【正文】 硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照《打膠作業(yè)指導(dǎo)書》操作。%～2，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)≤1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)應(yīng)≤5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)應(yīng)≤7mm。4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。支座的焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀況良好。對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班加工組裝班四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃一）勞動力需用計(jì)劃表1序號項(xiàng)目名稱需用人數(shù)需用工日1幕墻框體安裝202002玻璃安裝16190二）主要機(jī)具需用計(jì)劃表2序號名 稱數(shù)量（臺）1雙頭鋸鋁機(jī)22單頭鋸鋁機(jī)33多功能沖床64銑孔機(jī)25380V電焊機(jī)56電鉆等小型工具50三）主要材料計(jì)劃表3序號材料名稱單位數(shù)量使用時(shí)間1無縫鋼管（框料）噸 2安裝連接件件 3鋁型材（肩料）噸 4玻璃M2 5結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支 五、施工進(jìn)度計(jì)劃后置預(yù)埋件安裝由我公司派出安裝小組進(jìn)行安裝。3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃。.. . . ..目 錄一、工程概況：二、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過程控制程序八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施十、工廠制作進(jìn)度保證措施十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放十二、質(zhì)量保證體系十三、主要技術(shù)措施十四、鋁塑板主要施工方法十五、產(chǎn)品保護(hù)措施十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施十七、玻璃幕墻工程驗(yàn)收十八、保修期及售后服務(wù)一、工程概況：工程概況：該工程位于商丘市南京路與睢陽路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨篷 （參見詳圖）。4）硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）。4）幕墻設(shè)置后置預(yù)埋件。2）后置預(yù)埋件安裝按照設(shè)計(jì)分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，鐵件安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)設(shè)置10mm；鐵件安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm。無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3mm，軸線前后偏差應(yīng)≤2mm，左右偏差應(yīng)≤3mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。幕墻的分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。③ 編制施工材料采購計(jì)劃。⑦ 其他需要準(zhǔn)備的內(nèi)容按項(xiàng)目質(zhì)量策劃編制指導(dǎo)書要求執(zhí)行?！妒┕そM織設(shè)計(jì)（方案）》由工程部編制，副總經(jīng)理審批。（4）、施工圖會審施工圖會審由工程部長負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)院及業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并答疑，對施工圖紙進(jìn)行全面審查的過程。五、車間生產(chǎn)過程控制參照《生產(chǎn)過程控制程序》的有關(guān)程序?qū)嵤?。開工前，施工員要對施工班組全體成員進(jìn)行安全交底，參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。每個(gè)修改通知單施工員都要作技術(shù)交底，執(zhí)行后要進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)收。適用時(shí)，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：a、過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施。e、工程部項(xiàng)目經(jīng)理對關(guān)鍵工序和特殊工序予以明確標(biāo)識，并進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫各類監(jiān)控記錄。工程竣工驗(yàn)收程序：（1）自檢驗(yàn)收：由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，按第1點(diǎn)要求執(zhí)行。（3）以建設(shè)單位、質(zhì)量檢測單位驗(yàn)收意見為質(zhì)量評定意見。八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。1mm。5。桿件左端面與軸線垂直度：%。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。20＇。以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。 生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)學(xué)習(xí)參考 根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 ,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。一）本項(xiàng)目材料采購引用的標(biāo)準(zhǔn)：鋁型材（粉末噴涂型材） GB/T 5237－93玻璃:浮法玻璃GB1161夾層玻璃GB9962鋼材