漏水和薄弱部位補漏，先把漏水點（如蜂窩等處）和薄弱部位（套管處）表層鑿掉且鑿毛，深度達35cm左右，清理干凈，再用堵漏王處理。對于裂縫漏水，先沿裂縫鑿35cm深的V型槽；對于孔洞漏水，先將孔洞鑿310cm深的漏斗形狀，并把周圍清洗干凈。堵漏王施工方法嚴格按照產(chǎn)品使用說明施工方法施工。堵漏王使用注意事項：使用堵漏王時因時間太快，需23人配合；堵漏王使用前應做試驗，再根據(jù)產(chǎn)品特性，施工人員應了解堵漏王性能；一次堵漏不成功，應鑿掉重堵。防水水泥砂漿抹面（1）基層處理：混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。（2）混凝土池體抹水泥砂漿防水層①刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶∶（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。②底層砂漿，用1∶，加水泥重3%～5%的防水粉，～，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。③刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。④抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。⑤刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），做法和第一層相同。（3）池底抹水泥砂漿防水層：①清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。②刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。③抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。④刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比）加適量水。⑤抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。⑥刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。⑦養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，此期間不得受靜水壓作用。（4）抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹池壁池頂后抹池底。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有池體的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。（5）五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。第六章 PE管網(wǎng)施工方法及技術措施測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。按照工程特點的要求引測具部控制點。進行施工溝槽中線及邊線的放置。測量管底標高?！y量中室底高程。：用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)1槽底標高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6管道基礎：⑴溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。⑵采用PE管，熱熔接口。⑶給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→底板包管混凝土→PE管熱熔連接→管道敷設→管段試壓→包管混凝土→管身回填→設置管道標示→通水試驗。 PE管焊接和安裝工藝步驟材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：⑴將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。⑵將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。⑶將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。⑷將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。⑸啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。⑹當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。⑺取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。⑻檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。⑼檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。10℃），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。⑽測試系統(tǒng)的