【文章內(nèi)容簡介】 管子、集箱等與耐火砌體接觸的面，均應(yīng)鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。 10）砌體伸縮縫應(yīng)均勻平直，伸縮縫寬度的允許偏差+5mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)填充直徑大于縫寬的涂有耐火泥漿的石棉繩；朝向火焰的縫內(nèi)，宜填充硅酸鋁耐火纖維氈條，爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時壓入。 11）懸拱及爐頂掛磚砌筑好后同一面上高低的允許偏差為177。2mm。 12）所有擱磚鐵板或槽鋼，水平的允差為1mm/m，全長不超過2mm，掛磚架槽鋼全長彎曲度應(yīng)不大于3mm；掛磚架槽鋼和掛磚孔應(yīng)在一條直線上，允差為177。2mm。 13）水冷壁管與墻面間的距離偏差為5mm。 14）當磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時，應(yīng)進行磚的加工或選磚；磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直；泥漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度不低于90%，擠出縫外的泥漿應(yīng)隨時刮去。 15）磚砌體尺寸的允許偏差見表11： 表11項 目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3線墜和鋼尺測量全高15紅磚墻全高≤10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的高度、寬度177。15拱頂跨度177。10 16）絕熱層施工前，應(yīng)清除絕熱層表面的油污、鐵銹，并涂刷防腐涂料。使用成型絕緣材料，應(yīng)用12鍍鋅鐵絲或綁扎帶捆扎，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，接縫用膠泥填抹密實。使用卷材絕熱的材料，應(yīng)緊貼基體表面，不應(yīng)折皺和開裂。絕熱層施工的允許偏差見表12： 表12項 目允許偏差（mm）檢測方法表面平整度抹面層或包纏層5用1m長靠尺檢查金屬保護層4厚度磚或瓦制品+105氈及纖維制品厚度的+10%且≤+105%且≤10鋼尺或鋼針檢查伸縮縫寬度+50鋼尺檢查 17）絕熱層施工時，閥門、法蘭、人孔、手孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出間隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴密，支托架及留有伸縮指示器的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。 18）絕熱層外部保護層接口，橫向構(gòu)件應(yīng)設(shè)在保護層構(gòu)件下部，豎向構(gòu)件應(yīng)上層搭蓋下層，并接口相互錯開。 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝 ⑴ 鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)按要求作單根水壓試驗，組裝連接后再作水壓試驗。 ⑵ 應(yīng)按標準檢查翼片破損情況、每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不能大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器有破損翼片的根數(shù)不能大于總根數(shù)的10%。管子長度允差177。1mm。管子彎頭端面要與軸線垂直，彎頭兩端間處于同一平面。 ⑶ 安裝時端頭方法蘭間按縱、橫方向墊石棉繩或石棉墊以保持煙道密封。 ⑷ 鑄鐵省煤器安裝允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。 ⑸ 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量，嚴密性方面如有缺陷，必須予以處理。 表14項 目允許偏差（mm）支承架的水平方向位置177。3支承架的標高0
5支承架的縱、橫向水平度長度的1/1000 ⑹ 管箱就位前應(yīng)測量支承架尺寸、允差，調(diào)整好后，支承梁與下管板間應(yīng)作密封處理。就位后找正、找平，允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表15坐標位置（縱、橫軸線）≤177。20mm不同平面的標高≤+020mm平面外形尺寸≤177。20mm凹臺上平面外形尺寸≤+020mm凹穴尺寸≤+020mm平面水平度≤5/1000且≤10mm垂直度≤5/1000且≤10mm預(yù)埋地腳螺栓頂高≤+020mm中心距≤177。2mm中心位置≤5mm預(yù)埋地腳螺栓孔
中心位置≤10mm深度≤+200mm孔型鉛垂度≤10/1000 ⑺ 工作溫度大于100℃的省煤器、空氣預(yù)熱器上的螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 ⑻ 安裝結(jié)束后，應(yīng)在全壓送風(fēng)過程中作負壓試驗，以消除漏風(fēng)缺陷。 附屬設(shè)備安裝 風(fēng)機（鼓、引）安裝 ⑴ 檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及劃出基礎(chǔ)縱橫中心線。 ⑵ 將鼓風(fēng)機或引風(fēng)機外殼吊裝就位，進行初步找正，插入地腳螺栓孔的地腳螺栓雖經(jīng)穿上可不必擰緊，待孔中灌入混凝土強度達到75%以上的強度后,最后找正固定。 ⑶ 連續(xù)風(fēng)道安裝時,接口法蘭間墊上石棉繩，初步擰緊法蘭連接螺栓。轉(zhuǎn)子找正時,以轉(zhuǎn)子中心線為準，測量和調(diào)整軸的水平度,并調(diào)整機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的重合度。 ⑷ 鼓風(fēng)機以電動機主軸為準進行找正，引風(fēng)機以整體安裝的軸承箱中分面進行找正，其縱、。鼓風(fēng)機的電動機及引風(fēng)機的軸承箱應(yīng)與底座緊密結(jié)合。 ⑸ 風(fēng)機找正通過設(shè)置在底座兩斜一平的墊鐵進行。