【文章內(nèi)容簡介】 不合理的能源使用，如將降溫用部分低溫水改為使用循環(huán)水等。本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”主要為廢水。某制藥有限公司將新建完善的污水處理車間，保證項目建成后污水達標排放。項目在工藝設計中對對環(huán)境有影響的尾氣、廢渣都有完善的處理方案，保證項目建成后對環(huán)境的影響最小。（5）經(jīng)濟效益良好本項目估算總投資為 9318 萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 7835 萬元，年銷售收入 27400 萬元。年銷售利潤 7810 萬元，稅后利潤 5857 萬元，全部投資財務內(nèi)部收益率 %（稅后），投資回收期 年，其財務贏利能力是好的。盈虧平衡點為 %，說明該產(chǎn)品適應市場變化年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.能力大，抗風險能力強。綜上所述，本項目工藝技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，銷售有保障；工廠交通運輸便利，原材料、能源等使用方便；項目建設周期短，資金來源有保證，投資回報率高。對環(huán)境無明顯影響，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，項目前景樂觀。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 1－1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量1產(chǎn)品名稱：維生素 C 設計規(guī)模 噸/年 70002 年操作日 天/年 3003 班次 三班三運轉(zhuǎn)4 員工總數(shù) 人 366山梨醇 66％ 噸/年 9870酵母膏 7％ 噸/年 43玉米漿 ≥40% 噸/年 423 醋酸 ≥98% 噸/年 8 工業(yè)純堿 工業(yè)級 噸/年 2407工業(yè)碳酸鈣 ≥95% 噸/年 36工業(yè)尿素 ≥99% 噸/年 105鹽酸 30％ 噸/年 10689工業(yè)磷酸二氫鉀 96% 噸/年 49液堿 40％ 噸/年 967甲醇 95％ 噸/年 9333濃硫酸 ≥99% 噸/年 2092藥用小蘇打 ≥98% 噸/年 44515 原料及輔助材料消耗活性炭 噸/年 350年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.GPE 泡敵 工業(yè)級 噸/年 110732 樹脂 噸/年 467碳酸鎂 % 噸/年 14電 自來水 噸/年 132600蒸 汽 噸/年 260000循環(huán)水 噸/年 10530006 動力消耗壓縮空氣 m3/年 262575廢氣 Kg/年 35廢渣 Kg/年 351 7 三廢排放量廢水 噸/年 2949768 裝置用地面積 m2 65819 裝置建筑面積 m2 9052設備總臺數(shù) 臺 308生產(chǎn)裝置設備 臺 16210 設備輔助及公用工程設備 臺 146總投資（包括流動資金） 9318其中：固定資產(chǎn)投資 783511流動資金萬元148312 全廠總產(chǎn)值(正常年份) 萬元/年 2740013 產(chǎn)品年總成本(正常年份) 萬元/年 1939614 投資回收期（稅后，含建設期） 年 15 全投資內(nèi)部收益率（稅前）（稅后）％％16 全投資凈現(xiàn)值（稅后） 萬元 2727817 總投資收益率 ％ 18 項目資本金凈利潤率 ％ 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.2 需求預測 國、內(nèi)外市場情況維生素 C 是當今用量最大和產(chǎn)量最大的一種維生素，全世界生產(chǎn)能力約為 12 萬噸，目前我國產(chǎn)量占世界的 70％，并迅速上升。世界維生素 C 的總需求量約為 10－11 萬噸，以美國的消費量為最大，約為 2 萬噸以上。維生素 C 在醫(yī)藥行業(yè)中的消費量約為 50－60％，食品、飼料行業(yè)約占 20－30％，化工行業(yè)約占 10－20％，后兩個行業(yè)需量增長比醫(yī)藥行業(yè)增長更快，近期維生素 C 市場單價約為 10－12 美元。2022 年我國維生素 C 的產(chǎn)量約為 8 萬噸左右，其中 80％以上出口，成為世界生產(chǎn)大國，我國維生素 C 的消費 80％以上用于醫(yī)藥行業(yè)，隨著我國人民生活水平的提高，除了醫(yī)藥需求增加外，食品、飼料、化妝品、精細化工行業(yè)的需求也迅速增長。 產(chǎn)品價格的分析某制藥有限公司憑借其在生產(chǎn)技術(shù)，成本及售價上的優(yōu)勢，產(chǎn)品競爭力會進一步增強?？紤]到產(chǎn)品近期價格的起伏變化，銷售價格按照2022 年水平確定，并且稍微下調(diào)，銷售價格為：出口維生素 C 70000 元/噸；內(nèi)銷維生素 C 34000 元/噸。 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模的比選與論證某制藥有限公司根據(jù)現(xiàn)有的市場優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，確定新建裝置的規(guī)模。裝置位于原有廠區(qū)內(nèi)，將新建發(fā)酵廠房、提取轉(zhuǎn)化廠房、精制廠房、罐區(qū)及循環(huán)冷凍裝置、配電室等配套設施。裝置生產(chǎn)能力：年產(chǎn) 7000 噸。 