【正文】 空心部分根據(jù)樁長(zhǎng)訂購(gòu)直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。預(yù)制場(chǎng)共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長(zhǎng)度為100米，可同時(shí)預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右?；炷敛捎?f30插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器交叉振搗密實(shí)。 ：按照?qǐng)D紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過(guò)12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d。空心板安裝示意圖如下： 在整座引橋的空心板安裝完成后，開(kāi)始進(jìn)行面層砼的澆注。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。安裝施工時(shí)，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。 空心板預(yù)制每天完成3~4塊，四個(gè)月內(nèi)全部完成?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護(hù)14天。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。加工套數(shù)為6套。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。鋼筋加工綁扎174。 由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1預(yù)制場(chǎng)地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過(guò)程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場(chǎng)值班。 鋼筋開(kāi)料在岸邊的加工場(chǎng)地進(jìn)行，開(kāi)料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的混亂，開(kāi)料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號(hào)及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類(lèi)表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006合計(jì)60 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 → 模板拆除 在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。 施工布置 ，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過(guò)6m。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。單樁砼灌注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。 樁體水下混凝土采用425普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂。灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、～）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過(guò)程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、～）。在成孔施工過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。 正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。 比重：粘性土中，～，～，～。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。 整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過(guò)，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3引橋的面標(biāo)高為+，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工造成影響。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材的化學(xué)分析等。本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見(jiàn)施工總平面布置圖)。施工總流程圖測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝主要工程項(xiàng)目施工方法根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。（2）1~6棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車(chē)澆注砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長(zhǎng)度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，頂標(biāo)高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。施工組織設(shè)計(jì)概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。2）玻璃安裝安全措施，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。施工安全措施1)吊裝安全措施、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊?！朵撊刍笇?duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》安全生產(chǎn)保證體系和安全措施安全生產(chǎn)保證體系1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專(zhuān)職安全員為主的專(zhuān)業(yè)安全管理、檢查保證體系。 ② 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 ④ 對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。 ② 定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 ④ 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 不同類(lèi)別焊材應(yīng)分別堆放。 焊接材料 ① 焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。 焊接技術(shù)人員 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。(二) 質(zhì)量保證措施公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車(chē)間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。質(zhì)量保證體系和保證措施(一) 質(zhì)量保證體系建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過(guò)公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國(guó)專(zhuān)業(yè)公司專(zhuān)家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來(lái)保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。2mm 177。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。②安裝施工工藝及要求玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺(tái)上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。各種施工機(jī)具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。 、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問(wèn)題等，做到心中有數(shù)。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。1mm 內(nèi)。 4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊裝。水平線的放測(cè)采用DS3 光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用J2 光學(xué)經(jīng)緯儀。連接球鉸夾具采用精密車(chē)制而成。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書(shū)，且應(yīng)在焊前經(jīng)350176。組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用干膜測(cè)厚儀，在桁架表面以每5m2~10 m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10181。噴丸（噴砂）除銹時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。7） 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過(guò)加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅漆。C， 并采取必要的措施使桿件不致“過(guò)熱”。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明各種加工符號(hào)。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。4） 號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。放樣時(shí)使用的鋼尺等測(cè)量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作弓形鋼支撐加工制作工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48 榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長(zhǎng)，最長(zhǎng)的達(dá)到40m， 為了方便運(yùn)輸，在加工制作過(guò)程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。在合片過(guò)程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對(duì)干凈，否則會(huì)影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。C 均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3 小時(shí)。 的硫化鎳引起，經(jīng)過(guò)均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧?，在處理過(guò)程中就會(huì)爆裂，通過(guò)均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。不適用于半鋼化玻璃。批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)說(shuō)明抽樣方法26~50