【正文】 澆帶處理應(yīng)經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)等有關(guān)部門鑒定后 再作處理。 池體閉水試驗(yàn) 池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在閉水試驗(yàn)中，要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。 ，油污必須采用清洗劑清洗干凈。 10mm。 ，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。 24 、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì) 要求。 鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 鋼板搭接 為 5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密， 如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。 鋼板中心線與施工縫重合，安裝于 1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12 的鋼筋切割后焊接， （如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按 300 的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。 上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 23 卷材防水層錯槎接縫的處理： 鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處， 卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。 卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于 100mm；短邊不應(yīng)小于 100mm。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼。 細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進(jìn)行增設(shè) 500mm 寬附加層，按具體情況將卷 材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。 卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。剪力墻外側(cè)防水層共一層為 4厚 SBS改性瀝青防水卷材層，墻體內(nèi)標(biāo)高 ，具體做法如下： 22 防水工程施工工序 （ 1）剪力墻、底板部分 基層處理→刷冷底子油一道→陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層→粘鋪卷材→卷材收頭處理→（點(diǎn)粘 350 石油瀝青油氈）→保護(hù)層施工。 防水做法 底板防水。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。 澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20— 25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草 袋，并澆 810cm 水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點(diǎn)振搗時間一般以 20— 30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼 50～ 100mm。分層澆筑每一層高度為 300mm～ 400mm，后一 19 層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁； 3）砼振搗工具選用φ 50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為 15～30S，不得過振或漏振。 混凝土澆筑： 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。 混凝土工程 本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。 綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 底板鋼筋防偏位措施 18 樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 （ 3）頂板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃 好主筋，分布筋間距。 合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 17 （ 2）池壁和柱鋼筋綁扎 立 24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭 接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 根據(jù)彈好的墻線 ,將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 ,同時用鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。 （ 8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為 6m長，搭接長度為 5cm，并采取滿焊。 （ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用 18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm。 （ 5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。 （ 4）混凝土保護(hù)層厚度：柱 40mm，底板底 40mm，梁為 30mm，底板、剪力墻、頂板 30mm。 （ 2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。綁扎過程中 ,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。 （ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 ②鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）所有用于 機(jī)械連接的 鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。 ③鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。 ②鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。 拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。 15 模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。 模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保 證使用質(zhì)量。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。 拆除大模板 在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1 Mpa 才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm木枋，間距為 225mm；水平龍骨采用兩根Φ 48 普通鋼管間距為 450mm，采用 14 的止水對拉螺桿按450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。立桿間距 900mm 900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。 頂板 模板 頂板采用 15厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm 100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為 250mm。 各種模板的施工方法 一般要求： 模板安裝應(yīng)保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和相互位置的正確性；接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿且容易拆除；制作時應(yīng)按下料單制作，堆放時應(yīng)編號堆放；澆筑混凝土?xí)r派木工守模，組裝時應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。 池壁厚度為 300mm,由于集水坑外側(cè)為垂直結(jié)構(gòu)， 100mm 厚墊層無法澆筑，因此該位置墊層采用 灰砂磚， 水泥砂漿。 3 10 模木楞→穿 止水 螺栓→加固支撐→檢查驗(yàn)收。 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì) 模板采用 15厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm 100mm 木枋，主龍骨采用Φ 48，配合頂托。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。 首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。 水池建成后 ,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填 ,防止超填。 基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打 3~4 遍。 基坑土方挖運(yùn) 本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖，場區(qū)土質(zhì)較好按 1： 系數(shù)放線。所需用的周轉(zhuǎn)材料詳見周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表： 序號 周 轉(zhuǎn) 材 料 名 稱 材 料 用 量 材 料 來 源 材 料 進(jìn) 場 計(jì) 劃 1 Ф 48 40T 自有鋼管 1000T 開工前進(jìn)場 5T 基礎(chǔ)施工時逐步進(jìn)場 35T 2 竹 膠 板 1250M2 自購 基礎(chǔ)施工時逐步進(jìn)場 1500M2 3 木 料 90M3 自購 開工后購置 90M3 4 扣 件 5萬只 自有 40萬只 基礎(chǔ)施工時進(jìn)場 5萬 只 材料進(jìn)場計(jì)劃原則： 開工前把基礎(chǔ)所需的材料分批進(jìn)場。 ②投入較多的人力、物力、尤其是木工、鋼筋工和泥瓦工，計(jì)劃詳見勞動力投入計(jì)劃表。 ?；A(chǔ)施工時，從本工程周邊的電箱接出，拉出小電箱接至施工面。 1）基礎(chǔ)階段 施工區(qū)域中施工用電圍繞本工程工作面，施工用電從建設(shè)單位提供電源處分別接至各施工電器用電的分配電箱中。 5．施工用電布置 施工用電由業(yè)主接通至工程現(xiàn)場。本工程設(shè)排水溝通向場外排水管道。 6 用水用電 布置 1）基礎(chǔ)階段 施工區(qū)內(nèi)水管，需業(yè)主提供管徑為Ф 50的自來水管， 30米左右設(shè)一水龍頭。為落實(shí)施工計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對各班組長和工人逐級進(jìn)行工程技術(shù)交底。 勞動組織按基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾裝修等不同階段分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng) 5 一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。 勞動組織準(zhǔn)備 綜合隊(duì)配備綜合隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)隊(duì)長、兼職安全員、兼職質(zhì)量員、材料員等管理人員。 貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，全面執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，主動向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場使用的成品、半成品材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交材料的試驗(yàn)檢測結(jié)果報告。 施工協(xié)調(diào)管理 與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)工作：深入了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真進(jìn)行施工圖審查，在編制施工方案及施 工過程中，積極提出經(jīng)濟(jì)、可行、便于施工、推廣新技術(shù)、新材料的合理化建議，遇到設(shè)計(jì)與實(shí)際施工有矛盾時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位溝通，妥善協(xié)商解決問題。 根據(jù)建設(shè)單位提供的下水道 (場內(nèi)排水出口 )及時做好場地內(nèi)部排水系統(tǒng)。 4 根據(jù)現(xiàn)場平面布置 ,接通場地施工、生活用電、用水 :鋼材、水泥、砂石及時到位，及時進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。 做好施工場地的通平工作。 施工前 土 方組長向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底 ,必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。