梁場(chǎng)建設(shè)方案計(jì)劃書(編輯修改稿)
2025-05-30 03:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4）、預(yù)應(yīng)力存放點(diǎn)應(yīng)干燥﹑清潔﹑支墊放置。支墊高度＞20cm，并加蓋予以防護(hù)，以便防雨、防曬、避免銹蝕。（5）、每批預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)取樣按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，核對(duì)是否符合要求。（6）、 T構(gòu)鋼絞線束的下料與編束均在16墩右側(cè)平臺(tái)處進(jìn)行。（7）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線切斷前應(yīng)用22鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。①鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內(nèi)部。 ② 絞線束運(yùn)輸時(shí)每隔2米應(yīng)有一支點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應(yīng)小于3米。 ③ 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。 （8）、豎向預(yù)應(yīng)力筋下料①按設(shè)計(jì)尺寸用切割機(jī)切斷，其端部用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。② 豎向預(yù)應(yīng)力筋為單根下料。（9）、預(yù)應(yīng)力鋼束不得踩壓、交叉、扭曲；兩端應(yīng)整齊，堆放有條理。 （10）、已綁扎成束的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)掛標(biāo)簽，其內(nèi)容有：設(shè)計(jì)束號(hào)、梁位號(hào)、編制時(shí)間。（二）、孔道制作 （1）、縱向孔道采用δ=，內(nèi)徑D=120mm波紋管成孔。豎向孔道采用內(nèi)徑D=42mm波紋管成孔，頂板橫向孔道采用φ6019mm的扁波紋管。 （2）、波紋管使用前應(yīng)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、破損及端部卷曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取措施修整。 （3）、波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不大于3米，兩端懸出長(zhǎng)度不大于2米。 （4）、預(yù)應(yīng)力管道的放置位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相同，其上、下和水平方向的誤差＞5mm,豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)與梁頂面垂直，其間距誤差＜3mm，安裝波紋管時(shí)，應(yīng)注意必須使各管道的波紋方向一致。 （5）、豎向預(yù)應(yīng)力粗筋安裝時(shí)，先將預(yù)應(yīng)力粗筋放入管道，擰緊上下螺母，將墊板A、B與頂?shù)装迨芰︿摻詈咐?，鐵皮管端部外緣與墊板內(nèi)壁貼緊，用氣焊滿焊，不允許有漏焊和氣孔存在。焊縫應(yīng)底于A、B墊板表面。預(yù)應(yīng)力粗筋下部的螺母應(yīng)與墊板B沿線接觸面，用氣焊焊牢，該處若使用有通氣孔的螺母，應(yīng)將通氣孔堵嚴(yán)。（6）、波紋管的接口處應(yīng)用套管連接，其內(nèi)徑分別為D=128mm和80mm,長(zhǎng)度25～30cm，接頭應(yīng)位于套管中心，套管兩端與管道連接處用寬膠帶紙或黑膠布貼牢，接縫兩側(cè)纏繞的寬度均為5cm。（7）、隨橋梁施工逐節(jié)安裝的波紋管，前節(jié)管道露出砼端面長(zhǎng)度7cm，外露部分在拆模后，梁端面砼鑿毛時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，表面若有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修整。鑿毛采用QD301氣動(dòng)錘（齒紋鑿毛機(jī)）。（8）、預(yù)應(yīng)力管道的波紋管應(yīng)固定在定位網(wǎng)片上，網(wǎng)片間距為50cm，在曲線及上下鋸齒塊處，間距應(yīng)加密，定位網(wǎng)片的位置應(yīng)準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋網(wǎng)焊接牢固。（9）、縱向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在最高處設(shè)通氣孔，內(nèi)徑D=20CM膠管，端部露出梁板砼表面3—5cm，壓漿板前用膠帶紙封口，安裝應(yīng)與波紋管軸線垂直。（10）、砼灌筑后，應(yīng)立即用“通孔器”檢查孔道是否暢通，若發(fā)現(xiàn)有漏漿，少量時(shí)可用“通孔器”拉出，若漏入水泥漿量大，應(yīng)立即用高壓水沖洗管道，堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)挖開砼搶修。