【文章內容簡介】 行方案先行，嚴格執(zhí)行有關國家標準以及我公司的《質量手冊》和《程序文件》，控制工期、質量及材料等，達到以最短的工期、最優(yōu)的質量，圓滿實現(xiàn)本工程的質量方針和質量目標，以及對建設單位的承諾，最終實現(xiàn)用戶的滿意。本工程施工重點難點施工方案一、球墨鑄鐵管道工程 (一)、施工測量　　管道工程測量的準備工作?！　。?）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求?！　。?）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況?！　。?）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。　　管道中線定位及高程控制測量。　　管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。　?。?）管道中線定位　　管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用90″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過177。1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整?！　。?）管線施工時的高程控制測量　　為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨時標樁作為水準點?！　∨R時水準點應根據(jù)III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線900m?！　。ǘ⒐艿肋\輸及堆放　　鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層?！　。ㄈ?、鑄鐵管安裝施工　?。?）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道?！　。?）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物?！　。?）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內?！　。?）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內?！　。?）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。　?。?）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。　?。?）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管?！　。?0）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。　?。ㄋ模踩胧　≡诘踯嚻鸬蹊T鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮?！　∮糜诎惭b時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工?！　」艿涝谶\輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層?！　∈┕み^程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優(yōu)。二、PE管熱熔對接（一）PE管熱熔對接的要求：a) 需用專用的熱熔對接機具。b) 應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c) 一般適用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候（5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。（二）熱熔對接連接（對接焊）工藝 焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1)． 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～290℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210177。10℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質，從而使焊接質量降低。2)． 時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。184。 切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|量。185。 冷卻時間的確定：見表1；～壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3)． 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積；在210177。10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207－95的標準。表1 聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝）（溫度210177。10℃）mm吸熱時間（壓力P≈ N/mm2）（溫度210177。10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P＝ N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 45 5 6 … 40 … 70 5… 66 …10 …70 …120 6… 810…16…120…190 8…1017…24…190…290 10…1224…32…290…370 12…1632…45…370…500 16…2045…90…500…700 20…2590…80一、 PE焊接操作： 焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度 5%。 焊接操作1)． 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2)． 卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3)． 放置銑刀鎖安全鎖。4)． 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5)． 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6)． 閉合機架，(P0)。 。 管壁厚10％。7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復 （3）的過程。8)． 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9)． 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。10)． 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11)． 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12)． 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。b) 焊接注意事項：1)． 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2)． 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3)． 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4)． 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5)． 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6)． 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7)． 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8)． 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9)． 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10)． 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11)． 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12)． 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13)． 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14)． 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15)． 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16)． 必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17)． 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18)． N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19)． 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。第五章 施工總平面布置與重要臨時設施、施工總平面布置依據(jù) 本標工程施工總平面布置的依據(jù)是：招標文件、施工總平面布置的原則、臨建項目設置和規(guī)模，滿足施工需要和施工強度要求。、臨建設施原則上在業(yè)主規(guī)劃提供的場地上布置，必須布置在施工現(xiàn)場或附近的施工設施，盡量少占土地,盡量不破壞或少破壞自然環(huán)境。、臨建設施布置主要采用集中布置的方式，供水、供電等必須在現(xiàn)場設置的，采取分散布置的方式，盡量接近負荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。、施工布置滿足防火、防爆、安全、衛(wèi)生要求。、所建設施必須滿足環(huán)境保護、水土保持要求。、 施工場地選擇、生產(chǎn)、生活設施場地為便于管理，對施工場地進行統(tǒng)一規(guī)劃，本標的主要施工臨時場地，按需要在施工區(qū)現(xiàn)場規(guī)劃合適位置布置。、擬建臨建項目（1）施工臨時道路（2）供水系統(tǒng)（3）供電系統(tǒng)（4）施工通訊系統(tǒng)（5）骨料加工系統(tǒng)（6）鋼筋加工廠（7）木材及模板加工廠 (8) 工地倉庫、施工交通、對外交通本工程公路運輸便利，能滿足工程對外交通需要。、 場內交通根據(jù)已有的場外交通、工程區(qū)的地形條件以及本標工程施工需要擬建臨時交通。、臨時道路維護和管理工程施工期間需對場內已有道路和新修臨時道路需進行維護和管理：(1)配備灑水車1輛對道路定期灑水除塵；(2)配備路段養(yǎng)護工人，隨時對道路情況進行監(jiān)控，清除路面棄渣，對部分有缺損的路面以及道路標識及時修補、維護；(3)派專人維護道路通行秩序，以免道路堵塞對施工和城市交通造成影響；(4)在關鍵路段設立醒目標志牌、警示牌，并保證標志牌完好無損；、供水、供電及通訊系統(tǒng)布置供水布置（1）供水管路的布置生活用水與生產(chǎn)用水管網(wǎng)分別布置。本工程施工用水水質按《混凝土拌和用水標準》JGJ6389的規(guī)定。（2）消防用水：在地面水池附近設置消防用水系統(tǒng)。工地消防系統(tǒng)用水從地面水池接出(專用管路)，在地面水池附近安裝水泵直接供給消防用水(水泵應有備用)。另外在施工加工廠相應位置設滅火器、消火栓等設備。、供電系統(tǒng)施工用電負荷施工用電主要由混凝土澆筑系統(tǒng)、養(yǎng)護、水泵取水、砂漿攪拌等各種施工機械用電及生產(chǎn)生活照明等組成，其中混凝土澆筑系統(tǒng)、砂漿攪拌等用電負荷。