【文章內(nèi)容簡介】 好材料進(jìn)場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位， 堆放整齊， 做好材料標(biāo)識4)做好進(jìn)場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場文明施工；5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。安裝隊(duì)長崗位責(zé)任：1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過程；2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施；3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；4)察看現(xiàn)場，確定進(jìn)場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工；5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工， 要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；7)對安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；9）做好員工用工計(jì)劃，及時編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；10）督促員工按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。(二) 質(zhì)量保證措施公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過程檢驗(yàn)制度。 安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。 焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 工藝評定試驗(yàn) 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。 焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。 焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料； 對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa， 同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 ② 輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③ 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。 ④ 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)， 不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ⑤ 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 ⑥ 焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm 范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 定位焊 ① 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3， 且不應(yīng)大于8mm。 ④ 定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進(jìn)行。 胎夾具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③ 對焊縫金屬中的裂紋， 在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm 的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ 對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。 焊接檢驗(yàn) ① 焊縫的外觀檢查 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 ② 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24 小時后進(jìn)行檢測。 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％， 且不應(yīng)小于200mm， 若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 ③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定?！朵撊刍笇咏宇^射線照像和質(zhì)量分級》安全生產(chǎn)保證體系和安全措施安全生產(chǎn)保證體系1)施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“ 安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項(xiàng)目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施， 實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安全檔案資料。施工安全措施1)吊裝安全措施、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。、統(tǒng)一的信號,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時間試驗(yàn)?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。3)安全防火措施“八不”： 1）防火、滅火措施不落實(shí)不動火；2）周圍易燃物未清除不動火；3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動火；8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。施工組織設(shè)計(jì)概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。（1）中心漁港：300500噸級浮碼頭棧橋四條（3*6米，4棧橋*6米，5*6米，6*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（*10米，1*6米），浮碼頭2*6米，3個撐墩。（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?jì)1鉆孔樁工作平臺m217542鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t3水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/36/108/5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t6600*600預(yù)制方樁(C45)m37預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m39現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m310現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m311現(xiàn)澆引橋墩臺m310612現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36213現(xiàn)澆撐墩m314制安靠船構(gòu)件件/ m316/16/15制安水平撐,剪刀撐件/ m318/18/16制安縱梁件/ m356/56/17制安空心板件/ m3130/130/18制安空心大板件/ m3224/132/356/19預(yù)應(yīng)力鋼筋t20預(yù)制件鋼筋t21現(xiàn)澆鋼筋t22150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t24橡膠支座塊9365461482本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ26896）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ26996）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ25098）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ29198）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ22198）；（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計(jì)高潮位：+ 設(shè)計(jì)低潮位： 極端高水位：+ 極端低水位：根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料。碼頭位置處的波要素是：H1%=，Hs=，波向135176。,，原始波向SE。根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：， ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：， ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，頂標(biāo)高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色， 。施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)