【文章內(nèi)容簡介】 ，墻體下部設(shè)置50cm50cm混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，每隔3m設(shè)一道37磚砌立柱，用以保證墻體穩(wěn)定性，防止發(fā)生倒塌。墻體要帶線砌筑，保證墻體線性順直。圍墻底部在砌筑過程中做好排水孔洞的預(yù)留。 梁場圍墻圖（單位mm）、臨電布置梁場用水由市政自來水提供，通過DN100埋地管道輸送到梁場東北角，以供整個(gè)梁場生產(chǎn)用水；DN50塑料分布水管從主水管接出后沿場地圍墻布設(shè)，通往各個(gè)用水點(diǎn)，在各用水點(diǎn)設(shè)置三通水管接頭，引出水管為DN25塑料管，并設(shè)置水龍頭。變壓器采用中性點(diǎn)直接接地的220V/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，采用TNS接零保護(hù)。施工期間從變壓器接至總配電箱，引至分配箱，再接開關(guān)箱，分別供應(yīng)場地設(shè)備用電及生活用電的分電箱，形成一機(jī)、一閘、一漏保的三級(jí)配電體系。施工用電需要630KVA(380V電壓等級(jí)三相五線制),由供電局安裝于施工場地內(nèi)的一臺(tái)戶外變壓器（現(xiàn)場用電采用三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)，先由變壓器接至總配電箱，由總配電箱送至分配電箱，由分配電箱送至設(shè)備開關(guān)箱，詳見梁場用電施工專項(xiàng)方案。⑴第一路：由變壓器至生產(chǎn)區(qū)總配電箱（Z01），由Z01接F001分配箱，然后接各個(gè)設(shè)備的開關(guān)箱(50T提梁機(jī)及5T龍門吊)。⑵第二路：由變壓器至生產(chǎn)區(qū)總配電箱（Z01），由Z01接F002分配箱，然后接各個(gè)設(shè)備的開關(guān)箱（北側(cè)預(yù)制梁加工棚中的1臺(tái)天車、焊機(jī)、振搗棒）。⑶第三路：由變壓器至生產(chǎn)區(qū)總配電箱（Z01），由Z01接F003分配箱，然后接各個(gè)設(shè)備的開關(guān)箱(南側(cè)預(yù)制梁加工棚中的1臺(tái)天車、焊機(jī)、振搗棒)。⑷第四路：由變壓器至生產(chǎn)區(qū)總配電箱（Z01），由Z01接F004分配箱，然后接各個(gè)設(shè)備的開關(guān)箱(鋼筋加工區(qū)和10T龍門吊)。⑸由變壓器至生產(chǎn)區(qū)總配電箱（Z01），由Z01接F004分配箱，然后接照明用的開關(guān)箱。說明：梁場主電纜自總配電室起沿圍墻底部設(shè)置3015cm的電纜溝，電纜沿著電纜溝進(jìn)行敷設(shè)。 應(yīng)急備用電源現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，功率為200KW，用于地面照明，鋼筋加工，生活區(qū)。當(dāng)出現(xiàn)市政供電停電時(shí)，將應(yīng)急備用電源接入相應(yīng)的供電回路中，供基本生產(chǎn)和辦公生活需要。區(qū)間低壓供電系統(tǒng)的計(jì)算負(fù)荷采用“需要系數(shù)法”確定?，F(xiàn)場用電距離小，不考慮電壓降。表 用電設(shè)備負(fù)荷序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單位功率（kw）總功率（kw）1電焊機(jī)BX1500臺(tái)61112切斷機(jī)GQ40臺(tái)2483空壓機(jī)臺(tái)211224鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2485鋼筋調(diào)直機(jī)GT412臺(tái)2486抽水泵臺(tái)215710T天車臺(tái)22244810T龍門吊臺(tái)1950T提梁機(jī)臺(tái)1363610振搗棒臺(tái)611平板振搗器臺(tái)812125T龍門吊臺(tái)18813合計(jì) 施工用電平面圖與系統(tǒng)圖⑴ 施工用電平面圖供電系統(tǒng)平面布置圖見附圖七。