【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 阻礙臨近基礎(chǔ)施工及影響工程進(jìn)度因此采用基坑大開(kāi)挖，整體開(kāi)挖至 2300mm當(dāng)基礎(chǔ)深于 2300mm應(yīng)二次開(kāi)挖完成，為確?；诪?2300mm的基礎(chǔ)不受影響，部分深于 2300mm 基礎(chǔ)機(jī)械開(kāi)挖中間人工開(kāi)挖四邊的方法，確保開(kāi)挖范圍不擾動(dòng)臨近基礎(chǔ)，另輔以一臺(tái)裝載機(jī) 進(jìn)行余土鏟運(yùn)，配備相 8臺(tái) 5T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配進(jìn)行機(jī)械互補(bǔ)），外運(yùn)土方由建設(shè)單位指定存土地點(diǎn)，運(yùn)輸距離按公里計(jì)費(fèi)，運(yùn)輸費(fèi)用建設(shè)方應(yīng)按照地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 為防止春季雨水浸泡基槽底，沿基坑邊 50CM外預(yù)挖 50CM寬的臨時(shí)排水溝，且在轉(zhuǎn)角處臨時(shí)設(shè)置積水坑，坑內(nèi)配置一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。 本工程基槽開(kāi)挖后判定地基土的類型與地質(zhì)勘查報(bào)告比較并進(jìn)行釬探，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸繪制釬探點(diǎn)位布置圖，釬探點(diǎn)位間距 ?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，將表面人工修平，按釬探點(diǎn)位圖用白灰撒出釬探 點(diǎn)位，人工打釬，釬桿用 Ф25鋼筋制成，長(zhǎng) 2200mm，釬尖呈 60186。尖錐狀，釬錘用重 4kg大錘，打錘時(shí)，舉高離釬桿頂 500mm，鋼釬每被錘入土層 300mm記錄一次錘擊數(shù)，做好釬探記錄。按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔，根據(jù)釬探結(jié)果，在釬探布置圖上標(biāo)明土質(zhì)軟硬情況，釬探遇不良土質(zhì)應(yīng)予清除，確保地基承載力達(dá)到要求，否則應(yīng)做地基處理，地基處理方案需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和地質(zhì)勘查人員確認(rèn)。 土方回填工程；填土前應(yīng)將槽底或地平上的垃圾等雜務(wù)清攤，回填土每層至少夯打三遍，打夯時(shí) 應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，嚴(yán)禁采 20 用水澆使土面下沉的所謂 “水夯法 ”?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，在進(jìn)行上層土的施工。土方開(kāi)挖工程的主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格要求。 四、鋼筋工程 （一）施工條件 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好 的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （二）操作工藝 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。角。 21 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 （ 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （ 3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 （ 4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 5d。 （ 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要 求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋， （ 6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （ 3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、 接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 22 （ 4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 基本項(xiàng)目： （ 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集戶。 （ 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 （ 3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。 （ 4）鋼筋對(duì)焊接頭， Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于 4176。，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移 不大于 ，且不大于 2rnm。 （四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí) 隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò) 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 23 五、模板工程 （一）作業(yè)條件 劃分所建工程施工區(qū)、段： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序 ）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì) ,確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè) 計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上 20mm 厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用 1∶ 3 水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即 在柱主筋上距地面 50～ 80mm 處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。 模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。 24 對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。 （二）模板安裝操作工藝 模板的安裝工藝： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體 柱模固定 工藝流程： 檢查柱模對(duì)角線、位移并糾正 （ 1）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于 14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 （ 2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼 2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 （ 3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。 （ 4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐。采用小型鋼間 距 500mm分上、中、下固定柱模。 （ 5）校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對(duì)角線，最后固定牢靠。 （ 6）以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。 （三）使用效果 竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽(yáng)角棱角分明、垂直方正 .與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比 ,采 25 用竹膠合板模板施工技術(shù) ,成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多 ,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問(wèn)題。 混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從 而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。 適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡(jiǎn)單易行。 節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。 六、混凝土工程 1．作業(yè)條件 （ 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢，隱驗(yàn)手續(xù)。 （ 2）澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 3）工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)，通知商品混凝土攪拌站開(kāi)始運(yùn)輸、澆筑。 2．操作工藝 工藝流程： 3. 混凝土施工前準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕 (竹膠版、多合板?？赊諊?yán)縫，不用澆水 )。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