【文章內容簡介】 造的諸如FN24FN28FN18FN25FN246等由“羅拉—蓋板—道夫—斬刀”分梳機構單元設備組成的分梳機：解決了上百塊蓋板針布在分梳過程對纖維造成的損傷，和損傷后變成短絨形成的蓋板花損耗以及絨毛經過分梳蓋板時濕度揮發(fā)問題。其次是維修更簡單、操作更方便。并且在工藝調整上又很容易地通過調整分梳輥下特制漏底的大小、隔距來控制分梳落物中的含絨量，使得對于不同原料都可有效分離出粗毛、細剛毛、兩型毛、膚皮，并控制出絨質量。以至于根據不同原料和對出絨產品的質量要求，通過上述工藝參數優(yōu)化、提高該提取率 工藝技術參數:（1），新工藝每臺班總下腳量為68kg。（2）(預+A+B)每臺班下腳量： kg，占總下腳量的68%，(C+D+E)每臺班下腳量： kg，占總下腳量的32%，前道即(預+A+B)下腳含粗率均在60%左右，后道(C+D+E)下腳含粗率在15%左右。為此，我們將68%的下腳用落物回收機處理后，含粗率即下降為15%左右，然后再回用到后道(過去的工藝是68%的下腳直接回用到前道，造成分梳甩粗效率的重復消耗及纖維損傷的加大)。因此新工藝大大降低了返回梳理的負擔，減少了纖維損傷。（3） kg，提高了20%。 廠房及附屬工程總平面布置與總圖運輸 設計依據和范圍設計依據廠方提供的廠區(qū)平面布置圖。國家頒發(fā)的建筑安全、衛(wèi)生、運輸等有關規(guī)范。設計范圍全廠的平面布置，廠內外運輸及倉儲設計。 總平面布置的原則廠房必須在企業(yè)總體布局情況下，滿足生產工藝及其產品性質，力求協調統(tǒng)一，做到工藝流程通暢，生產方便，布置緊湊。在平面布局時，要利于生產的全廠管理和產品質量控制、盡可能方便在成品和半成品內部轉移，保證工藝的先進性和合理性。廠區(qū)內設有環(huán)形道路，連著各車間、庫房、辦公等部門，同時達到運輸、消防、安全、衛(wèi)生的要求，使廠區(qū)整潔優(yōu)美。在總布局上，要綜合考慮建筑物的朝向，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，使之最大限度地利用天然采光和通風。從布局上符合國家防火、衛(wèi)生、勞動保護規(guī)范、改善環(huán)境、改善勞動條件。為了保證原材料與成品的運輸，廠內主道路寬8m，次要道路寬4m，警衛(wèi)室在大門處。為了廠區(qū)美化，沿廠區(qū)墻、道路兩旁種植花草樹木。根據廠內地勢較為平坦，高差較小的條件，豎向設計為平坡布置，開發(fā)區(qū)內已形成固定的排水網絡。地面排水采用自然坡向沿路邊溝排出廠外，生產、生活、廢水采用鋼筋砼加蓋地溝排出廠外。 平面布局設計根據規(guī)劃，生產車間建在南側，配電室、供水站、庫房建在主車間的北側，水處理建在東北角，詳見總平面布置圖。 廠內外運輸本次設計項目的運輸量主要為羊絨、包裝物、輔料等。 建筑結構 設計范圍及依據本項目技術改造工程設計以**市某某公司已建成廠房及附屬工程為基礎，充分利用現有建筑并結合生產設備布局及生產工藝流程的需要進行改造，其選取型主要依據本工程的項目建議書，建設單位的指導性意見，國家現行的有關規(guī)范和規(guī)程，國家提倡的“技術先進、經濟合理、安全適用”的設計原則，以及當地建筑材料、建筑構件的生產能力等因素進行設計。 設計基礎數據自然條件基本雪壓 300N/m2基本風壓 600N/m2最大凍深 工程地質土壤類別大部為巖石類，分布穩(wěn)定，厚度變化不大，巖性比較均勻，地質條件簡單，適宜建筑，地耐力200Kpa。地震基本烈度過8度。 給水排水本項目給排水專業(yè)設計的主要內容有：廠區(qū)及室內給排水系統(tǒng)，空調水系統(tǒng)，室內外消防給水系統(tǒng)。用水來源為使用地下水。廠區(qū)排水采用分流制，生活含糞便污水經化糞池處理后排入污水處理系統(tǒng)，生活用潔凈排水直接排入廠區(qū)排水管網；毛衫洗縮排水經化糞池處理后排至污水處理系統(tǒng)，經處理達標后排入廠區(qū)排水管網，匯集后排入鎮(zhèn)排水管網。 廢水處理系統(tǒng)生產清洗廢水，毛衫洗縮廢水，主要含有無機物、毛屑等物、總懸浮固形物等較高，直接排放將對周圍環(huán)境造成嚴重污染，設計對該部分污水進行生物處理，處理流程詳見環(huán)境保護有關章節(jié)。 雨水排水廠區(qū)雨水設明溝排水，明溝沿廠區(qū)道路設置。 消防給水系統(tǒng)根據《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687），廠區(qū)生產的火災危險性屬丙類，室內消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，同一時間火災次數為一次，為災延續(xù)時間2小時，消防時總用水量252m3。