梁場建設方案計劃書(編輯修改稿)
2025-05-30 03:24 本頁面
【文章內容簡介】 4）、預應力存放點應干燥﹑清潔﹑支墊放置。支墊高度＞20cm，并加蓋予以防護，以便防雨、防曬、避免銹蝕。（5）、每批預應力鋼材應取樣按國家標準的機械性能檢驗，核對是否符合要求。（6）、 T構鋼絞線束的下料與編束均在16墩右側平臺處進行。（7）、縱向預應力鋼絞線下料：鋼絞線切斷前應用22鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。①鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內部。 ② 絞線束運輸時每隔2米應有一支點，起吊時應把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應小于3米。 ③ 預應力鋼材下料時應用砂輪切割機，不允許使用電焊機或氧炔焊切割。 （8）、豎向預應力筋下料①按設計尺寸用切割機切斷，其端部用砂輪機將毛刺和棱角磨平。② 豎向預應力筋為單根下料。（9）、預應力鋼束不得踩壓、交叉、扭曲；兩端應整齊，堆放有條理。 （10）、已綁扎成束的預應力鋼材應掛標簽，其內容有：設計束號、梁位號、編制時間。（二）、孔道制作 （1）、縱向孔道采用δ=，內徑D=120mm波紋管成孔。豎向孔道采用內徑D=42mm波紋管成孔，頂板橫向孔道采用φ6019mm的扁波紋管。 （2）、波紋管使用前應檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋、破損及端部卷曲現(xiàn)象時，應采取措施修整。 （3）、波紋管搬運時應采用多點支承，支點間距不大于3米，兩端懸出長度不大于2米。 （4）、預應力管道的放置位置應與設計位置相同，其上、下和水平方向的誤差＞5mm,豎向預應力管道應與梁頂面垂直，其間距誤差＜3mm，安裝波紋管時，應注意必須使各管道的波紋方向一致。 （5）、豎向預應力粗筋安裝時，先將預應力粗筋放入管道，擰緊上下螺母，將墊板A、B與頂?shù)装迨芰︿摻詈咐危F皮管端部外緣與墊板內壁貼緊，用氣焊滿焊，不允許有漏焊和氣孔存在。焊縫應底于A、B墊板表面。預應力粗筋下部的螺母應與墊板B沿線接觸面，用氣焊焊牢，該處若使用有通氣孔的螺母，應將通氣孔堵嚴。（6）、波紋管的接口處應用套管連接，其內徑分別為D=128mm和80mm,長度25～30cm，接頭應位于套管中心，套管兩端與管道連接處用寬膠帶紙或黑膠布貼牢，接縫兩側纏繞的寬度均為5cm。（7）、隨橋梁施工逐節(jié)安裝的波紋管，前節(jié)管道露出砼端面長度7cm，外露部分在拆模后，梁端面砼鑿毛時應仔細檢查，表面若有損壞變形，應及時修整。鑿毛采用QD301氣動錘（齒紋鑿毛機）。（8）、預應力管道的波紋管應固定在定位網(wǎng)片上，網(wǎng)片間距為50cm，在曲線及上下鋸齒塊處，間距應加密，定位網(wǎng)片的位置應準確并與箱梁鋼筋網(wǎng)焊接牢固。（9）、縱向預應力管道應在最高處設通氣孔，內徑D=20CM膠管，端部露出梁板砼表面3—5cm，壓漿板前用膠帶紙封口，安裝應與波紋管軸線垂直。（10）、砼灌筑后，應立即用“通孔器”檢查孔道是否暢通，若發(fā)現(xiàn)有漏漿，少量時可用“通孔器”拉出，若漏入水泥漿量大，應立即用高壓水沖洗管道，堵塞嚴重時，應挖開砼搶修。（11）、灌筑砼時應避免管道移動，振搗時嚴禁振搗棒碰撞管道。安裝鋼筋時，應避免鋼筋碰撞或刺破預應力管道。電焊操作時，嚴禁焊渣濺落在預應力管道表面。（三）、穿束（1）、為便于各段的預應力筋的穿束，0段各預應力管道內應預先穿入一定長度的鋼絲繩，其直徑以6～10mm為宜。（2）、模板拆除后，應清除張拉孔道周圍及張拉墊板上的水泥、污物，用孔道端面“垂直檢查器”定出錨具位置。（3）、穿束前應用“通孔器”通孔，以確保鋼束通過。（4）、對于長度大于20m的鋼束，穿束時應向鋼束表面涂潤滑劑，潤滑劑采用中型肥皂。其操作步驟如下：① 先將肥皂加熱至熔融狀態(tài)（如稠漿糊狀）。② 穿束時，一面穿束一面將肥皂涂在鋼束表面。以免影響錨固和張拉。③ 涂皂操作時，應戴橡皮長手套。④ 待張拉完畢后，應用壓力為34kg/cm2的清水沖洗管道。以便將中性皂沖凈，沖洗時間≥5分鐘。⑤ 鋼束在移運過程中，應采用多點支承，支點間距不得大于3m，鋼束若吊運，鋼束圓盤的直徑應大于3m。 （5）、穿束可采用人工穿束，人機結合穿束和機械穿束三種方法。 （6）、穿束工作完成后，應調整兩端鋼束的伸出長度，使其相等。（四）、張拉（1）、縱向預應力束張拉設備采用YCW500型千斤頂及數(shù)控張拉設備，油泵采用ZB4/500型，堅向預應力精軋螺紋鋼筋張拉采用YCL70千斤頂張拉，；頂板橫向預應力束采用YCL70千斤頂進行逐根張拉。（2）、千斤頂和壓力表需經(jīng)國家技術監(jiān)督部門配套校驗、標定之后方可使用，并還需定期進行復檢。 （3）、張拉時，砼強度不能低于設計強度的85%（），錨下墊板下混凝土若有蜂窩及其它嚴重缺陷時，應在拆摸后采取補救措施，待達到了強度后方可進行張拉。 （4）、錨具應洗凈油污，擦拭干凈，嚴禁有金屬削等雜物。 （5）、在錨具墊板上準確畫出錨圈位置，檢查錨具墊板與管道軸線是否垂直，若有偏斜應加楔形墊板調整。 （6）、千斤頂應用1t“吊胡蘆”吊在支架上，千斤頂安裝完畢后應使其軸線與孔道重合。 （7）、張拉 ① 張拉方法：雙頭張拉，左右對稱進行。即要保證縱向兩端同步張拉。② 張拉力：張拉力為0→10%σk→σk→→σk ③ 張拉步驟： A．安裝工作錨，用￠6鋼筋輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線，夾片外露量應一致。 B．安裝千斤頂和工具錨。 C．安裝油管。 D．四個油管同時啟動，緩慢升壓使四臺千斤頂同時工作。 E．張拉程序完成時，梁兩端錨具應先后錨固，一端錨固時，油壓應保持穩(wěn)定。 F．拆下工具錨和千斤頂，進行下一束施工。④ 張拉時采用張拉力和引伸量進行雙控，每根鋼束張拉至設計噸位后，實測鋼束的引伸量不得小于圖中計算長度值的95%，也不得大于計算值的106%。（8）、每次張拉時，千斤頂活塞伸長量應小于其最大行程約2cm以上，如果一次張拉千斤頂行程不夠，可采用二次或多次張拉。（9）、每一束（根）張拉施工完畢后，都應按編號認真填寫張拉記錄。（五）、張拉施工中的安全操作（1
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