⑵施工用電系統(tǒng)圖本供電系統(tǒng)設(shè)重復(fù)接地、專用保護(hù)接地和防雷接地。 便道施工⑴測量放樣在經(jīng)過換填的碎石地基上根據(jù)梁場總平面圖，經(jīng)過精確測量，放出施工便道邊線，并撒白灰線標(biāo)識(shí)。⑵支設(shè)模板按照邊線支設(shè)便道模板。模板需設(shè)置內(nèi)外支撐，保證模板支設(shè)牢固穩(wěn)定，防止跑模。澆筑前要檢查模板尺寸，保證路面寬度和厚度。⑶路面澆筑模板支設(shè)完成后，施做混凝土路面?；炷翝沧⑦^程中，采用插入式振搗器振搗，并且必須遵守邊澆邊振，澆注一車，振搗一車的原則，保證振搗半徑不大于振搗器直徑的10倍，振搗完成后立即進(jìn)行混凝土初次收面工作，待混凝土初凝后，用磨光機(jī)完成二次收面。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)路面澆筑完成后，立即進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于3MPa是禁止行人通行，強(qiáng)度小于20MPa時(shí)嚴(yán)禁車輛通行。⑴測量放樣根據(jù)梁場總平面圖精確放出各類臺(tái)座位置，并在邊線四角釘立角樁。⑵墊層施工以臺(tái)座邊線外擴(kuò)20cm范圍內(nèi)施做墊層，墊層厚15cm，采用C15素混凝土。⑶鋼筋工程臺(tái)座綁扎鋼筋時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在墊層上標(biāo)出橫、縱向鋼筋的布置位置，將底層主筋用混凝土墊塊留出保護(hù)層，橫、縱向筋要綁扎順直、間距要均勻，分布鋼筋間距偏差控制在177。20㎜之間，鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固；安裝箍筋時(shí)其斷面與縱向筋保持垂直，箍筋間距偏差控制在177。20㎜之間。⑷模板工程臺(tái)座模板采用組合鋼模板。所用鋼模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)到現(xiàn)場的模板要進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于那些表面平整度差、邊角變形大的模板不得使用。根據(jù)制存梁臺(tái)座幾何尺寸選用相應(yīng)的組合模板尺寸。模板進(jìn)場后首先進(jìn)行整平、打磨除銹，表面均勻刷脫模劑。根據(jù)臺(tái)座每條邊的幾何尺寸確定組合模板的塊數(shù)，組合側(cè)模間采用U型卡進(jìn)行連接，臺(tái)座側(cè)模采用外支撐進(jìn)行加固，外支撐作用在側(cè)壁土體上，用鋼管或方木進(jìn)行支撐間距保持在60～80㎝之間；拼裝側(cè)模時(shí)模板間錯(cuò)臺(tái)控制在2㎜之內(nèi)，組合成形的模板表面平整度不大于5㎜，模內(nèi)幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板與鋼筋間按設(shè)計(jì)和規(guī)范設(shè)置混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。⑸混凝土澆筑臺(tái)座模板安裝好后，進(jìn)行混凝土工序施工，臺(tái)座采用C25混凝土。用插入式振搗棒進(jìn)行搗實(shí)。由于預(yù)制臺(tái)座和存梁臺(tái)座厚度達(dá)50㎝，為保證振搗質(zhì)量，臺(tái)座分兩層進(jìn)行澆筑，其它臺(tái)座可以一次澆筑到位。振搗棒分布間距保持在20～40㎝范圍內(nèi)，每一振點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間為20～30s，上下層混凝土振搗銜接長度保持在5～10㎝，振搗混凝土過程中振搗棒不得碰到鋼筋和模板。頂面須收漿找平，混凝土澆筑成型后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7d。 龍門吊基礎(chǔ)施工⑴預(yù)埋件及斷縫設(shè)置基礎(chǔ)混凝土每隔1m預(yù)埋一塊3001005mm的鋼板，安裝鋼軌后在預(yù)埋鋼板上焊接壓板進(jìn)行固定。