【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 52242003要求后，方可投入使用。5. 鋼絞線(xiàn)應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。鋼絞線(xiàn)尺寸及拉伸性能指標(biāo)鋼絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑mm強(qiáng)度級(jí)別Mpa整根鋼絞線(xiàn)的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松弛率，%不大于Ⅱ級(jí)松弛初始負(fù)荷1Χ7標(biāo)準(zhǔn)型1860不小于70%公稱(chēng)最大負(fù)荷80%公稱(chēng)最大負(fù)荷1860259220說(shuō)明：Ⅰ級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，Ⅱ級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞線(xiàn)。 屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)最大負(fù)荷的85%。第十節(jié) 錨 具1. 錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過(guò)部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。2. 制造錨具鋼材采用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB69988）及《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB307799）的規(guī)定。3. 以1000套的同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)、同型號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠(chǎng)家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀(guān)、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀(guān)檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀(guān)檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)變?chǔ)臿pu）檢驗(yàn)，要求ηa≥，εapu≥%，對(duì)選定供貨廠(chǎng)至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格，經(jīng)工地檢測(cè)站出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。4. 錨具設(shè)專(zhuān)人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。第十一節(jié) 鋼 配 件1. 鋼板、鋼料采用Q235，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45鋼。2. 鋼板、鋼料應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證。按施工圖紙要求，并應(yīng)進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂(lè)技術(shù)）鋅鉻涂層厚度符合相應(yīng)的技術(shù)要求。第十二節(jié) 防 水 層1. 有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層采用TQFⅠ型防水層（改進(jìn)型），防水層的材料采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成。2. 氯化聚乙烯防水卷材包括N類(lèi)無(wú)復(fù)合層卷材和L類(lèi)纖維復(fù)合卷材。N類(lèi)防水卷材的厚度（不含花紋高度）規(guī)格為：。L類(lèi)防水卷材的厚度（不含纖維高度）規(guī)格為：。卷材寬度最大不超過(guò)1650mm，長(zhǎng)度最大不超過(guò)35m。3. 防水卷材外觀(guān)質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。N類(lèi)防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強(qiáng)防水卷材與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：，2530塊/cm2。L類(lèi)防水卷材應(yīng)采用雙面熱融無(wú)紡纖維布。其余技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》有關(guān)要求。4. 聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于作防水層的防水涂料兩種。聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色外的其他顏色。5. 用于粘貼防水卷材的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。6. 直接用于作防水層的防水涂料未啟封產(chǎn)品的有效期為1年，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。7. 防水涂料產(chǎn)品應(yīng)采用密閉容器包裝，運(yùn)輸途中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40℃，最低溫度不應(yīng)低于5℃。產(chǎn)品應(yīng)附有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。8. 防水卷材每批8000m2同廠(chǎng)家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯為一驗(yàn)收批；用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不大于10t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠(chǎng)家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批；直接用于防水層的聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠(chǎng)家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》。第十三節(jié) 保 護(hù) 層1. 保護(hù)層采用強(qiáng)度等級(jí)為C40纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯晴纖維高性能混凝土。2. 保護(hù)層纖維混凝土材料具體要求：水泥：。細(xì)骨料：中砂，級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)：質(zhì)量應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2004的有關(guān)規(guī)定。聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目聚丙烯晴纖維聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗(yàn)方法材質(zhì)100%聚丙烯晴100%聚丙烯/直徑（μm）10151865GB/T10685長(zhǎng)度（mm）6121219GB/T14336密度（g/cm3）抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥500≥500GB/T14337彈性模量（Gpa）≥≥極限伸長(zhǎng)率（%）≥20≥18熔點(diǎn)（℃）240176安全性無(wú)毒無(wú)毒/導(dǎo)電性無(wú)無(wú)/3. 3. 每批以1t的同廠(chǎng)家、同品種、同批號(hào)聚丙烯晴纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)為一檢驗(yàn)批。對(duì)抗拉強(qiáng)度、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、DSC分析法等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。第十四節(jié) 附 屬 設(shè) 施1. 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道可采用金屬螺旋管或抽拔橡膠管成孔。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。抽拔橡膠管應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。表面氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。2. 泄水管及蓋板采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/。3. 電纜槽蓋板、擋碴墻、豎墻、整體聲屏障、整體式人行道擋板：采用C40混凝土，技術(shù)指標(biāo)符合《時(shí)速250公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋面附屬設(shè)施圖》要求。4. 伸縮縫裝置由異型型鋼、防水橡膠條、錨筋和鋼蓋板（無(wú)碴軌道無(wú)此項(xiàng)）組成，其技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》。