預制箱梁專項施工方案-預覽頁
【正文】 邊，上鋪5mm鋼板與角鋼鉚焊后打磨平整，兩側(cè)粘貼5mm厚止水橡膠帶。臺座施工完畢后用15cm厚C15砼將整個預制場全部硬化。預制場內(nèi)共設置14個制梁臺座，鋼筋綁扎胎具一套，一臺32T龍門吊和兩臺85T龍門吊配合制梁、安拆模板和移梁。 施工準備 梁場前期建設預制場選址在規(guī)劃2地塊上,預制場嚴格實行功能分區(qū),主要有預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。采用白灰就地摻拌，以封閉表層，采用挖掘機初壓，振動壓路機碾壓3遍，保證臺座置于良好的地基上。臺座長35m，寬度為90cm，,采用C25砼澆筑，厚度為30cm，臺座基礎采用C20砼澆筑，厚度為30cm，兩端部42m范圍內(nèi)加深至170cm，保證預制梁在施加預應力后臺座兩端能承受整個梁體自重。左側(cè)布置龍門吊軌道，軌道基礎為130*60cm條形C25砼基礎，上部澆筑60*30cm條形C30砼軌道。模板板面應平整，接縫嚴密，模板接縫處夾雙面膠帶，確保模板不漏漿。鋼材選用九大鋼廠生產(chǎn)的原材料。選擇經(jīng)驗豐富，信譽良好施工隊伍。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。Ⅱ級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊接時焊縫長度≥10d，又面焊接時焊縫長度≥5d，焊縫應飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定取樣，做拉力和冷彎試驗，試驗合格后方可投入使用。底腹板及波紋管定位好后立側(cè)模，然后綁扎頂板鋼筋，使鋼筋骨架形成整體。預制梁鋼筋安裝實測項目序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋間距（兩排以上排距/同排）177。104鋼筋骨架尺寸 寬、高177。模板在使用前應進行試拼裝及編號，防止模板錯臺量超標。模板安裝完畢后現(xiàn)場技術(shù)人員應嚴格檢查模板線形、尺寸、接縫及穩(wěn)固情況，符合要求后報監(jiān)理工程師檢查。插入式振動棒采用φ50、φ30振動棒，附著式振搗器采用高頻便捷式振動器并集中控制，附著式振搗器振動時間一般控制在10s左右，插入式振搗器振動時間一般控制在60s左右，以砼停止下沉、不泛漿、不冒氣泡并且表面平坦為度。 混凝土的養(yǎng)護及模板的拆除砼在澆筑完畢達到終凝后，應灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。砼在拆模時應注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。鋼絞線進場每捆附有出廠質(zhì)量證明書，并從每批或60T中任取三盤，進行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進行抽檢；錨具進場后驗收應附有出廠質(zhì)量合格證，并從每批抽檢10%但不少于10套，檢查外觀、尺寸，每批抽檢5%但不少于5套檢查其硬度，并逐個檢查錨墊板喇叭管有無毛刺，對有毛刺的不得使用。且應注意兩端要留夠張拉工作長度。同時應注意各梁張拉的齡期應大致相同，避免梁體拱度不均。張拉采用兩端對稱張拉，如鋼束實際伸長量與理論伸長量超過6%，應立即停止張拉并要找出原因。 孔道壓漿本項目后張預應力工程均采用真空壓漿工藝。水泥漿配合比由項目部試配，監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。啟動真空泵，～，并保持穩(wěn)定。壓漿泵繼續(xù)工作，～，并持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端 閥門和壓漿泵，即完成全部壓漿過程。 質(zhì)量保證措施為確保箱梁預制施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。⑷主要管理人員選拔業(yè)務水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任。⑹每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。⑵在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。⑹用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。⑼做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。吊掛千斤頂?shù)牡规?、吊鉤等應牢靠。 環(huán)境保護措施⑴項目部成立環(huán)保領導小組，定期對施工現(xiàn)場進行檢查。⑷施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準傾倒河中。⑻施工完畢后，組織人員對河道內(nèi)的設施認真進行徹底清除。⑶備齊各種防雨、防洪、防汛設施，加強對便道養(yǎng)護，保證雨季道路
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