50T提梁機(jī)因軌道基礎(chǔ)較長，每50m設(shè)置一道斷縫。軌道混凝土基礎(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)上直接鋪設(shè)P43鋼軌。⑵5T、50T提梁機(jī)基礎(chǔ)配筋圖見附圖四。測量放樣、鋼筋綁扎、模板支立、混凝土澆筑等施工步驟參照施工臺(tái)座施工。 5T、10T門吊鋼筋配置示意圖鋼筋加工場采用C20混凝土進(jìn)行硬化，硬化20㎝厚，罐車運(yùn)輸，人工用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。鋼筋加工棚預(yù)埋鋼板按照設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行安置。場地其它部位均采用15㎝厚C20混凝土進(jìn)行硬化，混凝土罐車將混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場，人工用插入式振搗棒進(jìn)行搗實(shí)。梁場需要建設(shè)8個(gè)測量塔，由于測量精度要求高，測量塔采用單樁承臺(tái)基礎(chǔ)。承臺(tái)尺寸為1m1m，承臺(tái)施工時(shí)中心預(yù)留φ500mm的塔柱插孔，節(jié)段梁預(yù)制臺(tái)座完成后，根據(jù)節(jié)段梁預(yù)制臺(tái)座中線，在承臺(tái)中心預(yù)留臺(tái)柱插孔中安裝長4m的φ400mm的鋼筋混凝土管作為塔身。兩測量塔控制點(diǎn)間連線與其所控制的預(yù)制臺(tái)座上的待澆梁段的中軸線相重合。測量時(shí)，一個(gè)塔作測量塔，另一塔作目標(biāo)塔，為減小塔身在風(fēng)力作用、車輛動(dòng)載影響下的顫動(dòng)，混凝土管內(nèi)澆注填芯混凝土。為防止在陽光照射作用下塔身陰陽面因溫差而產(chǎn)生變形，測量塔塔身采用土工布雙層包裹。測量塔塔身四周不接觸其它任何物體，包括人員上、下的樓梯、操作平臺(tái)。為了給測量作業(yè)創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境，提高測量精度，操作平臺(tái)除預(yù)留儀器觀察窗外其余均進(jìn)行封閉。 測量塔設(shè)置形式示意圖⑴立柱承臺(tái)施工立柱承臺(tái)尺寸及鋼筋圖詳見附圖五、附圖六。立柱承臺(tái)測量放樣、鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑等施工步驟參照臺(tái)座施工?；炷翝仓r(shí)，要預(yù)埋加工棚柱腳預(yù)埋件。預(yù)埋件由預(yù)埋鋼板和地腳螺栓焊接而成，其中預(yù)埋鋼板長1m，厚2cm，地腳螺栓為φ16mm的精軋螺紋鋼，總長83cm。預(yù)埋件焊接制作過程中，地腳螺栓彎鉤朝向要錯(cuò)開布置。（單位：cm）⑵上部結(jié)構(gòu)安裝加工棚采用框架式鋼結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，立柱為壁厚1cm的φ500mm的鋼管，屋面檁條采用規(guī)格為C1606020，墻面檁條采用規(guī)格為C1405020，棚架上部采用采用彩鋼板覆蓋。棚架上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。頂部排水采用“一”字坡排水形式，坡度為i=1/10橫坡。屋頂排水最低處設(shè)置匯水槽，最終通過連接落水管引至地面。加工棚面板，頂部順長方向每隔12m設(shè)置一個(gè)采光天窗，天窗安裝材質(zhì)為白色透明玻璃彩鋼瓦。施工前編制節(jié)段梁遮雨加工棚安裝方案。（單位：mm） 鋼筋加工棚鋼筋加工棚柱腳預(yù)埋件在場地硬化時(shí)進(jìn)行埋置，預(yù)埋件由預(yù)埋鋼板和地腳螺栓焊接而成，，地腳螺栓用φ12mm的精軋螺紋鋼加工而成，總長17cm。 鋼筋加工棚預(yù)埋件大樣圖（單位cm）鋼筋加工棚立柱采用φ219mm，壁厚5mm鋼管，鋼管由人工配合吊車扶正，并與預(yù)埋件焊接牢固，立柱間設(shè)置剪刀撐。