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格維生素 C 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：性狀：白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末含量：≥％年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇本次年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目采用二步發(fā)酵法新工藝，現(xiàn)車間維生素 C 的生產(chǎn)就采用此工藝。隨著現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)驗的積累及工藝研究開發(fā)的逐步深入，該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)不斷完善，原料消耗和動力能源消耗逐年下降，形成了比較成熟的工藝路線。本次項目對現(xiàn)有生產(chǎn)車間存在問題基礎上，工藝進行了改進和完善，以確保工程投產(chǎn)后迅速達到各項生產(chǎn)指標。 生產(chǎn)工藝流程山梨醇由山梨醇裝置用管道送到本工段的山梨醇貯罐備用。黑醋菌種及假單孢發(fā)酵所需空氣由空壓站供應，經(jīng)車間空氣預處理系統(tǒng)冷卻降溫，在經(jīng)過二級過濾器出菌供各級種子罐及發(fā)酵罐用。山梨醇經(jīng)黑醋菌三級發(fā)酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假單孢種子罐用，大部分通過低溫滅菌供假單孢發(fā)酵罐用。山梨糖經(jīng)假單孢菌的生物氧化作用成 2酮基L古龍酸，并隨之轉(zhuǎn)換成鈉鹽，使菌體的生物氧化過程不受古龍酸的反饋抵制而順利進行。發(fā)酵至終點后，醪液用無菌空氣壓往提取工序。醪液由發(fā)酵罐壓送入沉降罐,靜止冷卻后交下層沉降物由泵送至加熱混合罐預熱，再將上清液送至一次離子交換器，控制一次交換液 PH 值，通過預熱進入加熱混合罐與沉淀物一起繼續(xù)加熱，加活性炭，然后冷卻使蛋白沉淀，上清液通過高速離心機分離，渣子通過壓濾器壓濾，所得之清液經(jīng)二次離子交換柱進行氫一鈉交換，控制 PH 值，得含量為 46%的古龍酸溶液。稀古龍酸溶液經(jīng)配備有熱泵的多效膜蒸發(fā)器進行一次降壓蒸發(fā)濃縮，濃縮至含干物約 3640%，再經(jīng)二次減壓濃縮至含干物 68%，送至結(jié)晶年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.罐降溫結(jié)晶，離心分享、甲醇洗滌后得古龍酸濕品，再送至干燥器進行真空干燥，得含濕量為 810%的古龍酸結(jié)晶。離心分離所得的古龍酸母液，經(jīng)過古龍酸回收系統(tǒng)回收約 3%的古龍酸結(jié)晶。母液真空蒸發(fā)所得的稀甲醇溶液送至回收崗位。 在硫酸催化下，古龍酸和甲醇在酯化罐內(nèi)起酯化反應，生成古龍酸甲脂。反應過程中不斷加入甲醇以帶走水分，酯化反應后加碳酸氫鈉使其轉(zhuǎn)化為 VC 鈉鹽，到冷凍罐進行冷凍，分離得 VC－Na 固體，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加熱升溫、保溫反應后，靜止降溫以析出硫酸鈉，離心分離所得之硫酸鈉作為付產(chǎn)品。清液抽入冷脫罐加入藥用碳攪拌脫色、過濾，所得 VC 甲醇液進入蒸甲醇罐用真空蒸發(fā)去除甲醇，濃縮液結(jié)晶分離后得粗品 VC。離心分離得到的粗 VC 母液經(jīng)過母液回收系統(tǒng)回收約 7－8%的粗VC。真空蒸發(fā)所得的稀甲醇送到回收工段回收。粗 VC 由轉(zhuǎn)化工段送至料倉貯存，經(jīng)稱量后分批進入溶解罐，加活性碳加熱脫色、過濾，濾液壓入結(jié)晶罐冷卻加入定量晶種降溫結(jié)晶，經(jīng)離心分離、甲醇洗滌后，粗 VC 濕品抽入真空干燥器內(nèi)加熱，干燥后的維生素 C 送入成品料倉，經(jīng)過篩，自動過稱量后，用真空包裝機充氮包裝后得成品，以輸送線至成品蹭貯存室貯存。離心分離所得的精 VC 母液經(jīng)過母液回收系統(tǒng)回收約 16－18％的精VC，母液回收系統(tǒng)所得的稀甲醇送回到工段回收。來自轉(zhuǎn)化工段待回收的甲醇液，由泵經(jīng)預熱器預熱后，送至精餾塔分餾，合格甲醇冷凝、冷卻后，由泵送轉(zhuǎn)化工段，殘液則送至廢水處理裝置處理。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.來自提取與精制工段待回收的甲醇液，由泵經(jīng)預熱器預熱后，送至餾塔分餾，合格甲醇冷凝、冷卻后，合格甲醇由泵送至提取工段，殘液則送至廢水處理裝置處理。工藝流程方塊圖、物料平衡圖見附圖。 自控水平本項目將力求在主要生產(chǎn)車間內(nèi)，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。主要可分成兩個部分：一是工藝生產(chǎn)過程控制，對生產(chǎn)過程中需要的工藝參數(shù)集中指示、記錄、報警、控制的操作；二是對生產(chǎn)環(huán)境的控制，對主要生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度及通風量等環(huán)境參數(shù)集中指示、記錄、報警和分散控制。車間的生產(chǎn)環(huán)境直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此對環(huán)境的狀況溫度、濕度和風量進行一定的控制，特別是維生素 C 產(chǎn)品的精、干、包廠房內(nèi)的溫度、濕度、壓差、換氣次數(shù)一定要嚴格控制，使其符合 GMP 標準，空調(diào)系統(tǒng)的控制配置相應的直接數(shù)字控制器。