【文章內容簡介】 ，焊接質量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。主體與幕墻連接如發(fā)生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。二、安裝化學螺栓應注意事項 鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。在打孔時，鉆孔深度的控制尤為重要。如果使用與相應的廠家錨栓就有與之相匹配的自動保障孔深的鉆機。錨固深度：從錨固基礎結構表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參數(shù)。三、工藝原理： 通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎與被錨固對象形成一個整體，從而達到固定構件或提高構件承載力的效果。 四、工藝流程： 安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。 鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。 清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。 置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。 鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手電鉆，轉速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。 凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家提供參數(shù)。 硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家提供參數(shù)。 固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。所有的后埋件按技術規(guī)程要求進行抽檢。五、質量要求及控制： 鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，鉆頭使用鉆混凝土的型號，鉆孔時必須躲開鋼筋，其一是防止傷主筋，其二是防止傷鉆頭。  清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。  藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性(在手溫時，樹脂象蜂蜜一樣流動)。 螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。 鉆孔內不得有積水。 第七節(jié) 框式玻璃幕墻安裝工藝一、隱框玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場地清理→交工驗收。二、豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測量放線→埋件的確認→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場面清理→交工驗收。三、測量放線我公司將于開工前5天派測量人員進場，以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。（1）選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（5）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（6）放線的順序：按土建方提供的軸線，經我公司復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（7）每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。四、主梁安裝（1）將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：177。3mm、前后：177。2mm、左右：177。3mm、該工程的主梁為每層樓一根，設一個點，主梁為吊裝。五、橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；（2）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；（4）調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差163。1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。六、防火層的安裝 幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延。樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封七、玻璃安裝（1）玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等(不小于凹槽的寬度3mm)，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。八、幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時要嚴格按施工圖確認每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝壓板時，檢查及調整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。九、幕墻耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉唬?）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；（3）～，不能打得太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。十、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗收。十一、產品的保護當板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護， 容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；十二、交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。第二章 擬投入的主要施工機械設備表 我公司在本幕墻工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：擬投入的主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1雙頭切割機ELUMATEC22000 KW型材加工245度角料機KT36332001型材加工3鋼材切割機2*10622000鋼材加工4手提電鋸9”22002型材加工5切槽機KC33510822003 KW面板加工6電焊機J4432003120KW焊接7手槍鉆W235102004型材安裝8砂輪機MQP322022004面板加工9八吸盤玻璃吊盤MUNBELPC1104DC120021400kg面板安裝10氣動4爪吸盤6 2001800Kg面板安裝11自動安平水準儀12003測量12切槽機KC33510862003型材13打膠槍COX62004