鋼筋加工棚頂部橫向設(shè)置用40mm40mm4mm角鋼焊接成的“人”形橫梁，橫梁上部用彩鋼板覆蓋。龍門吊由廠家直接運(yùn)到施工現(xiàn)場，然后由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝和調(diào)試。龍門吊的現(xiàn)場安裝要有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，現(xiàn)場配備2臺(tái)100t汽車吊，設(shè)專職安全員一名，安裝前進(jìn)行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，如檢查吊車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩是否有滑絲等，確保安全作業(yè)。門吊安裝詳細(xì)安排另見龍門吊安裝專項(xiàng)方案。梁場排水由明溝和暗溝兩種形式組成。穿越提梁機(jī)走行線和便道采用管涵結(jié)構(gòu)暗溝，其他部位采用明溝。場內(nèi)排水明溝為矩形截面，凈寬30cm，凈深30cm，底部鋪5cm厚C20砼，側(cè)壁采用10cm厚C20砼。%縱坡，溝頂采用螺紋鋼加工的格柵架蓋板覆蓋，有重車經(jīng)過位置采用15mm鋼板覆蓋保護(hù)。自然降水通過明溝將地表積水引至場內(nèi)三級(jí)沉淀池，經(jīng)過沉淀后排入場外明溝。場外明溝開挖采用人工配合挖機(jī)完成，為倒梯形設(shè)置，上口尺寸1m，下口尺寸50cm，溝深50cm，基底進(jìn)行壓實(shí)處理，水溝底部及側(cè)壁采用2cm厚砂漿抹面處理，提高其抗雨水沖刷能力。梁場擬建一層的活動(dòng)板房一棟，共5間，其中最北側(cè)的2間設(shè)置門禁系統(tǒng)和監(jiān)控電腦，根據(jù)中交佛投工管發(fā)[2015]96號(hào)文要求，活動(dòng)板房采用新型裝配式輕質(zhì)防火板房，板房夾心板材料燃燒性能等級(jí)為A級(jí)，做到整齊、美觀、減少二次污染，室內(nèi)為白色，要求寬敞、通風(fēng)、明亮、整潔。板房頂端設(shè)置Ф48mm鋼管壓頂，并設(shè)置錨固點(diǎn)，地上埋設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，用鋼絲繩拉緊固定。梁場地面滿足防洪要求，板房建筑地面高出室外地面150mm。六、施工進(jìn)度計(jì)劃表61 梁場臨建工程工期計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱天數(shù)起始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1施工準(zhǔn)備3天2015年9月29日2015年10月1日2地基處理10天2015年10月2日2015年10月11日3梁場建設(shè)72天2015年10月12日2015年12月22日4梁場及駐地驗(yàn)收5天2015年12月23日2015年12月27日合計(jì)90天七、施工測量及監(jiān)測、試驗(yàn)、沉降觀測⑴平面控制點(diǎn)布設(shè)在梁場四周選擇地勢較高，視野開闊的點(diǎn)位，以滿足梁場基建期間的各項(xiàng)測量放樣工作，測量點(diǎn)設(shè)置在梁場圍擋范圍的四個(gè)墻角處。高程控制點(diǎn)使用較多，初期與平面控制點(diǎn)重合，待梁場土方工作完成以后，需要在梁場范圍內(nèi)均勻補(bǔ)充布置高程控制點(diǎn)。對(duì)于控制點(diǎn)的埋設(shè)滿足控制點(diǎn)的一般要求，選擇土質(zhì)堅(jiān)硬不易破壞的地點(diǎn)，且方便使用。⑵梁場的制梁臺(tái)座與存梁臺(tái)座基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格，特別是各部位頂面高程滿足設(shè)計(jì)要求。為了使梁場存梁滿足圖紙要求，四角高差不大于2mm，并在存梁以前、存梁以后、移梁出臺(tái)位以后三個(gè)階段進(jìn)行沉降觀測，并測量存梁墊石頂面高差，采用高強(qiáng)度砂漿進(jìn)行調(diào)整，消除高差。