【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部，保證外界與工地的聯(lián)絡(luò)暢通。內(nèi)部電腦全部聯(lián)網(wǎng)，并 爭(zhēng)取與業(yè)主提供的終端聯(lián)接；施工現(xiàn)場(chǎng)配備無線對(duì)講機(jī)、手機(jī)進(jìn)行聯(lián)系管理，以便項(xiàng)目人員、監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)施工人員之間聯(lián)絡(luò)。 5）蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì) 梁場(chǎng)配備 2 套 4t/h 蒸養(yǎng)鍋爐，主管路為φ 125 鋼管，在制梁區(qū)順?biāo)疁系淖呦?，臺(tái)座一側(cè)混凝土面以下，并裹上保溫材料，在相應(yīng)臺(tái)座的兩端部位置設(shè)置法蘭盤；支管路為φ 80 無縫鋼管，并在支管路鋼管上每間隔 300mm鉆一個(gè)φ 5 的排汽孔，并 在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。 每個(gè)制梁臺(tái)座設(shè)六根蒸汽管，分別布置在外模、內(nèi)模，保證四周都可以同時(shí)供蒸汽。 采用鋼管焊接支架，上覆蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)棚罩，盡量減少熱損失， 保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度。 6）混凝土攪拌站 根據(jù)本項(xiàng)目情況和工期安排，在本制梁場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站，選用 2套生產(chǎn)能力 120m3/h 的攪拌樓，通過有關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至臺(tái)座處的混凝土泵車，泵送入模。砂石料場(chǎng)采取拱形棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽光直射和雨雪污染；另設(shè)袋裝水泥庫，以滿足梁體壓漿、封端需要。為嚴(yán)格控制混凝土的拌和溫度，在拌和站附近專門設(shè)立水溫控制裝置，對(duì)攪拌用水實(shí)現(xiàn)夏制冷冬加熱。 7）其它臨時(shí)設(shè)施 （ 1）修筑排水系統(tǒng)，臨時(shí)排水經(jīng)沉淀池沉淀后排放。 （ 2）污水及垃圾 處理：工地所有的污水和臨時(shí)排水，排放前必須經(jīng)處理并滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后排入指定的排水管網(wǎng)內(nèi)。生活污水需經(jīng)過隔油池處理，廁所污水需經(jīng)過符合分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的化糞池處理，工地臨時(shí)排水設(shè)沉淀池沉淀后排放。 垃圾分可回收和不可回收垃圾，應(yīng)分別堆放在固定的垃圾存放點(diǎn)，并 制梁場(chǎng)建設(shè)方案 10 及時(shí)運(yùn)送到指定的垃圾消納場(chǎng)。運(yùn)輸垃圾車輛離場(chǎng)前必須加蓋蓬布和沖洗，防止遺灑和污染公共道路。 （ 3）醫(yī)療衛(wèi)生：在預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)立專門的醫(yī)療室，配備足夠的設(shè)備、藥物和醫(yī)務(wù)人員。 （ 4）消防和避雷：在經(jīng)過監(jiān)理工程師和政府消防管理機(jī)構(gòu)審批，并獲得臨時(shí)消防證書后，工地建立臨時(shí) 消防系統(tǒng)。在生活區(qū)和材料庫等處配置滅火器、滅火桶、消防砂等消防設(shè)施。制定和實(shí)施嚴(yán)格的消防管理制度，杜絕火災(zāi)發(fā)生 。 給易于受雷擊的用電設(shè)備及建筑物安裝良好的避雷、接地系統(tǒng)，設(shè)置獨(dú)立的避雷針系統(tǒng)。配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理，定期檢查、維護(hù)。 （ 5）標(biāo)牌、標(biāo)語及環(huán)境美化 按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)大門左側(cè)布置面積對(duì)應(yīng)的“五牌兩圖”（分別為：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖）。道路兩側(cè)盡量種草、種樹綠化，在入口處修建洗車臺(tái)，保證出場(chǎng)車輛干凈，圍墻上插上足夠數(shù)量的彩旗，場(chǎng)區(qū)內(nèi)掛上合理數(shù)量的各種標(biāo)語，施工區(qū)域醒目位置布設(shè)足夠數(shù)量的對(duì)應(yīng)的警示標(biāo)志。 制、存、移梁場(chǎng)地施工 1）、制梁場(chǎng)場(chǎng)地施工 （ 1）制梁場(chǎng)場(chǎng)地 制梁場(chǎng)場(chǎng)地地基承載力較好，由于整個(gè)場(chǎng)地沿主線線路方向有較大的自然坡度（高差達(dá) 6m） ,采取將龍門吊范圍內(nèi)的 420m制梁臺(tái)座區(qū)域的場(chǎng)坪整平，以標(biāo)高 。場(chǎng)坪高處進(jìn)行半挖、低處半填的方法，以減少填筑或挖方的方量。 制梁場(chǎng)一般地基處理：填土區(qū)需換填棄渣或級(jí)配碎石，換填時(shí)應(yīng)分層填筑、分層碾壓，滿足密實(shí)度及承載力的要求。生產(chǎn)區(qū)換填深度不小于 米，攪 拌站區(qū)、砂石料場(chǎng)、便道換填深度不小于 ，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際而定。 