【文章內(nèi)容簡介】 都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。十、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)學(xué)習(xí)參考 根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 : 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 。 a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 ，以便及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 ,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條?！昂腹ず细褡C”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。,烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 ,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 ，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預(yù) 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制十二、質(zhì)量保證體系我公司嚴(yán)格按照IS09001：2000質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行每一工程項(xiàng)目的管理工作，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。操作文件有：一）質(zhì)量手冊（QM001）；二）程序文件（QP001～022）；三）各類作業(yè)指導(dǎo)書（QW001036）。十三、主要技術(shù)措施按國家標(biāo)準(zhǔn)（玻璃幕墻技術(shù)操作規(guī)程要求）交底，按國家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，J1392001施工及驗(yàn)收規(guī)范施工作業(yè)，按國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收保修。一）本項(xiàng)目材料采購引用的標(biāo)準(zhǔn)：鋁型材（粉末噴涂型材） GB/T 5237－93玻璃:浮法玻璃GB1161夾層玻璃GB9962鋼材 GB 700密封材料（工業(yè)用橡膠板） GB/T 5574 （硫化橡膠分類橡膠材料）GB/