【文章內(nèi)容簡介】 是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一但出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。 井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識,各種井蓋不得混用,強(qiáng)調(diào)井蓋上必須有明顯的中文標(biāo)志是為便于查找和區(qū)分各井室的功能。 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的井室,必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面應(yīng)與路面相平,允許偏差為177。5mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。 重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石砼墊層,強(qiáng)調(diào)重型鑄鐵或砼井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應(yīng)做80mm厚的細(xì)石砼墊層,墊層與井圈間應(yīng)用高強(qiáng)度水泥砂漿找平,目的是為保證井圈與井壁成為一體,防止井圈受力不均進(jìn)或反復(fù)凍脹后松動(dòng),壓碎井壁磚導(dǎo)致井室塌陷.,位置,溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.,或是夯實(shí)的回填土,溝底應(yīng)通暢,不得有尖硬物體. 管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機(jī)械回填,管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊,500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中,上部用機(jī)械回填時(shí),機(jī)械不得在管溝上行走.,基層為素土夯實(shí)。 在地下水位以下時(shí),應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密,抹平,不得滲漏. 檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯(cuò)縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法，按照設(shè)計(jì)圖紙正確收口，施工時(shí)要正確配合比，確保砂漿強(qiáng)度，凡雨水檢查井內(nèi)側(cè)面全部用1:3水泥砂漿抹面，外側(cè)面砌筑時(shí)用原漿勾好縫，凡污水檢查井內(nèi)墻面全部用1:2水泥砂漿抹面，外墻面全部用1:3水泥砂漿抹面，砌筑時(shí)注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，以防滲水。檢查井砌筑時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放好踏步，井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收口，則原則上每次收進(jìn)25mm；如為三面收口，則每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。第七節(jié)、混凝土路面恢復(fù)一、設(shè)腳手架、密目網(wǎng)做維護(hù)經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，在道路中間設(shè)置防護(hù)欄，并設(shè)有“前方施工，請繞行”等顯著標(biāo)識，夜間護(hù)欄設(shè)置紅色指示燈并設(shè)專人看守，確保施工及路人安全。二、管道施工清除混凝土面層采用液壓混凝土破碎機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備破除混凝土路面，自卸式汽車外運(yùn)至其它場地。溝槽施工A、溝槽兩側(cè)磚砌地溝施工前，經(jīng)與相關(guān)部門溝通后，決定向陽路磚砌地溝采用厚5cm C15混凝土墊層，M10水泥砂漿砌筑，37墻，內(nèi)外1:2防水砂漿2cm抹面，寬為3米，地溝為封閉地溝，設(shè)過梁兩個(gè)，過梁為C25混凝土，長為3米，，鋼筋采用18螺紋，5根?；A(chǔ)梁1根，長為3米，，C30混凝土，18螺紋8根，箍筋采用8圓鋼，間距為10cm。采用中砂夯填。B、砂墊層的鋪設(shè)：溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測溝底標(biāo)高合格，立即進(jìn)行溝底砂墊層的鋪設(shè)，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設(shè)時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時(shí)馬上換土。 C、管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗(yàn)收合格后（經(jīng)竣工測量后），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砂的回填。回填為1mm的中砂，回填時(shí)應(yīng)按要求排除雜物，回填厚度達(dá)到要求（管項(xiàng)向上150mm）后，分段進(jìn)行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進(jìn)行振搗，直至合格。D、施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時(shí)，修建集水井并安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位時(shí)，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當(dāng)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，排水溝改挖在槽底兩側(cè)或一側(cè)。E、混凝土路面恢復(fù)經(jīng)請示相關(guān)部門后確定，路面采用C30混凝土，寬為16米，高為28cm，下設(shè)水穩(wěn)砂為c15混凝土18cm。 材料要求混凝土面層是整個(gè)工程最關(guān)鍵的一環(huán)，為此，要提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，完善混凝土的質(zhì)量監(jiān)督?；炷谅访娴氖┕?，在砂墊層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工，砂墊層整修至如圖紙所示的正確形狀、標(biāo)高及段面。施工前對各項(xiàng)原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的試化驗(yàn)，達(dá)不到質(zhì)量要求的堅(jiān)決不能使用。 水泥：。