（11）、灌筑砼時(shí)應(yīng)避免管道移動(dòng)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞管道。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)避免鋼筋碰撞或刺破預(yù)應(yīng)力管道。電焊操作時(shí)，嚴(yán)禁焊渣濺落在預(yù)應(yīng)力管道表面。（三）、穿束（1）、為便于各段的預(yù)應(yīng)力筋的穿束，0段各預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入一定長(zhǎng)度的鋼絲繩，其直徑以6～10mm為宜。（2）、模板拆除后，應(yīng)清除張拉孔道周圍及張拉墊板上的水泥、污物，用孔道端面“垂直檢查器”定出錨具位置。（3）、穿束前應(yīng)用“通孔器”通孔，以確保鋼束通過。（4）、對(duì)于長(zhǎng)度大于20m的鋼束，穿束時(shí)應(yīng)向鋼束表面涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑采用中型肥皂。其操作步驟如下：① 先將肥皂加熱至熔融狀態(tài)（如稠漿糊狀）。② 穿束時(shí)，一面穿束一面將肥皂涂在鋼束表面。以免影響錨固和張拉。③ 涂皂操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮長(zhǎng)手套。④ 待張拉完畢后，應(yīng)用壓力為34kg/cm2的清水沖洗管道。以便將中性皂沖凈，沖洗時(shí)間≥5分鐘。⑤ 鋼束在移運(yùn)過程中，應(yīng)采用多點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不得大于3m，鋼束若吊運(yùn)，鋼束圓盤的直徑應(yīng)大于3m。 （5）、穿束可采用人工穿束，人機(jī)結(jié)合穿束和機(jī)械穿束三種方法。 （6）、穿束工作完成后，應(yīng)調(diào)整兩端鋼束的伸出長(zhǎng)度，使其相等。（四）、張拉（1）、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備采用YCW500型千斤頂及數(shù)控張拉設(shè)備，油泵采用ZB4/500型，堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉采用YCL70千斤頂張拉，；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用YCL70千斤頂進(jìn)行逐根張拉。（2）、千斤頂和壓力表需經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門配套校驗(yàn)、標(biāo)定之后方可使用，并還需定期進(jìn)行復(fù)檢。 （3）、張拉時(shí)，砼強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（），錨下墊板下混凝土若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)在拆摸后采取補(bǔ)救措施，待達(dá)到了強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。 （4）、錨具應(yīng)洗凈油污，擦拭干凈，嚴(yán)禁有金屬削等雜物。 （5）、在錨具墊板上準(zhǔn)確畫出錨圈位置，檢查錨具墊板與管道軸線是否垂直，若有偏斜應(yīng)加楔形墊板調(diào)整。 （6）、千斤頂應(yīng)用1t“吊胡蘆”吊在支架上，千斤頂安裝完畢后應(yīng)使其軸線與孔道重合。 （7）、張拉 ① 張拉方法：雙頭張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行。即要保證縱向兩端同步張拉。② 張拉力：張拉力為0→10%σk→σk→→σk ③ 張拉步驟： A．安裝工作錨，用￠6鋼筋輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線，夾片外露量應(yīng)一致。 B．安裝千斤頂和工具錨。 C．安裝油管。 D．四個(gè)油管同時(shí)啟動(dòng)，緩慢升壓使四臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。 E．張拉程序完成時(shí)，梁兩端錨具應(yīng)先后錨固，一端錨固時(shí)，油壓應(yīng)保持穩(wěn)定。 F．拆下工具錨和千斤頂，進(jìn)行下一束施工。④ 張拉時(shí)采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)鋼束的引伸量不得小于圖中計(jì)算長(zhǎng)度值的95%，也不得大于計(jì)算值的106%。（8）、每次張拉時(shí)，千斤頂活塞伸長(zhǎng)量應(yīng)小于其最大行程約2cm以上，如果一次張拉千斤頂行程不夠，可采用二次或多次張拉。（9）、每一束（根）張拉施工完畢后，都應(yīng)按編號(hào)認(rèn)真填寫張拉記錄。（五）、張拉施工中的安全操作（1
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