【正文】 硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。%～2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應≤5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時應≤7mm。4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調(diào)整和固定。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。三、項目管理組織及施工人員配備項目經(jīng)理： 施工負責人安全負責人質(zhì)量負責人技術負責人安裝班加工組裝班四、主要資源供應計劃一）勞動力需用計劃表1序號項目名稱需用人數(shù)需用工日1幕墻框體安裝202002玻璃安裝16190二）主要機具需用計劃表2序號名 稱數(shù)量（臺）1雙頭鋸鋁機22單頭鋸鋁機33多功能沖床64銑孔機25380V電焊機56電鉆等小型工具50三）主要材料計劃表3序號材料名稱單位數(shù)量使用時間1無縫鋼管（框料）噸 2安裝連接件件 3鋁型材（肩料）噸 4玻璃M2 5結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支 五、施工進度計劃后置預埋件安裝由我公司派出安裝小組進行安裝。3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃。.. . . ..目 錄一、工程概況：二、項目的質(zhì)量目標三、項目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應計劃五、施工進度計劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過程控制程序八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施十、工廠制作進度保證措施十一、包裝、運輸、裝卸、堆放十二、質(zhì)量保證體系十三、主要技術措施十四、鋁塑板主要施工方法十五、產(chǎn)品保護措施十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施十七、玻璃幕墻工程驗收十八、保修期及售后服務一、工程概況：工程概況：該工程位于商丘市南京路與睢陽路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨篷 （參見詳圖）。4）硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進度計劃表）。4）幕墻設置后置預埋件。2）后置預埋件安裝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置10mm；鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于20mm。無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。立柱安裝標高偏差應≤3mm，軸線前后偏差應≤2mm，左右偏差應≤3mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。③ 編制施工材料采購計劃。⑦ 其他需要準備的內(nèi)容按項目質(zhì)量策劃編制指導書要求執(zhí)行?！妒┕そM織設計（方案）》由工程部編制，副總經(jīng)理審批。（4）、施工圖會審施工圖會審由工程部長負責組織進行，項目負責人、技術負責人、質(zhì)檢負責人等有關人員參加，由技術負責人根據(jù)設計院及業(yè)主的有關要求進行設計交底并答疑，對施工圖紙進行全面審查的過程。五、車間生產(chǎn)過程控制參照《生產(chǎn)過程控制程序》的有關程序?qū)嵤?。開工前，施工員要對施工班組全體成員進行安全交底，參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。每個修改通知單施工員都要作技術交底，執(zhí)行后要進行跟蹤檢查和驗收。適用時，這些確認的安排應包括：a、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。e、工程部項目經(jīng)理對關鍵工序和特殊工序予以明確標識，并進行嚴格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫各類監(jiān)控記錄。工程竣工驗收程序：（1）自檢驗收：由項目組負責，按第1點要求執(zhí)行。（3）以建設單位、質(zhì)量檢測單位驗收意見為質(zhì)量評定意見。八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺栓球的主要檢測控制有：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。1mm。5。桿件左端面與軸線垂直度：%。按封板標準圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。20＇。以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護學習參考 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。 ,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。一）本項目材料采購引用的標準：鋁型材（粉末噴涂型材） GB/T 5237－93玻璃:浮法玻璃GB1161夾層玻璃GB9962鋼材