水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣下經(jīng)過二次復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。本工程我公司相應(yīng)招標(biāo)文件的號召，擬采用鶴崗礦務(wù)局水泥廠水泥廠生產(chǎn)的鑫塔牌水泥。 砂：應(yīng)用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配、。其含泥量不超過3％。 石：石子應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，并符合規(guī)定級配、最大粒徑不應(yīng)超過50mm的碎石，含泥量不應(yīng)大于3％，有害雜物的含量不大于3％。 水：能飲用的潔凈水。 操作工藝 施工現(xiàn)場設(shè)2臺攪拌機(jī)，4臺四輪前翻斗車運(yùn)送混凝土，混凝土工程與模板工程密切連接。支模時(shí)注意混凝土地面的四周，地面與排水溝交接處，局部加厚到280㎜，寬度按圖紙要求確定（，h=180），做成450斜角，以加強(qiáng)地面端部強(qiáng)度并防止墊層材料流失。加厚部位下仍設(shè)250㎜厚級配碎石墊層。 混凝土澆筑分為兩個(gè)大班，即白班和夜班，晝夜施工?；炷僚浜媳扔蓪毴獛X分局檢測中心提供，并做好試配。合格后即按此配比上料，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，還要按時(shí)測量砂、石含水率。水泥用量不應(yīng)超過400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有變化及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)格控制好用水量，放專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得亂加水。如摻減水劑時(shí)，必須先用水溶解成具有一定濃度的水溶液。攪拌均勻后，按規(guī)定量加入拌合混凝土中，控制用水量，嚴(yán)禁直接將外加劑加入拌合物內(nèi)。 混凝土攪拌時(shí)間不少于120秒，在運(yùn)輸過程中防止離淅現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新攪拌，每半天至少檢查混凝土坍落度二次，從攪拌至澆筑完畢的時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)完成。 混凝土的鋪攤應(yīng)符合下規(guī)定：混凝土板一次攤鋪完；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；嚴(yán)格要求均勻平鋪，平均向前推進(jìn)；人工平倉應(yīng)使鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析； 混凝土振搗應(yīng)符合以下條件：，要按成行成列振，插點(diǎn)要均勻，不得漏振，禁止邊緣多振，內(nèi)部少振或不振的做法。，棒不準(zhǔn)靠近模板（應(yīng)離模板10cm），不準(zhǔn)靠近鋼筋。也不準(zhǔn)將振動(dòng)棒橫在混凝土內(nèi)成斜插，撒手不管等錯(cuò)誤做法。，振搗至混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。，再用平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，平板振動(dòng)器應(yīng)縱橫交錯(cuò)全面振搗。每次移動(dòng)平板時(shí)應(yīng)重疊100～200mm。嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以至影響鄰邊緣混凝土。也不能漏振。其主要作用是將插入式振動(dòng)器振動(dòng)過程的混凝土初步平整，對表面低洼處應(yīng)用混凝土進(jìn)行找平，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)梁振搗是筑路混凝土振搗的最關(guān)鍵的一環(huán)。它能使路面獲得均勻連續(xù)、密實(shí)的效果。也正是提高混凝土面層平整度、強(qiáng)度的關(guān)鍵程序之一，所以此工序應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真施工。振動(dòng)器把振梁兩擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制標(biāo)高的依據(jù)。振動(dòng)梁在混凝土面上往復(fù)各振一次，振動(dòng)時(shí)間一般在30秒至1分鐘，并應(yīng)達(dá)到如下要求才能振好：混凝土停止下降；氣泡上升；表面平坦、出漿； 施工縫的留置：首先要提前計(jì)算好，并將其留置在橫縮縫處，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)鋼筋。按模板施工標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)模板，使施工縫成為貫穿板底平頭縫。 振搗混凝土程序完工后，采用提漿機(jī)一臺，對面層進(jìn)行平整提漿，保證面層強(qiáng)度，平整度及強(qiáng)度。并用長度6米的直尺檢查其表面的平整度，如有不平處應(yīng)以抹子抹平，每次檢查范圍須與上次重疊，其重疊部分至少應(yīng)為直尺長度的一半。混凝土表面不得用水泥砂漿或水泥凈漿修補(bǔ)?；炷帘砻婺▔哼^程中，不得撒干水泥粉，防止表面起層或減少耐磨性。提漿工序完工后進(jìn)行壓光，壓光3遍：第一遍壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止；第二遍壓光：砼初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在砼終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。壓光后立即進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)護(hù)。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。 縫的施工平頭縫、脹縫施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸放線，做好分格，做到接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)絡(luò)清晰。脹縫所用板條應(yīng)涂刷機(jī)油，做到不吸水，防止木板條吸水膨脹。采用變形較小的軟質(zhì)板材隔離。 切縫、灌縫當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到30％～40％時(shí)進(jìn)行切縫施工，應(yīng)事先放線，按線切割，一般在混凝土澆筑成型18～24小時(shí)內(nèi)即切縫，溫度高時(shí)可按280～300（溫度/天）計(jì)算切割最佳時(shí)間，切割的時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度通過試驗(yàn)確定，切割的時(shí)間過早宜掉邊角，切割時(shí)間過晚，混凝土的強(qiáng)度過高不宜切透?