【正文】 原則。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。工程概況本工程路段采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計速度80km/h，最小曲線半徑：800m，設(shè)計荷載為公路－Ⅰ級。梁場預(yù)制場設(shè)在ZK31+120~ZK31+260，占用臨時用地約8400m2。三、預(yù)制場布置及建設(shè)方案結(jié)合橋址現(xiàn)場地理情況和以往施工經(jīng)驗，我部把我標(biāo)段內(nèi)橋的箱梁預(yù)制和安裝、挖孔樁基施工作為我標(biāo)段在此工程的重點及難點工程。四周安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，出入口設(shè)置洗車臺（池），防止材料車輛、砼罐車將泥土帶入場內(nèi)。預(yù)制廠所有的電器設(shè)備按照安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越，埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或架空高調(diào)度均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置明顯警示和限高標(biāo)識電線布設(shè)滿足“三相五線制”要求，同時設(shè)置250KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。在預(yù)制場內(nèi)右側(cè)設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。③預(yù)制廠設(shè)50cm50cm磚砌（或C15砼）排水溝排放臨時廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池規(guī)格為長4m，寬3m，高1m。②臺座表面鋪設(shè)采用鋼模，厚度6mm～8mm，鋼板平整、光滑，防止粘結(jié)造成底?！胺涓C”、“麻面”。③用于存梁的枕梁設(shè)在離梁兩端各50cm處。每片梁噴管不少于4條（頂部1條，內(nèi)部1條，側(cè)面各1條）；噴管長度較梁體長1m。確保路基不受水的影響及施工能正常進(jìn)行。， ++。為滿足底座抗剪及抗彎要求，軌道基礎(chǔ)設(shè)置為兩層，下層基礎(chǔ)在地面以下，上層基礎(chǔ)在地面以上，砼標(biāo)號為C25，內(nèi)設(shè)鋼筋骨架，主筋采用5根Φ16的鋼筋，鋼筋焊接采用搭接雙面焊，箍筋間距為30cm。加工好的半成品鋼筋利用施工便道運(yùn)至預(yù)制梁底座進(jìn)行綁扎。（2）混凝土運(yùn)輸砼澆筑前對模板加熱,使得模板溫度不低于10℃，對模板加熱采用蒸汽加熱。熱源由蒸汽鍋爐提供，用φ40mm的鋼管做成蒸汽管道輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度≥5℃，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%后拆除暖棚。，通入蒸汽，使砼原始溫度上升到恒溫溫度，升溫速度不宜太快，以免砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，升溫速度不宜超過10℃/h?！?h，拆模時梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃，否則箱梁應(yīng)帶模讓其自然延時降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差等于或小于15℃，才允許脫模。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接。② 底板橫向、縱向鋼筋間距偏差不大于15mm。 ⑧ 同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，且接頭應(yīng)錯開500mm以上。10mm，彎起鋼筋位置：177。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，板與板之間放置軟小的空心塑料管防止漏漿。2mm，而后拼裝端頭模。B、拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端橫梁模板及跨中橫梁堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。鋼束管道采用φ55mm型鋼波紋管，錨下控制力為1395Mpa（短束為1358Mpa）。澆筑砼前，對鋪墊上的壓漿孔進(jìn)行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。澆筑到頂后及時整平、收漿。澆注底板時，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。f、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。④吊移存放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，為孔道的凈長加上構(gòu)件兩端的預(yù)留張拉用的預(yù)留長度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線頭不散。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。預(yù)應(yīng)力束的穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在穿束前應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m～3m用鐵絲捆扎一道。（在蒸汽養(yǎng)護(hù)，80℃的溫度條件下，64小時強(qiáng)度可達(dá)到90%,在不低于強(qiáng)度等級的90%時可進(jìn)行第一次張拉，張拉后即可移梁，在存梁場當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行第二次張拉。(b)安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。、張拉注意事項a、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(f)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。、灌漿設(shè)備采用智能壓降系統(tǒng)。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30～40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。采用一次性壓漿，～。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。吊運(yùn)過程中平行勻速移動梁，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。四、工程進(jìn)度計劃模板配置 我標(biāo)段共有20m箱梁420片，根據(jù)臺座數(shù)量（20個）和總體進(jìn)度計劃，模板共配置中梁4套，邊梁3套，按10天周轉(zhuǎn)一次。、鋼筋 （1）為控制鋼筋加工質(zhì)量，均采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。（6）在一個構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%，對受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。1%。澆筑時除用附著式振動器振動外，以插入式振搗器振實各部位。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進(jìn)的工藝手段是必不可少的。（2）項目部設(shè)質(zhì)檢部，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。（7）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。確保本工程全過程記錄齊全。為優(yōu)質(zhì),安全,高效創(chuàng)造良好的施工條件。（3）技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。（3）燃料、顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，以免外泄露進(jìn)入天然水系。我標(biāo)選用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具和運(yùn)輸車輛，盡量選用低噪聲的施工機(jī)械和工藝。對在輻射高強(qiáng)聲源附近的施工人員，除采取發(fā)放防聲耳塞的勞保措施外，還應(yīng)適當(dāng)縮短其勞動時間。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直