各車間所需的水、蒸汽、低溫鹽水、循環(huán)水、壓縮空氣等均設置計量儀表。 主要設備的比選 比選原則⑴本項目所選用的設備在滿足工藝要求的前提下，運用結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗、操作與維修、符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求。⑵適用高效節(jié)能的新設備、新技術(shù)和新材料。⑶關(guān)鍵設備實現(xiàn)機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。⑷采用清潔生產(chǎn)工藝改造合成工序。 主要設備的選擇由于維生素 C 產(chǎn)品的工藝技術(shù)為國內(nèi)領先水平，技術(shù)成熟，依據(jù)比選原則，設備全部選用符合 GMP 要求的國產(chǎn)高新設備。主要設備一覽表詳見下表：年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.表 4－1 主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 數(shù)量（臺） 備注D3200 H12300 碳鋼 51 發(fā)酵罐D(zhuǎn)3800 H11000 碳鋼 5.2 三效蒸發(fā)器 BATCHOMATFC 不銹鋼 5 進口3 VCNa 高速離心機SGZ1250 不銹鋼 1W150 碳鋼 19WLW150A 碳鋼 144 真空泵WLW150B 碳鋼 11SD1200 不銹鋼 6SS1000 不銹鋼 485 三足式離心機SS1200 不銹鋼 17D2200H3200 不銹鋼 36 酯化轉(zhuǎn)化罐D(zhuǎn)2800H4500 不銹鋼 37 酯化冷凍罐 D2200H3200 不銹鋼 1D2200H3200 不銹鋼 18 酸化罐D(zhuǎn)2800H4500 不銹鋼 39 酸化冷凍罐 D2200H3200 不銹鋼 310 預蒸罐 D1000H2022 不銹鋼 12D1000 碳鋼 111 甲醇回收塔D1200 碳鋼 2ZA551 碳鋼 4 進口4LBW40/ 碳鋼 912 空壓機LGD10/7 碳鋼 313 溴化鋰制冷機 SXZ6233DH 碳鋼 814 螺桿氨壓縮機 JZKA20C 碳鋼 615 包裝機 ZQF 碳鋼 1016 烘干機 SZ 不銹鋼 1417 振動流化床 62B6X45 不銹鋼 218 涼水塔 DBNL3400 玻璃鋼 6年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.DBNL3500 玻璃鋼 105BND400 玻璃鋼 419 離子交換柱 D2500H7000 鋼襯較 30㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 2㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 3㎡ 不銹鋼 220 板式換熱器㎡ 不銹鋼 321 純化水機組 RO1500L/h 不銹鋼 222 空調(diào)機組 KKF 碳鋼 32STES2 碳鋼 2 碳鋼 2 碳鋼 423 提升機PCU3T 碳鋼 5年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.5 原材料及公用系統(tǒng)供應 原材料供應表 5－1 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目原料消耗表序號 名稱 規(guī)格 單耗（t/t ） 年需用量（t） 來源1 山梨醇 66％ 9870 國內(nèi)2 酵母膏 7％ 42 上海3 玉米漿 ≥ 40% 427 4 醋酸 ≥ 98% 7 5 工業(yè)純堿 工業(yè)級 2408 6 工業(yè)碳酸鈣 ≥ 95% 36 7 工業(yè)尿素 ≥ 99% 105 8 鹽酸 30％ 10689 市內(nèi)9 工業(yè)磷酸二氫鉀 96% 49 上海10 液堿 40％ 966 11 甲醇 95％ 9331 12 濃硫酸 ≥ 99% 2093 13 藥用小蘇打 ≥ 98% 4452 14 活性炭 350 北京15 GPE 泡敵 工業(yè)級 112 河北16 732 樹脂 469 河北17 碳酸鎂 % 14 公用系統(tǒng)供應 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.表 5－2 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目公用工程用量表公用消耗 單 位 數(shù) 量 備注電 自來水 噸/年 132600蒸 汽 噸/年 304200循環(huán)水 噸/年 105300壓縮空氣 m3/年 262575年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術(shù)改造項目.6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 地理位置某制藥有限公司位于某市某區(qū)雙楊鎮(zhèn)雙鳳工業(yè)園內(nèi)，南臨省道濟青公路，西臨 205 國道（張博公路） 、張博鐵路，交通運輸方便，地理位置優(yōu)越。 廠區(qū)氣象、地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震等條件廠區(qū)周圍地形平坦，海拔在 68 米以上，屬魯中平原邊緣的近山階類別的地貌，地表為第四系土壤層