【正文】 鍋爐本體安裝 ① 鋼架安裝施工遵照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子，梁及附件進(jìn)行檢查。檢查其外形尺寸數(shù)量，有無(wú)彎曲，扭曲變形和表面其它缺陷,其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定,其彎曲變形可用冷校，熱校等方法進(jìn)行校正。 鋼架構(gòu)件的允許偏差 表5項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度
（m）≤8+0 4＞８+26柱子的長(zhǎng)度
（m）≤1+0 4＞1～3+0 63～5+0 8＞5+010柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000且總長(zhǎng) 不大于10 ② 鋼架立柱按圖紙要求放線。 ③ 立柱以上部牛腿上平面為準(zhǔn)，在柱子上側(cè)劃出1m標(biāo)高線。并以此標(biāo)高線作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。 ④ 鋼架可分片組合、吊裝、找正、固定。安裝好后，其允許偏差和檢測(cè)方法應(yīng)符合表6規(guī)定。 鍋筒、集箱及受熱面管的安裝 ① 鋼架安裝找正并固定后，鍋筒、集箱即可按圖起吊就位。吊裝時(shí)，捆綁應(yīng)加墊膠皮保護(hù)，不得損壞鍋筒和集箱。 ② 根據(jù)鍋爐縱、橫安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線找平鍋筒、集箱安裝位置線，鍋筒、集箱用吊線法找中心線誤差，用U型管找水平。按設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動(dòng)支座。下鍋筒無(wú)固定支座時(shí)，安裝應(yīng)加設(shè)臨時(shí)鋼支座。應(yīng)按鍋筒、集箱膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，找正、找平后應(yīng)臨時(shí)固定，以防鍋筒、集箱移動(dòng)。 ③ 鍋筒、集箱找正、找平應(yīng)符合表7規(guī)定。 鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法 表6 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子的位置177。5鋼尺任意兩柱子間的距離
（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10鋼尺柱子上的1m標(biāo)高線與
標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度177。2以支承鍋筒的任一根柱子作為
基準(zhǔn)，然后用水平儀測(cè)量其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3水平儀柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的
長(zhǎng)度之差，且不大于10在柱子1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)
兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000，
且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0
5水平儀支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，
且不大于3水平儀其它梁的標(biāo)高177。5水平儀或U型管 鍋筒、集箱安裝允許偏差 表7 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主鍋筒的標(biāo)高177。5鍋筒縱、橫向中心線于安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離177。5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離177。3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心的距離177。3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2 ④鍋筒和集箱支座應(yīng)在鍋筒和集箱吊裝前安裝并檢查，以達(dá)到： 1）接觸部位的園弧應(yīng)吻合，鍋筒和集箱安裝后局部間隙不大于2mm； 2）支座與梁接觸良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，并按其膨脹方向預(yù)留膨脹間隙，并作臨時(shí)固定； 3）吊掛裝置應(yīng)牢固，吊掛裝置經(jīng)整定并臨時(shí)固定。 ⑤ 鍋筒內(nèi)部構(gòu)件的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后按鍋爐說(shuō)明書(shū)安裝，檢驗(yàn)合格再封閉。 ⑥ 對(duì)流管和水冷壁管的檢查、矯正。 1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10%。 2）管子外形檢查及矯正，應(yīng)在校管平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)平整、牢固，按圖紙尺寸將實(shí)樣放于平臺(tái)上。放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm；矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。 3）直管的彎曲度每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)3mm，彎曲管的外形偏差不得超過(guò)表8的規(guī)定，彎曲管兩面的水平度允許偏差不得超過(guò)表9的規(guī)定。 表8項(xiàng) 次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)（mm）1管口偏移（△a）22管段偏移（△b）53管口間水平方向距離（m）的偏差177。24管口間鉛垂方向距離（m）的偏差+52 表9長(zhǎng)度D（mm）≤500501～10001001～15001500水平度D不應(yīng)超過(guò)（mm）3456 4）管子矯正完畢后，應(yīng)作通球試驗(yàn)，鋼球直徑應(yīng)符合表10的規(guī)定。通球后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封蓋管口。 通球直徑 表10彎管半徑≥～≥通球直徑 5）水冷壁管和對(duì)流管應(yīng)分類編號(hào)，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 6）上述工作，均應(yīng)逐根檢查并作出記錄。 