【文章內(nèi)容簡介】 狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。預應力施工（標準強度Ryb=1860Mpa），20m箱梁錨具采用OVM15OVM155；管道成孔采用鋼波紋管；箱梁頂板負彎矩鋼束采用BM15型及其配套的設(shè)備，管道成孔采用鋼波紋扁管。波紋管施工 20m箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用φ55mm型鋼波紋管，錨下控制力為1395Mpa（短束為1358Mpa）。預應力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用直線段每50cm，曲線段每100cm一組的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點設(shè)置排氣孔。同時將錨墊板牢固的安裝在模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。預應力筋穿束前對孔道進行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對鋪墊上的壓漿孔進行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。A、波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。B、因孔道較長且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應事先按設(shè)計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時應采用鋼筋支托，間距為300mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，完好?；炷翝沧摻詈湍０灏惭b完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。澆筑到頂后及時整平、收漿。A、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。B、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運輸車運到預制廠，裝灰斗由小龍門吊吊灰斗入模。施工時道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。澆注底板時，應從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實。底板混凝土面應控制在設(shè)計面高度以下0～5mm，以保證內(nèi)模能準確就位。當內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應兩側(cè)同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。進行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。C、澆注混凝土時應注意的問題：澆注箱梁混凝土除應按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應注意以下幾點：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后，方可澆注混凝土。b、在混凝土澆注和預應力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應加以清洗。c、拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用。d、箱梁混凝土應水平分層、一次澆注完成。e、為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。f、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件間凈距離的一半。g、混凝土立方體強度未達到15～20Mpa時，不得拆除模板。h、混凝土養(yǎng)生時，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天。對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應防止金屬管生銹。模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，時間可按下表控制：制孔器抽拔時間參照表環(huán)境溫（℃）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）30以上320～105～830～203～510以上8～12拆模的程序：①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板底板的下拉桿和頂板上拉桿。②拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。③模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆進行拆除。④吊移存放。模板離開梁體后，當移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。檢查、清理預留孔道預留孔道應在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，清除孔道內(nèi)的雜物為預應力筋穿孔創(chuàng)造條件。預應力束的制備對進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。預應力鋼絞線的下料長度，為孔道的凈長加上構(gòu)件兩端的預留張拉用的預留長度；預應力束的切斷采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。預應力束的穿束預應力鋼束在穿束前應排列理順，沿長度方向每隔2m～3m用鐵絲捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根φ5的長鋼絲作引線，用卷物機進行穿束。 預應力筋張拉與錨固、準備工作a、混凝土強度檢驗預應力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試件強度達到設(shè)計強度的100%以后，方可施加預應力。（在蒸汽養(yǎng)護，80℃的溫度條件下，64小時強度可達到90%,在不低于強度等級的90%時可進行第一次張拉，張拉后即可移梁，在存梁場當砼強度達到100%后，進行第二次張拉。）張拉采用智能張拉系統(tǒng)。b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同，分述于下：(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。(b)安裝張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。、預應力筋張拉順序用四臺千斤頂橫向?qū)ΨQ張拉、兩頭同時張拉（具體張拉順序如“20m箱梁張拉順序圖”所示）。具體張拉順序為：N2→N3→N1→N4鋼絞線張拉程序0→初應力→σcon（持荷2min，錨固）每次張拉均應量測伸長值。、張拉伸長值校核預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值△L應等于△L=△L1 +△L2式中△L1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2——初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。、張拉注意事項a、預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%b、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在177。6