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度以后，再次存梁。⑴梁場建設(shè)前檢查好混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及單位施工資質(zhì)證書等，確定好商品混凝土是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。⑵原材料有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。⑶嚴(yán)格控制檢查進(jìn)場混凝土的水灰比、坍落度，做好試件準(zhǔn)備工作。⑷梁場建設(shè)混凝土基礎(chǔ)施工面積大，做好養(yǎng)護(hù)工作。⑸做好鋼材、鋼筋的進(jìn)場材料檢驗(yàn)工作，根據(jù)實(shí)際情況做好登記。⑹做好地基承載力的檢測，確保施工安全。成立節(jié)段梁預(yù)制場沉降變形觀測領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 副組長： 組 員： 沉降變形觀測領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在項(xiàng)目部駐地測量組，孟會(huì)勇負(fù)責(zé)沉降變形觀測日常管理工作。組 長：全面負(fù)責(zé)梁場沉降變形觀測管理工作。 副組長：全面主持梁場沉降變形觀測技術(shù)和質(zhì)量工作。組 員：負(fù)責(zé)沉降變形監(jiān)測網(wǎng)的建立及其保護(hù)工作。梁場沉降變形觀測內(nèi)業(yè)計(jì)算，實(shí)施外業(yè)測量并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，確保觀測數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠，將處理結(jié)果及時(shí)向組長、副組長等人反饋，測量儀器、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及保管，及其觀測設(shè)施的保護(hù)工作。（1）編制的全線沉降變形觀測實(shí)施方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 （2）嚴(yán)格按沉降變形觀測實(shí)施細(xì)則，以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行觀測和記錄，確保記錄數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。每次的觀測記錄必須經(jīng)監(jiān)理專業(yè)人員進(jìn)行簽認(rèn)。 （3）節(jié)段梁預(yù)制場沉降變形觀測工作以制梁臺(tái)座，存梁臺(tái)座的沉降觀測為主。沉降變形測量等級(jí)及精度要求 沉降變形測量等級(jí)及精度要求按下表規(guī)定執(zhí)行：沉降變形監(jiān)測等級(jí)沉降位移測量沉降變形點(diǎn)的高程中誤差（mm）相鄰沉降變形點(diǎn)的高程中誤差（mm）三等177。177。 （1）沉降監(jiān)測網(wǎng)主要技術(shù)要求 沉降監(jiān)測網(wǎng)主要技術(shù)要求按下表執(zhí)行：等級(jí)相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差中誤差（mm）每站高程中誤差（mm）往返較差、 附合或環(huán)線 閉合差（mm）檢測已測高 差較差（mm）使用儀器、觀測 方法及要求三等二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施 測（2）沉降位移監(jiān)測網(wǎng)建網(wǎng)方式梁場沉降觀測按沉降變形等級(jí)三等的要求（國家二等水準(zhǔn)測量）施測，根據(jù)沉降變形測量精度要求高的特點(diǎn)，以及標(biāo)志的作用和要求不同，沉降位移監(jiān)測網(wǎng)布設(shè)方法分為二級(jí)：①基