【正文】 50~90 91~150 151~280 281~500 8 13 20 32 50 2 3 5 7 10 3 4 6 8 11 產品性能檢驗送國家玻璃質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，并應持有合格的檢驗報告。玻璃板塊鋼化玻璃板材鋼化前應進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化采用Tamglass 公司的第三代平鋼化玻璃生產線，該生產線具備加工4~19mm 厚， 310mm 厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產品可達到美國ANSI 標準及國標的要求。磨削后尺寸偏差177。玻璃孔壁應進行磨削， ， 孔位間直線度、垂直度公差177。同時，玻璃構件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質量等級符合設計要求，進場后按規(guī)定抽檢復驗合格。序號分項工程名稱工日施工進度初步計劃1施工現(xiàn)場測量放線8 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 2連接件安裝123鋼桁架加工454鋼桁架安裝455鋼桁架表面二次處理206點式幕墻拉索安裝10 7鋼爪、玻璃安裝158幕墻調整、打膠89 接邊及修口處理10 10 全面清潔、竣工驗收5 為達到工期目標，在保質、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。根據(jù)工程實際情況和項目經理部要求,玻璃構件和鋼管桁架構件提前在廠內加工制作。幕墻安裝前，當發(fā)現(xiàn)預埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時，應根據(jù)設計要求，重新補下鐵件。施工項目經理部組織機構如下圖所示：施工準備工作（一）技術準備工程中標后，公司設計部門將爭取在較短時間內，高質量地完成與本工程有關施工圖紙的深化設計工作。目錄第一章 工程概況 2第二章 施工部署 2第三章 施工準備工作 3第四章 工程進度 6第五章 幕墻構件加工制作 8第六章 幕墻現(xiàn)場安裝施工作業(yè) 22第七章 材料運輸和成品、半成品的保護措施 28第八章 質量保證體系和保證措施 29第九章 安全生產保證體系和安全措施 37工程概況武漢某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五層，主樓高度55m，中庭花籃位于某中心東西主展廳間的最中心位置，站于標高16 m 樓臺上，垂直高度35m ，花籃點式幕墻中間結構豎向采用48 榀弓形鋼管桁架支撐，48 榀弓形鋼管桁架分兩種類型，其中14 榀在平臺處中斷，其余34 榀從上至下為連續(xù)整體弓形。在施工圖紙深化設計完成并經審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進行深入細致的學習，使他們充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標高、結構布局、節(jié)點處理及連接方式等?，F(xiàn)場弓形鋼桁架安裝前，應根據(jù)結構吊裝的特點及要求，搭設符合安全操作的腳手架，經驗收合格后使用。（四）機具準備序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量有關說明1. 電焊機（立式）BX3300 部4 電壓380V，調節(jié)范圍45360A 2. 電焊機BX3500 部4 電壓380V，調節(jié)范圍60620A 3. 低壓電動螺絲刀 支4 電壓24V，950r/min 適用機器螺釘范圍， 4. 電動葫蘆CDI1—6D 部2 5. 電動葫蘆CDI2—12D 部2 6. 沖擊鉆HR2220 支4 220V，650V，鉆頭最大直徑22mm 7. 手電鉆JIZSD0410A 支4 220V，320W，700r/min 8. 手動吸盤只24 φ250，載荷80kg 9. 電動吸盤（320kg） PC1104 只2 最大載荷320kg 10. 電腦自控電動吸盤架1 11. 高空工作臺PPL303 部1 12. 40 噸平板車NISSAN 部1 13. 帶吊臂運輸車部1 （五）勞動力準備為確保工程順利進行，公司計調室將整個工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調配，確保按時到位。為控制工期，我司采取如下措施：我司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設備、技術資料及施工圖均做詳細的安排及調配，細致做好前期準備工作。玻璃的加工應做好下列工序的質量預控：玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應對設計施工圖紙進行復核，核對項目經理部提供的玻璃構件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進行下料裁切。 ，并應滿足安裝要求。 ，兩對角線差值誤差177。玻璃鋼化后，其表面應平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應符合鋼化玻璃檢驗標準（如下）。玻璃板塊均熱處理鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97 年從德國引進了國內第一座臥式鋼化均熱爐，對鋼化玻璃進行均熱處理。 二、目的及均熱原理 由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C176。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。 四、說明 均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、 米以上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1 所示。2） 材料采購及檢驗由設計部門統(tǒng)計材料，確定利用率，提供清單給采購部門進行采購。放樣應在平整的放樣臺上進行，以1：1 的比例放出鋼桁架的實樣。鋼管如有彎曲等缺陷的，應先進行矯正等處理后再進行號料。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。號料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。然后嚴格按照批準的工藝進行熱彎操作，當溫度降低到700176?，F(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼桁架再次進行涂裝處理。對于現(xiàn)場二次涂裝前的除銹，可用120 度風動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及機械損壞等銹蝕，對于構件上漆膜完整區(qū)域應予以保留，對表面存在的油污用200 號溶劑或洗潔精作徹底清潔，對水分、磁粉層、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。m。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺所劃出外形及投影線為基準安放到位，進行弦桿和腹桿的對接。C 進行1 小時烘焙，施焊時嚴禁焊條外露受潮。鋼爪的四個孔中有兩個為承重孔，其中一個承重孔可進行水平方向調節(jié)，另外兩個為調節(jié)孔，可進行水平及豎直兩個方向調節(jié)。 噸拉力而不脫開。測量時風力不應大于四級，應沿樓板定出幕墻平面基準線，從基準線外反一定距離作為確定弓形鋼結構件的位置，最終確定整片幕墻位置。拼裝前應對半成品構件按有關圖紙要求進行檢查驗收，并應經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可，才可開始拼裝焊接。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。機修人員還應對起重設備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好。吊裝時，設置警戒線，專人負責警戒。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進行固定，之后才可松繩脫鉤，進行下一榀鋼桁架的施工。鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果的關鍵。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在177。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進行吊裝至16m 樓板處，然后進行二次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結構。 b. 人員準備按具體情況對參與施工作業(yè)的人員進行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負責本組的作業(yè)指揮工作。玻璃吸盤應進行清潔并應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應采用力矩板手進行緊固操作，力矩應適當，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。 玻璃初步固定后應進行板塊調整，玻璃調整可利用鋼爪的調整孔進行。固定時同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。2mm 玻璃面板≤3mm 177。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應采取必要的措施進行保護，主要有：玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：項目經理崗位責任1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質量方針》， 保證按ISO9001 標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準， 按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產作業(yè)計劃，合理安排車間生產，保證現(xiàn)場所需材料的供應工作； 5)對項目經理部內部之間的工作關系， 做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成； 2)做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規(guī)定； 9)參加安全事故的調查、分析處理。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。 工藝評定試驗 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監(jiān)督部門認可。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料； 對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa， 同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。 母材的清理 母材的焊劑坡口及兩側30～50mm 范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。 ③ 定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3， 且不應大于8mm。主要受力構件必須得到原設計單位確認。 無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環(huán)境24 小時后進行檢測。2)根據(jù)“管生產必須管安全”、“ 安全生產、人人有責”的原則，制定安全生產責任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。、統(tǒng)一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業(yè)。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。（1）中心漁港：300500噸級浮碼頭棧橋四條（3*6米，4棧橋*6米，5*6米，6*6米），8個撐墩。（2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構。 根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m217542鉆孔樁鋼護筒埋設t3水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/36/108/5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t6600*600預制方樁(C45)m37預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m39現(xiàn)澆混凝土板及板