本工程電氣設計包括：新建生產線動力配電設計。新建生產線及其它場所的照明設計。用電負荷等級為二級，用電由10KV專用線路供電。 生產線用電負荷根據各專業(yè)提供的用電負荷條件總計裝機容量為600千瓦，采用需要系數法進行計算后，有功功率為560千瓦。為提高功率因數采用電容器屏進行低壓側集中補償。，滿足了供電部門的要求。 供電方案選擇根據負荷計算表可以看出，變壓器總容量為1200KVA，需設二臺變壓器，容量為600KVA，即可完全滿足要求。 照明照明配電箱選有XXRM型，電源由各車間配電屏專路供給380/320伏。車間選用熒光燈，并增設滅蟲燈。導線選用BV500V型穿阻燃PVC管暗配。廠區(qū)道路選用庭園燈，路燈控制箱設在門衛(wèi)室集中操作。 主要電器設備一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數量單價小計1電力變壓器S9—1000/10/臺26122高壓開關柜XGN2—10臺4183低壓配電屏GGD2臺74284低壓電容器屏GGJ1—01臺255動力配電箱XL—21臺63186照明配電箱XRM—07臺67軟起動器　臺8864　合計　　　35　 采暖通風及空調 建設原則：遵循同一規(guī)劃，合理安排的原則，并與其他基礎設施同步建設。建設施工中盡量采用本地材料，節(jié)約成本；關鍵工序中積極采用新工藝、新技術、新材料，體現技術先進、經濟合理、安全可靠的實際原則；處理還供熱與環(huán)保的關系。 供熱方案：根據本項目總平面布局方案、范圍內熱負荷分布情況和熱負荷性質，擬建熱源（鍋爐房）一座，以滿足范圍內采暖要求。綜合項目的供熱特點、熱負荷性質、熱源廠功率等，原則上按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量工作時，能夠滿足鍋爐房最大計算熱負荷確定，并能使鍋爐的出力、臺數和其他性能有效的適用熱負荷變化的需要。據此，本工程擬在熱源廠設置2臺8t/h低溫熱水鍋爐，以滿足供熱需要。 熱力網建設：熱力網走向及敷設方式根據采暖建筑物的布局，熱源及熱用戶運行特點布置，原則上采用直埋敷設。管網補償方式采用防腐型直埋波紋補償器，在管道高點設置排氣井。管道防腐保溫熱力網直埋管道原則上采用夾克式預制直埋保溫管，即保溫材料氨，外護管高密度聚乙烯套管，并做到三位一體。本項目熱力外網主要材料見下表： 項目熱力外網主要材料表序號管道規(guī)格供回水管總長m管道型式直埋波紋補償器1DN350200夾克式保溫管42DN250300夾克式保溫管83DN2001600夾克式保溫管204DN1001200夾克式保溫管24 采暖設計室內采暖計算溫度：生產車間為20℃，辦公室及生活區(qū)為18℃。采暖總面積為5380m2。采暖熱煤為熱水，其熱源由開發(fā)區(qū)鍋爐房內的蒸汽經汽一水換熱器后，將自來水加熱成95℃的熱水去采暖。采用上給下回式和水平串聯式熱水采暖系統(tǒng)。散熱選用鋼制排管型。采暖室外供回水干管均采用地溝敷設。 通風設計全面通風，在生產過程中，不可避免地有部分水汽及粉塵產生，并在車間內擴散，為了保持車間內空氣的流通和清潔，通風采用自然通風和機械通風相結合的方式，產生水汽及發(fā)熱量大的地方采用機械排風，換氣次數按8次/時計算。補風為門窗縫隙自然補風，其余房間采用自然通風。所以須在車間側墻及屋頂安裝軸流通風機。局部通風，對于主要產塵點須用排氣罩經風管用風機直接排至室外。 輔助生產設施 維修：在車間的輔房內設維修間，配有小型的機修、儀修、電修設備。較大的維修可依托外協加工。 生產線化驗室：化驗室是產品質量重要的保障體系。其目的和任務是對分梳無毛絨進行檢查及輔助材料、成品進行檢測和化驗。從而對生產提供可靠數據，以保證產品質量。分析項目：纖維長度、色差、強度、PH值等。化驗室工作制定為三班，每班2人，共計6人。主要化驗設備一覽表序號設備名稱單位數量備注1快速通風烘箱臺1國產2八籃恒溫烘箱臺1國產3電熱恒溫干燥箱臺1國產4光電分析天平臺1國產5電子分析天平臺1國產6電子天平臺1國產7示例混合纖維電腦檢查記錄儀臺3國產8多功能顯微投影儀臺3瑞士9羊絨凈絨檢測系統(tǒng)臺2瑞士10WIVNT檢測系統(tǒng)套1國產11索氏油脂浸出器套6國產12纖維電子強力機臺1國產 項目新增原輔材料計劃一覽表序號物料名稱單位數量單價（萬元）合計（萬元）備注1原絨噸2502460002輔料噸洗絨原料等3包裝材料噸54電kwh2520080臺設備，年工作時間7200小時總計