每個地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵，設(shè)備找正精平合格第二次灌漿，只有第二次灌漿混凝土強度達到70%后再連接風(fēng)機或電動機。 ⑹ 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線（在沒有單獨的轉(zhuǎn)子軸線時以電動機或軸承主軸）為準找正機殼位置。當設(shè)備說明書無規(guī)定時，機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸間插入深度應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻，引風(fēng)機應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 ⑺ 電動機與軸承箱及風(fēng)機兩組聯(lián)軸器之間的找正應(yīng)符合表16要求： 表16徑間為移≤間距3～4mm軸線對稱位置量差≤ ⑻ 風(fēng)機找正后，葉輪連同軸、聯(lián)軸器進行平衡試驗，平衡試驗以手盤動葉輪，應(yīng)無明顯跳動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕快為宜。 ⑼ 風(fēng)機試車前應(yīng)達到下列要求： 1）軸承箱清洗并加注潤滑油； 2）電動機打開端蓋檢查潤滑油正常并無異物； 3）電動機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向符合要求； 4）盤動轉(zhuǎn)子、無碰刮現(xiàn)象； 5）各連接部位不松動；6）冷卻水系統(tǒng)供排水應(yīng)正常； 7）旋轉(zhuǎn)部位保護裝置可靠，接地裝置合格； 8）應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。 ⑽ 風(fēng)機試車應(yīng)符合下列要求： 1）風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，并啟0176?！?176。之間的小風(fēng)門，待軸承溫升達到穩(wěn)定后連續(xù)運行不小于20分鐘。 2）小負荷運行正常后，逐漸加大風(fēng)門直至規(guī)定的負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時測量下列數(shù)值，并滿足表17的要求： 表17軸承溫度≤40℃+環(huán)境溫度電機額定電流≤額定電流值軸承部位振動速度有效值≤⑾ 填寫風(fēng)機安裝及單機試運行記錄。 ⑴ 安全閥的安裝。 1)安全閥安裝前須算好定壓值且須送當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門進行校驗，重新鉛封，并簽發(fā)合格證。 2)安全閥必須垂直安裝,排汽管底部應(yīng)裝有疏水管，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。 3)鍋筒、過熱器和省煤器的安全閥始啟壓力按表21的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。 4）安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4%～7%，最大不應(yīng)超過10%；。 表21額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的始啟壓力鍋筒p≤工作壓力+工作壓力+p≤P〉 省煤器 5）安全閥的排氣管和排水管應(yīng)直通安全地點排放。 ⑵水位表安裝 1）安裝前應(yīng)清洗、檢查，進行單獨水壓試驗。 2）安裝前檢查水位表與連通管的水平，中心距應(yīng)相等。 3）水位表應(yīng)垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。 4）板式水位表不得泄漏，排水管應(yīng)單獨接至安全地點，并有明顯照明裝置。 ⑶ 壓力表安裝 1）壓力表需經(jīng)授權(quán)計量部門檢定后方可安裝。 2）安裝位置便于操作者觀察、照明良好、視線直觀。 3）裝設(shè)存水彎管或緩沖管與壓力表連接處應(yīng)裝三通旋塞，取壓點應(yīng)有截止閥。 ⑷ 閥門安裝 1）安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙型號、規(guī)格與實物相符，并須有閥門產(chǎn)品合格證。 2）須做外觀檢查和單個閥門水壓試驗，不合格閥門一律不得安裝在鍋爐各管道上。 ⑸ 溫度計安裝 1）溫度計需經(jīng)計量部門檢定后方可安裝； 2）應(yīng)裝設(shè)介質(zhì)溫度變化靈敏和有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道、設(shè)備死角處； 3）溫度計插座的材質(zhì)與主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。 水壓試驗 ⑴ 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，筑爐前應(yīng)進行水壓試驗。 ⑵ 主汽閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗，但安全閥及省煤器要用盲板隔開。 ⑶ 水壓試驗壓力應(yīng)符合表23的規(guī)定： 表23名 稱鍋筒工作壓力P試驗壓力（MPa）鍋爐本體 鍋爐本體～P+鍋爐本體 ⑷ 水壓試驗前應(yīng)作好下列準備工作： 1）對鍋筒、集箱等受壓元部件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查； 2）檢查水冷壁、對流管束及其它管子暢通； 3）裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于2只，表盤直徑不小于100mm，～2倍； 4）應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥； 5）對不參與共同水壓試驗的設(shè)備、管道用盲板隔開。 ⑸ 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施， 水溫一般為20～70℃。 ⑹ 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。