制梁場(chǎng)建設(shè)方案 11 硬化標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地采用 C25混凝土，厚度 1520cm；生活辦公區(qū)場(chǎng)地采用 C15混凝土，厚度 10～ 15cm；道路路面、砂石料堆放區(qū)、鋼筋卸料區(qū)采用 C25混凝土，厚 20cm。 （ 2）制梁場(chǎng) 50t 龍門吊走行線地基處理及基礎(chǔ)施工 制梁場(chǎng) 50t 龍門吊走行線基礎(chǔ)換填棄渣或級(jí)配碎石，深 、寬度為，進(jìn)行碾壓密實(shí)，其上設(shè)置鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 2）、存移 梁基礎(chǔ)施工 為了提高梁場(chǎng)存梁能力 ,存梁臺(tái)座均設(shè)計(jì)為雙層存梁 ,共 48個(gè)，其中24m、 32m共用存梁臺(tái)座 12個(gè)， 118存梁臺(tái)座擬采取在每支點(diǎn)位置設(shè)置 2根直徑為 100cm的人工挖孔樁基礎(chǔ)、樁頂設(shè)置 160cmx710cmx75cm的承臺(tái)、承臺(tái)上設(shè)置 100cmx100cmx15cm的支墩，支點(diǎn)之間跨度 ； 1948存梁臺(tái) 座擬 采取在 每端 設(shè)置 650cmx280cmx60cm擴(kuò) 大基 礎(chǔ)、 基礎(chǔ)上 設(shè)置100cmx100cmx15cm的支墩，支點(diǎn)之間跨度 ，擴(kuò)大基礎(chǔ)下采用 C25毛石混凝土進(jìn)行換填 。 （ 1）人工挖孔樁、存梁支墩施工 人工挖孔樁采用人工挖孔 ,雙層臺(tái)座下需進(jìn)行擴(kuò)孔 ,承臺(tái)及條基支墩施工采用鋼筋混凝土承臺(tái) ,模板采用木支撐、組合木模板。 （ 2）提梁通道路基 提梁機(jī)行走道路基礎(chǔ)采取換填 100cm 厚 A、 B 組填料、沖擊式壓路機(jī)碾壓基底、鋪設(shè) 20cmC30 混凝土路面方式進(jìn)行處理。 ①施工工藝流程 提梁通道路基施工工藝見 “提梁通道路基施工工藝框圖”。 ②質(zhì)量控制主要標(biāo)準(zhǔn) 水泥采用普通硅酸鹽 。水泥摻量 5%。換填級(jí)配碎石 基本承載力大于或等于 700kPa，路基 表面地基承載力極限值達(dá)到 1000kPa。 ③施工工藝 施工準(zhǔn)備 制梁場(chǎng)建設(shè)方案 12 提梁通道路基施工工藝框圖 A、 施工準(zhǔn)備、施工測(cè)量。 挖排水溝排掉場(chǎng)內(nèi)積水 ,場(chǎng)地固化，清表。 根據(jù)施工總平面圖上建筑物的位置和 XX 鐵路線路中線的位置關(guān)系的相關(guān)數(shù)據(jù)，用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行梁場(chǎng)移梁路基中線測(cè)設(shè)。施工測(cè)量遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。 B、基坑開挖、回填、碾壓 移梁區(qū)域共設(shè)置 1條縱向提梁機(jī)行走路基和 9條橫向提梁機(jī)行走路基。 按照設(shè)計(jì)寬度加工作面寬度，提梁機(jī)縱向行走路基路面寬度為 32m，橫向?yàn)?8m。開挖基礎(chǔ)土方工程量大，采用機(jī)械沿線開挖。當(dāng)基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，校核基坑底開挖寬度，坑底深度經(jīng)水平標(biāo)高校核后，標(biāo)高引到基坑， 預(yù)留 10cm 作為沉降量。開挖基坑之后，利用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓 6 遍。碾壓后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行換填層的鋪設(shè)，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，采取分層碾壓，層厚不大于 30cm。利用水準(zhǔn)儀在坑壁上釘設(shè)一些水平的小木樁，樁的表面離坑底回填的設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)一個(gè)固定值。施工時(shí)，注意預(yù)留供水、供電、水溝過路基管線。 C、混凝土路面層灌注 在提梁機(jī)行走路基換填、碾壓到位之后，在路基上灌注 20cm 厚混凝灌注 20cm 厚混凝土 養(yǎng) 生 基底沖擊碾壓 測(cè)量放線 基坑開挖 換填 碾壓 顆粒級(jí)配試驗(yàn) 配合比比選 制梁場(chǎng)建設(shè)方案 13 土，混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行路基承載力試驗(yàn)，達(dá)到上述質(zhì)量要求方可進(jìn)行使用。 提梁機(jī)行走路基在大面積施工前，需要進(jìn)行試驗(yàn)段施工，以 確定方案的合理性、受力的準(zhǔn)確性、整體的經(jīng)濟(jì)性。 3）、制、存梁臺(tái)座施工 （ 1）制梁臺(tái)座 施工工藝 制梁臺(tái)座是預(yù)制箱梁時(shí)，將梁體混凝土、模板及灌注設(shè)備的重量傳遞于地基而不產(chǎn)生大于 2mm的不均勻沉降、保證制梁質(zhì)量的重要設(shè)施。模板及鋼筋安裝、梁體混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、初張拉到梁體移離臺(tái)座為止的各個(gè)施工程序均在制梁臺(tái)座上完成。 制梁臺(tái)座的設(shè)計(jì)荷載包括梁體重約 850t，模板及施工設(shè)備重約 100t。每個(gè)制梁臺(tái)座設(shè)三條地基梁 ,寬為 、高 1米的矩形 C25鋼筋混凝土梁。制梁臺(tái)座施工工藝見下圖： 底模下的基座高度為 ，設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝蒸汽管道及附著式振搗器底模的鋪設(shè) 鋼筋綁扎 鋼筋下料 立 模 灌混凝土 養(yǎng) 護(hù) 換填 碾壓 測(cè)量放