【正文】 ，再次復核設備基礎的位置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調(diào)整，防止以后鑿砼。在炎熱季節(jié)應采取覆蓋砼表面減少蒸發(fā)，確保砼表面濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜松動的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊砼緊密結合。澆筑柱梁及其交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應控制在50cm范圍內(nèi)，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度；B．設專職施工員和質(zhì)安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整好。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼的澆筑 六、混凝土工程所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。 預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施⑴、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。⑶、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。⑵、 鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施⑴、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。⑸、⑷、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。⑵、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。③、墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。②、墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落， 預防混凝土保護層厚度不夠的措施⑶、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。⑵、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。⑷、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。⑶、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。澆混凝土時不準移動鋼筋。⑹、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。⑷、板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。⑵、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。C、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄申報表向監(jiān)理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監(jiān)理工程師接到隱蔽驗收申報請表后在48小時內(nèi)必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通過，進行下一道工序施工；D、預防鋼筋工程缺陷的措施安裝前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋主要在現(xiàn)場制作、安裝。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。(b)、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。G、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施(a)、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(b)、邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(b)、鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。但不要用力過大，以防滑絲。(c)、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。(b)、木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。D、柱、梁模板脹模的預防措施(a)、柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。高度超過4m，應采用248。(b)、合理設置模板和支撐系統(tǒng)。B、垂直偏差的預防措施(a)、立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。(c)、下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。B．柱模板設計與安裝A．柱模板采用18厚大夾板，80mm100mm木枋作骨廊和柱箍。若為壓旁時，角位模板應通線釘固；E．樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強；C．當梁高超過700mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固； （2）、樓面模板安裝A．根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。在柱頭上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；B．梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板起拱1%；C．樓層支頂應設二道水平拉桿和剪力墻；D．梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；樓板和梁側(cè)板用18mm厚優(yōu)質(zhì)建筑夾板安裝，梁側(cè)模板用80mm80mm木枋壓腳，安裝時中腰要加撐頂牢，梁底用18厚直邊板制作； C．普通的梁支頂做法是每915mm一個標準多功能架（1930mm）上放可調(diào)支托，每側(cè)支托放置80mm80mm木枋，架80mm80mm模木枋，間距500mm；D．樓板模板骨廊用80mm80mm木枋，間距500mm，骨廊的凈跨控制在1600mm，超過1600mm跨的要加80mm80mm木枋，支頂邊采用標準多功能等；剪力墻兩側(cè)用18mm模板外用8080木枋作豎向安裝；橫向用Φ48鋼管每組兩條＠500，用ф10－12止水螺桿連接固定；兩側(cè)斜撐用上托套Φ48鋼管支撐內(nèi)外各不小于兩道。 模板工程（1）、注意事項：聚合物水泥防水砂漿應在5℃以上施工、貯存。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。其上再進行聚合物水泥防水砂漿抹灰。管根部、結構轉(zhuǎn)角等細部構造處，應進行增強處理。一次不要攪拌太多，根據(jù)抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。磚模墻立面保護層采用抹20mm厚1：。卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后及時做保護層。上下層接縫相互錯開1/3寬度以上，向上接長應錯槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。在墻面上卷材應垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實刮平，封嚴接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。按規(guī)定錯槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。（臨時用卷材封堵，后期進行密封）。（c）、卷材頂端做法:池壁頂部預留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面距立面不小于600mm。并在轉(zhuǎn)角、陰陽角等殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度為500mm。 C、細部附加層加強處理由于池壁木模板需開孔鏈接對拉螺栓，所以將采用止水螺栓進行加固，內(nèi)置止水環(huán)，拆模時不能拔出螺栓桿，待模板拆除后用角磨將剩余部分螺栓桿剔除以混凝土池壁平齊。各部位防水構造做法及簡要說明：20厚水泥砂漿水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）250厚防水防水混凝土底板50厚C25細石混凝土保護層SBS改性瀝青防水卷材雙層鋪設總厚度6mm冷底子油一道20厚1:25水泥砂漿找平層100厚C15混凝土墊層地基土持力層 A、消防泵房地面： B、消防水池地面:20厚水泥砂漿SBS改性瀝青防水卷材雙層鋪設總厚度N6mm20厚1:25水泥砂漿找平層250厚防水防水混凝土底板50厚C25細石混凝土保護層SBS改性瀝青防水卷材雙層鋪設總厚度6mm冷底子油一道20厚1:25水泥砂漿找平層100厚C15混凝土墊層地基土持力層 C、消防水池及泵房頂面：700厚回填土至177。防水工程根據(jù)水泵房基礎布置圖，為了保正施工質(zhì)量底板須一次澆搗完成；（2）、﹑留置穿墻羅絲及模板支撐鋼筋頭等；所有管道﹑水電預埋件等均應按圖預留，嚴禁事后開鑿。在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員放出50cm水平線在基坑內(nèi)放出若干個基準點，拉通線找平；（6）、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽試驗位置，開始進行基底承載試驗；（7）、用水準儀進行監(jiān)控隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線；基坑墊層分兩次完成；同時完成集水溝和集水槽地膜。（4）、第五章 施工方法 基坑開挖支護工程（1）、根據(jù)甲方提供的設計圖紙放出建筑物四條控制軸線；（2）、按1：1比例要求放坡，先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后才開始挖土；在挖第一層土的同時，進行坡面水溝砌筑和坡面抹防水砂漿、設置安全防護欄等。養(yǎng)護時間：一般構件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結構全濕養(yǎng)護不少于14天。振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛?？?jié)B等級為P6. 混凝土工程1本工程全部采用商品砼。6任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。4安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。但下列分項必須經(jīng)設計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起