受壓元件焊接 ⑴ 焊口型式 1）管子與管子的連接為對(duì)接,管子與鍋筒、聯(lián)箱的連接采用承插焊； 2）受熱面管子對(duì)抗采用氬弧焊，管子與鍋筒、聯(lián)箱的焊縫及其它鍋爐本體焊縫采用手工電弧焊； 3）管子焊口組對(duì)時(shí)以內(nèi)口齊平，其錯(cuò)口量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。 ⑵ 焊材 1）手工電弧焊焊材E4303（J422）型，氬弧焊H08A焊絲，%以上； 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材二級(jí)庫(kù)設(shè)專人管理，E4303焊條烘烤溫度為100150℃，最多烘烤次數(shù)不得多于2次，二級(jí)庫(kù)保持清潔衛(wèi)生，庫(kù)內(nèi)溫度不得低于+5℃，相對(duì)濕度不得大于60%，否則應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施或去濕； 3）用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹、脫脂并烘干。 ⑶ 焊接要求 1） 施焊焊工必須持《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并在有效合格項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊； 2） 焊接工藝NB/T470172011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》評(píng)定合格，并按《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》操作； 3） 焊前應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm處內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋等現(xiàn)象； 4） 焊口處的管口兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，避免管內(nèi)“穿堂風(fēng)”； 5） 一般先組對(duì)邊管形成基準(zhǔn)，然后依次組對(duì)其它管口，每個(gè)焊口點(diǎn)焊兩點(diǎn)作固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15mm左右，高度為3～4mm； 6） 采用間跳法焊接，以分散熱影響，直至交錯(cuò)整體焊完； 7） 焊接前應(yīng)就將點(diǎn)焊固定點(diǎn)的兩端打磨成坡度； 8） 每道管口應(yīng)連續(xù)一次焊完，多層焊口應(yīng)清除底層焊渣及缺陷，保持層間溫度； 9）當(dāng)有雨、雪、5級(jí)以上風(fēng)速及相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可施焊。 ⑷ 受壓元件焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到： 1）管子由焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm； 2）焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強(qiáng)高度最大不超過(guò)3mm； 3），兩側(cè)邊咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%，且不大于40mm。 ⑸ 焊縫的無(wú)損檢測(cè)，在外觀檢查合格后，按以下方法抽查： 1） 按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)； 2） 《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232005的規(guī)定，射線片子質(zhì)量的等級(jí)不能低于AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。 ⑹ 鍋爐的受熱面管子，%的管子做模擬試件，以受熱面管子同等條件、工藝及操作人員施焊，后取件進(jìn)行拉、彎及沖擊試驗(yàn)，以達(dá)到NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng)更換工藝。 ⑺ 當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭加倍復(fù)檢，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭全部復(fù)檢。 ⑻ 焊縫返修后應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測(cè)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。 ⑼ 焊縫焊接后，應(yīng)在焊縫附近50mm便于觀察處用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號(hào)，并提供焊口布置圖、焊接日志、焊條烘烤發(fā)放記錄及焊材質(zhì)量證明文件等。 鍋爐砌筑 ⑴ 砌筑前的準(zhǔn)備工作 1）耐火磚、耐火泥（應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)）、粘土、砂子及水泥等材料必須預(yù)先準(zhǔn)備好，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例混合使用，且應(yīng)作配比試驗(yàn)。 2）耐火磚應(yīng)放置在干燥地方不得受潮。 3）磚的表面如粘有其他東西或凸起部分，必須鏟平清理。 4）各種耐火磚、異形磚須嚴(yán)格檢驗(yàn)并應(yīng)保持完整無(wú)損。 5）紅磚在砌筑前應(yīng)澆濕，耐火磚則禁止?jié)菜? 6）砌筑施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《工業(yè)爐墻砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 ⑵ 砌筑的主要技術(shù)要求 1）耐火磚磚縫為≤2mm，前后拱磚縫為≤。 2）爐頂掛磚沿鍋爐中心線磚縫一般為≤3mm。 3）紅磚外墻縫為8～10mm 4）砌筑順序?yàn)橄绕銮昂蠊?，次砌隔火墻，爐墻由下而上、由內(nèi)向外同時(shí)進(jìn)行，最后砌爐頂。 5）磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或通道的內(nèi)表面。 6）爐墻耐火磚砌至一定高度后，應(yīng)隨即進(jìn)行外墻紅磚的砌筑，拉固磚應(yīng)在爐墻內(nèi)外層高度基本相等時(shí)放置。 7）紅磚外墻砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位埋入Φ20的短鋼管或暫留出一塊補(bǔ)丁磚不砌，作為烘爐的排氣孔洞，烘爐完畢應(yīng)將孔洞堵塞。 8）砌筑時(shí)應(yīng)壓縫，橫砌者應(yīng)為1/2磚長(zhǎng)，順砌者為1/4磚長(zhǎng)，爐墻轉(zhuǎn)角處不可用小于1/4整塊長(zhǎng)的磚。 9）砌筑包在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、