第五章 工 藝 技 術(shù) 要 求第一節(jié) 配 件 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 配件：指支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、橋牌等。2. 支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板制作均采用在專(zhuān)用的胎卡具制作而成，施工中盡量減少焊接翹曲變形。3. 鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以進(jìn)行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理。4. 支座板的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋套筒不能直接焊接，采用在支座板預(yù)留比預(yù)埋套筒直徑略大2mm的預(yù)留孔，將預(yù)埋套筒穿過(guò)制作鋼板，要求套筒頂與鋼板表面平齊，預(yù)埋套筒與鋼板采用電焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，采用在胎卡具預(yù)留反拱法施焊，以盡量減少焊接翹曲變形。5. 鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。6. 鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌注過(guò)程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌注混凝土?xí)r，配件周?chē)宦{。7. 支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。8. 橋面預(yù)埋件: 擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。9. 通風(fēng)孔: 在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。通風(fēng)孔采用φ100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。10. 橋面泄水孔:在擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置φ150mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌筑時(shí)，采用模具成孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄凹皶r(shí)松動(dòng)、拔出模具。11. 梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用內(nèi)徑為80mm的預(yù)制混凝土泄水孔墊塊成洞，在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。12. 吊裝孔: 箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。：根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。：梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根φ16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋連線(xiàn)螺母，作為箱梁的綜合接地措施。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過(guò)1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對(duì)角線(xiàn)偏差不超過(guò)1mm。2. 安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm，支座中線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。4. 鋼配件外露面應(yīng)平整無(wú)損、無(wú)飛邊、清渣、無(wú)空腹聲。（Ⅲ） 鋼 配 件 質(zhì) 量 控 制 檢 測(cè)項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備支座中線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置177。3mm測(cè)兩端支座中線(xiàn)與梁體中線(xiàn)的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測(cè)量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、無(wú)空腹聲觀(guān)測(cè)預(yù)埋件表面目測(cè)、錘擊目測(cè)對(duì)角線(xiàn)偏差≤1mm用游標(biāo)卡尺測(cè)量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測(cè)量1m游標(biāo)卡尺第二節(jié) 鋼 筋 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 工藝流程：進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢—鋼筋下料—彎制成型—綁扎骨架—吊裝就位—預(yù)留孔道成型—隱蔽工程檢查—模板施工。2. 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作，利用特殊設(shè)計(jì)的胎具進(jìn)行焊接加工。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，試焊在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收的力學(xué)性能。冬季閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車(chē)間內(nèi)的溫度不低于0℃，鋼筋提前運(yùn)入車(chē)間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)。3. 鋼筋綁扎：箱梁鋼筋分底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。綁扎臺(tái)座利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來(lái)對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。綁扎完畢后用龍門(mén)吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。采取同設(shè)計(jì)厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善了梁體外觀(guān)質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，間距以600－800mm為宜,。底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對(duì)內(nèi)模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為１m左右，并相互錯(cuò)開(kāi)，不宜放置在同一截面上。4. 鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用生產(chǎn)區(qū)2臺(tái)龍門(mén)吊通過(guò)專(zhuān)用吊具進(jìn)行裝吊，同時(shí)采用加強(qiáng)鋼筋骨架以保證骨架剛度和骨架吊裝的尺寸。5. 預(yù)應(yīng)力孔道成型:縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭300mm，接縫處纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專(zhuān)用的胎卡具上進(jìn)行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了與蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。波紋管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使波紋管順直，無(wú)死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在規(guī)范控制控制范圍內(nèi)。2. 綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。 鋼 筋 彎 制 成 型 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目要 求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差177。2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長(zhǎng)度≥3d3箍筋、蹬筋中心距偏差177。3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差177。4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼≤8mm、螺紋鋼≤15mm6成型筋外觀(guān)≤d后 張 梁 預(yù) 留 管 道、鋼 筋 編 扎 要 求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1金屬波紋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍 ：≤