【文章內(nèi)容簡介】 高支紗。 建設內(nèi)容為建設一座 2160 平方 米的辦公樓、 20953 平方米的紡紗車間及庫房、 1296平方米的動力車間及 864 平方米的污水處理站。 內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 20 序號 名 稱 建筑面積（平米） 備 注 1 紡紗 車間及庫房 20953 600 元 /平米 2 辦公樓 2160 1000 元 /平米 3 動力 車間 1296 600 元 /平米 4 污水處理站 864 600 元 /平米 5 和毛機 10 臺 100 萬元 /臺 6 走錠細紗機 10 臺 (套 ) 300 萬元 /臺套 第二節(jié) 項目的技術基礎 本項目是基于下列有關技術而建成的。 一、 精 紡高支紗技術 本技 術重點對梳和紡兩道主要工序的裝備進行調(diào)整，針對梳毛機將纖維反復梳理順直、均勻徹底，需盡可能增加梳理點的傳統(tǒng)理論基礎，創(chuàng)新性地提出了“均勻梳理”的論點。通過對工序及裝備調(diào)整，使所有纖維（長短）在毛網(wǎng)中的排列更加均衡，從而大幅度的提高了毛網(wǎng)長短纖維的排列均勻度，消除了由于纖維排列不均勻在成網(wǎng)方面所產(chǎn)生的疵點。使得毛網(wǎng)能夠在正常密度下，毛網(wǎng)外觀厚度降低。由于纖維的排列均勻、紗線張力大幅提高，為提高紡紗支數(shù)提供了可能。內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 21 同時對分條機構(gòu)的改造，提高了出條的均勻度，降低了單根紗條的不勻率。 目前國內(nèi)外最先進的 精紡 生產(chǎn)線， 技術指標中紡紗線密度最高為80NM， USTER條干均勻度為 — %,在徹底突破 80NM極限達到高支紗范圍的新技術報道尚未見到。本技術指標的紗線密度已達到100NM， 60— 80NM 的 USTER CV值在 13~%之間，最高可達到 %，技術指標處于目前的國際水平。 該項技術的使用，為 精粗紡行業(yè)注入新的血液，重新煥發(fā)生機。該技術可使 織物輕薄，產(chǎn)品不但具有粗梳產(chǎn)品的柔軟、豐滿、細膩、保暖等優(yōu)點，也具有了精紡產(chǎn)品的滑透、精致清晰等特點 ,產(chǎn)品風格多樣，是產(chǎn)品升級換代的重要技術基礎；該技術是紡織 業(yè) 21世紀 精 紡技術的重大改進?？墒?精 紡行業(yè)得以進一步發(fā)展，并在促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，節(jié)約資源，提高原料附加值方面起到巨大的不可估量的作用。 二、異纖維去除技術 多年困擾紡織企業(yè)的包裝物－丙綸絲難以去除的問題，已被成功解決，該技術將在本項目中得到應用，從而提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。 三、特種纖維的使用技術 進口的設備和特殊梳理工藝技術，可以將使用率較低的駝絨、牦牛絨、兔絨等特種纖維在粗紡產(chǎn)品中得到更大的利用空間，使其從原來主要出口的原料改變?yōu)槌隹诩喚€、面料，直至成衣出口，附加值極內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 22 大地提高，緩解了由于山羊圈養(yǎng)、山羊 絨原料稀少的矛盾，從而保護了資源和生態(tài)平衡。 四、 應用 高效、退煮漂短流程紡織印染前處理技術： 研制開發(fā)了適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優(yōu)化組合技術，較好地解決了同步與織物張力的控制， 可實現(xiàn)染整退漿、煮煉和漂白連續(xù)生產(chǎn)加工。 應用無水等離子體染整前處理技術： 在不需要水和化學藥品的條件下，利用電壓壓差改善織物表面特性。其效果有：提高織物表面親水性能，提高織物涂層、浸漬、膠合、凝結(jié)的粘合力，提高纖維的染色得色量、色牢度和印花布的質(zhì)量。 第三節(jié) 工藝技術方案 一、產(chǎn)品規(guī)劃及建設規(guī)模 2021 年引進 8 梳 8紡 國內(nèi)外 先進紡紗設備及配套 節(jié)能減排 設備，年產(chǎn) 720 噸 精紡 羊絨紗 。 二、原料及產(chǎn)品采用的標準 原料規(guī)格及標準 ①平均纖維長度不低于 31 毫米， 2 2 28 支紗應不低于33 毫米， 3 42 支應不低于 36毫米， 5 60支應不低于 38毫內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 23 米。 ②含粗毛在千分之二及以下≤ ‰ ③含雜毛在千分之一及以下≤ ‰ ④含異性纖維在萬分之一及以下≤ ‰ ⑤單纖維強力大于 /根 ⑥白山羊絨中不含色纖維 產(chǎn)品質(zhì)量標準 羊絨紗采用行業(yè)標準 精紡 FZ/T22021— 2021 羊絨衫采 用行業(yè)標準 FZ/T73018— 2021及企業(yè)自制標準 三、生產(chǎn)技術方案的選擇 本項目從產(chǎn)品的設計，工具的運用，配料，針織各個環(huán)節(jié)等都要從頭開始。 選用國內(nèi)外最先進的生產(chǎn)線，生產(chǎn)中高檔產(chǎn)品 ,使其質(zhì)量及技術指標符合美國 AATCC 標準，達到國際標準水平。技術指標方面，紡紗線密度最為好 100NM， USTER 條干均勻度為 — %，目前，在徹底突破 100NM 極限達到高去紗范圍的新技術報道尚未見到。而采用該技術，線紗密度已達到 100NM， 80— 100NM 的 USTER 條干均勻度值在13~%之間 ,最高可 達到 %，處于目前的國際水平。 四、生產(chǎn)方法、工藝流程 根據(jù)羊絨自身的特點，其生產(chǎn)加工不能夠采用與羊毛完全相同的內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 24 工藝技術，由于國內(nèi)目前此方面的技術尚不完善，因此引進國際先進的羊絨制條技術、提高國內(nèi)精紡羊絨制品的水平，為本項目的技術關鍵。其工藝流程如下： 無毛絨：和絨 →梳絨 →針梳（二道）→精梳 →針梳（二道）→羊絨條 條染復精梳 羊絨條 : 松條 →毛條染色 →脫水 →復洗 →針梳（二道）→精梳 →針梳 →針梳（成球） 紡紗、織造 經(jīng)紗 — 羊絨條（絹絲條）：混條→ 頭針→ 二針 → 三針→ 四針（ 頭道粗紗）→ 粗紗（二道粗紗）→ 細紗→ 絡筒→ 并線→ 倍捻 →蒸紗→ 整經(jīng)→ 穿綜、穿筘→ 織機→ 檢驗 →生修 緯紗 — 羊絨條（絹絲條）：混條 →頭針 →二針 →三針 →四針→ 粗紗→ 細紗→ 絡筒→ 并線→ 倍捻→ 蒸紗→ 織機→ 檢驗 →生修 五、設備選型 一、工藝設備選型 （一）工藝設備選型原則 工藝設備的選型對產(chǎn)品質(zhì)量至關重要，合理地選擇設備對提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省投資、達到頂替進口的目的，以及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益都有著直接的關系，本項目為技術改造工程，確定設備選擇原則有以下幾條： 技術先進、性能 可靠、操作維修方便。 內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 25 為了保證產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力，關鍵設備擬從國外引進。 綜合考慮投資的經(jīng)濟合理性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡力開發(fā)利用原有設備，形成一個功能齊全的羊絨紡織基地。 （二）設備選型 公司原有設備基本為粗紡設備，近年來對充分利用國產(chǎn)資源、提高羊絨產(chǎn)品的附加值、頂替進口 紗線 表現(xiàn)出嚴重的制約。因此，只有改造，才能適應形勢的需要，才能發(fā)展、生存。 由于我國毛紡設備整體水平與國際相比差距較大，故本項目在制條、紡高支無結(jié)頭紗、織機無梭化、染整自動化方面擬引進國際先進設備。特別是開發(fā)高檔羊絨精 紡紗線，要求紗支高、條干均勻、高效高產(chǎn)，目前國內(nèi)毛紡紡紗設備很難滿足要求，本項目擬引進世界先進水平的細紗機。 節(jié)能減排方面，重點技術改造主要是：一是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰低檔產(chǎn)品 。二是開發(fā)、應用和推廣節(jié)能、節(jié)水、降耗紡織加工新技術 。三是新上高效、節(jié)水、節(jié)能新設備 。四是采用高效、環(huán)保、安全的符合安全和生態(tài)紡織品生產(chǎn)需求的染化料和紡織生產(chǎn)助劑 。五是在項目實施中推廣和應用節(jié)能、節(jié)水等實用新型新技術。 （三）設備改造內(nèi)容 本項目根據(jù)紡織形勢的發(fā)展需要，對企業(yè)進行技術改造。擬引進羊絨制條、紡紗、設備共 56 臺（套）；國產(chǎn)配 套設備及儀器共 15 臺套，引進國內(nèi)外 先進節(jié)能減排技術和設備，降低生產(chǎn)成本和資源消耗。 二、引進設備 （一）羊絨制條 內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 26 羊絨制條目前在國內(nèi)生產(chǎn)廠家使用的主要是意大利圣安德烈(SANT? ANDREA)和法國 公司的設備。兩家公司在羊絨制條生產(chǎn)線特意為中國推薦螺桿式針梳機，以低速、緩梳來保護羊絨纖維。 意大利圣安德烈的針梳機，其特點是總牽伸控制區(qū)短，對梳理羊絨條十分重要，建議采用螺距 9 毫米的螺桿式梳箱。特別是該公司最新推出的 P100型精梳機，對同時喂入圓梳的角度、頂梳的插入角度及圓梳的相對速度均有獨道的設計， 故可大大減少纖維損傷，有效地保護纖維的長度，減少短毛率，更為適合羊絨制條。喂入架與拔取架的鉗口距離縮小至 23 毫米，這對梳理低于 30 毫米的羊絨十分關鍵。 法國 公司推薦針梳機為螺距 毫米的螺桿式梳箱適合羊絨制條。該公司 PB33 新型精梳機最小拔取隔距 23 毫米，對梳理羊絨十分有利。前拔取車以 60毫米的振幅前后擺動，不但確保毛條的外觀質(zhì)量，還能夠降低機器振動、提高拔取皮板的使用壽命。 （二）前紡 目前，毛紡行業(yè)前紡設備較為先進的是法國 公司、意大利圣安德烈公司和康日泰克斯 (COGNETEX)公 司，三家公司的設備各有特點，而在我國用于羊絨制品的主要是圣安德烈公司和 。 意大利圣安德烈公司推薦的羊絨高支紗前紡的為螺桿與針輥式針梳機，其紡紗工藝為：混條 — 頭道針梳 — 二道針梳 — 三道針梳 — 四道針梳一粗紗。該公司認為紡高支紗的前紡工藝應為四道針梳，主要為減輕細紗機的牽伸負擔、降低粗紗的條重，使各道針梳的條重逐漸減輕到比較理想的程度，從而保證細紗的條干質(zhì)量。 法國 公司推薦的適合羊絨高支紗前紡的為螺桿式針梳機，內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 27 其紡紗工藝為：混條 — 頭道針梳 — 二道針梳 — 三道針梳 — 頭道粗紗 —二道粗紗。該公司認為紡高支紗時可先過頭道粗紗以降低粗紗的條重，從而提高紡紗支數(shù)。 （三）后紡 精紡羊絨紗的后紡工藝為：細紗 — 單紗絡筒 — 并線 — 倍捻。 目前國際上較為先進的細紗機是德國青澤（ ZINSER）、意大利GAUDINO 和康日泰克斯三家公司的產(chǎn)品。德國“青澤 450”細紗機現(xiàn)代的電子技術運用較多，使得工藝性的控制智能化，提高了紗線的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和運行的可靠性，在國內(nèi)主要用于高支紗生產(chǎn)線。意大利GAUDINO 細紗機是一種新型錠端加捻細紗機，對提高紗線強度、減少斷頭、減少摩擦等效果顯著，是歐洲毛紡企業(yè)的首 選細紗機之一。意大利康日泰克斯公司“ IDEA”型細紗機是近幾年推出的四羅拉牽伸新型細紗機，其四羅拉牽伸系統(tǒng)與傳統(tǒng)的三羅拉牽伸系統(tǒng)相比，加強了牽伸控制，提高了紡紗能力，其最高可以紡 140 公支毛紗。意大利著名的 LoLopiano 工廠采用該設備。 筒、并、捻設備著名的廠商較多，日本、德國、意大利、瑞士等國，均有先進水平的設備，國內(nèi)許多使用廠已有成熟的經(jīng)驗。 三、引進主要設備技術性能指標 （一）意大利圣安德烈公司 P100型精梳機 P100 型精梳機的特點： 機械管理 機械設定及調(diào)校工作減少 80％； 調(diào)校隔距時 不需要再調(diào)校頂梳，頂梳毛刷，鉗口架及喂毛板； 內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告 28 圓梳的沉降毛刷已經(jīng)加大（ 200毫米直徑），而且不需要連續(xù)調(diào)校； 圓梳之轉(zhuǎn)動毛刷呈管狀，配合圣安得烈公司專利的特快銷緊裝置，使毛刷的更換，調(diào)校更快更容易； 新設計的拔取羅拉采取差動移動形式，使用任何品種的纖維也不需要調(diào)校。 速度 生產(chǎn)速度可達到 260 鉗次 /分； 產(chǎn)品質(zhì)量特性 拔取距離為 90毫米； 圓梳直徑為 195毫米，針板弧長度為 264毫米，因此針板增加了較大的梳理空間，達到了更佳的梳理效果； 圓梳毛刷直徑 200毫米，使圓梳清潔效果更好。 維修保養(yǎng) 機械結(jié)構(gòu)更加簡單化，所以維修保養(yǎng)也變得簡單化； 機械結(jié)構(gòu)構(gòu)造經(jīng)精心研制，機械可靠性更大； 機械在工作過程中可以進行加油工作，并絕對保證操作人員的安全。 圣安得烈公司的 P90 精梳機盡管已被用戶廣泛認同為一臺清潔能力高、條子質(zhì)量好、可梳理珍貴纖維的精梳機， P100 型是公司經(jīng)過長期研究開發(fā)的一臺既能保持 P90 的所有優(yōu)點又能大大提高生產(chǎn)能力和機械穩(wěn)定性的精梳機。 P100 型精梳機已經(jīng)在意大利經(jīng)過了嚴格的對羊絨產(chǎn)品的測試，其結(jié)果與 P90 來比較，更為積極有效，可以得到： 內(nèi)蒙古 XX 羊絨集團有限 公司年產(chǎn) 720 噸羊絨紗技術改造項目可行性研究報告