；炷燎锌p采用自行式切割機(jī)，切割寬度為5mm，深度為50mm?；炷撩鎸忧懈钔旰螅瑧?yīng)盡早灌縫，灌縫前槽內(nèi)雜物應(yīng)徹底清除，并應(yīng)在干燥狀態(tài)下進(jìn)行灌縫。施工縫平頭縫、脹縫宜與施工縫重合。當(dāng)特殊情況，施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時(shí)，待先施工的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，一般兩天后拆模，清理干凈后在繼續(xù)施工下一道工序。施工縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，宜用切割機(jī)切成假縫，縫深為20㎜，使縫平直，表面美觀。 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)之前，混凝土應(yīng)用草袋、麻袋覆蓋，設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，必須保證混凝土表面濕潤，每小時(shí)澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。應(yīng)按（GBJ89）第九章第五章進(jìn)行；混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；縫的設(shè)置、寬度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；表面應(yīng)無裂縫，脫皮和起砂現(xiàn)象，接縫平順；面層的允許偏差符合下列規(guī)定：寬度177。50㎜；厚度177。10㎜；表面平整度3m內(nèi)偏差5㎜；縫高低差不大于2㎜?？v橫縫必須貫通。坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收 結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。第八節(jié)、工藝管道及設(shè)備安裝（一）工藝管道安裝管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點(diǎn)和管道下半部。 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂 紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。接口 (1)鋼管焊接： ①鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。 ②。 ③管節(jié)組對時(shí)，中心線的偏差不得超過2㎜，管節(jié)不直度每米不超過1㎜。 ④管端接口間隙不應(yīng)大于2㎜，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 ⑤鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于1020㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 ⑥對口點(diǎn)焊焊縫長度一般為40100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。 ⑦鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 ⑧ 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200400㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。 ⑨焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 ⑩施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。 (2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查： ①焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。 ②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 ③焊縫邊緣咬邊深度㎜，咬邊連續(xù)長度小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。 ④焊縫表面加強(qiáng)高：e1+，但最大為5㎜。 ⑤焊縫表面凹陷：深度e1㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100㎜。 ⑥焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2，但最大為5㎜。 （二）設(shè)備安裝程序及施工方法 1. 設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進(jìn)行。主要原則是先安裝主要 或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工機(jī)械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設(shè)備安裝結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。2 .施工方法 1)設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作： ①、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。 ②、配合土建施工，核對設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保其位置準(zhǔn)確。 ③、搞好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，確保設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贩弦蟆? 2)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件，隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失．開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。設(shè)備驗(yàn)收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。3)設(shè)備安裝就位： 設(shè)備的室外運(yùn)輸采用叉車、汽車，室內(nèi)運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油(對大型重要設(shè)備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷。 由部件到組件，最后到主機(jī)。 先手動(dòng)，后自動(dòng)