【文章內(nèi)容簡介】 需求。 通訊本項目所在地通訊網(wǎng)絡齊全，可直接撥打國內(nèi)、國際電話及上網(wǎng)服務，可謂通訊設施齊全，信號暢通無阻，通訊條件很好。 交通條件由于廠址位于長白山池北區(qū)火車站和公路客運站的南側(cè)，廠址西側(cè)緊臨通往延吉市的明長公路，南接一條鐵路專用線直達公司廠院，因此，交通比較便利，公路、鐵路都可為本項目提供運輸條件。燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告12綜上，本項目有優(yōu)越的地理位置，良好的基礎設施條件，方便快捷的通訊、交通運輸條件，國家優(yōu)惠的節(jié)能獎勵及其它扶持政策，因此，項目實施具備各方面條件。燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告13第四章 技術(shù)方案、設備方案和工程方案 技術(shù)方案 技術(shù)方案目前，白河刨花板有限責任公司生產(chǎn)用熱熱源為 2 臺 20t/h 燃煤蒸汽鍋爐，由于鍋爐運行年限長，鍋爐使用的水處理及除氧設備嚴重老化、瀕于報廢狀態(tài)，根本起不到相應的作用，導致供熱性能不穩(wěn)定。同時鍋爐輔機經(jīng)過多年的運行，破損嚴重、運行耗能逐年增大，企業(yè)生產(chǎn)成本逐年上升。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，現(xiàn)有的燃煤蒸汽鍋爐已不適合刨花板企業(yè)生產(chǎn)所用熱源要求，并且在原有爐型基礎上進行更新改造節(jié)能效果并不十分明顯，因此，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況，結(jié)合設備用熱參數(shù)、用熱負荷、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量要求。本項目實施后，擬將現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐全部更換為燃煤導熱油鍋爐。 燃煤導熱油鍋爐的特點及應用導熱油鍋爐是以有機熱載體（導熱油）為介質(zhì)，經(jīng)過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將高溫熱載體輸送給用熱設備繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種鍋爐。 燃煤導熱油鍋爐的特點a) 具有高溫低壓的特點，降低了用熱設備的壓力等級，可減少設備的投資費用。燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告14b) 具有完備的運行控制安全監(jiān)測裝置，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。c) 節(jié)能效果顯著，采用閉路強制循環(huán)供熱，與大氣無接觸，可延長熱載體使用壽命。d) 在各個等級的負荷下，熱效率均能保持最佳水平。e) 鍋爐可靠性高，壽命長。 燃煤導熱油鍋爐的應用導熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫，能夠提供高達 350℃的熱源，因此，其應用領(lǐng)域廣泛。目前，在木材加工行業(yè)中主要用于人造板（膠合板、纖維板、刨花板的熱壓成型） 、木材干燥、地板、家具以及其它木制品行業(yè)等。 燃煤導熱油鍋爐工藝技術(shù)簡介 燃煤導熱油鍋爐供熱流程框圖燃料→上煤系統(tǒng)→燃燒及煙氣凈化系統(tǒng)→供熱系統(tǒng)→用熱設備 燃煤導熱油鍋爐系統(tǒng)組成主要由上煤系統(tǒng)、燃燒及煙氣凈化系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及導熱油循環(huán)系統(tǒng)組成。a) 上煤系統(tǒng)干煤棚內(nèi)經(jīng)破碎合格的原煤通過裝載機運到輸煤棧橋的落煤口，然后經(jīng)輸煤棧橋上的皮帶運輸機輸送到鍋爐房儲煤料斗內(nèi)，再經(jīng)刮板運輸機送至鍋爐燃燒。b) 燃燒及煙氣凈化系統(tǒng)由爐排、鼓風機、引風機和除塵器等輔助設備組成燃燒及煙氣燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告15凈化系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)將燃料充分燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣與導熱油鍋爐輻射面和對流面充分換熱傳給供熱系統(tǒng)。c) 供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)由一循環(huán)和二循環(huán)兩部分組成，一循環(huán)是將載熱體換熱后取得的熱能送給用熱設備，二循環(huán)是根據(jù)用熱設備的用熱情況，調(diào)節(jié)載熱體的流量，將一循環(huán)送來的熱能合理的分配給各個用熱設備。d) 除灰渣系統(tǒng)兩臺鍋爐采用聯(lián)合除渣方式，通過橫向布置的重型框鏈聯(lián)合除渣機送至鍋爐房室外的儲灰渣場地，經(jīng)短期儲存后定期外運至磚廠。e) 控制系統(tǒng)由電氣和儀表組成，通過儀表對出口油溫和爐膛負壓參數(shù)的設定，編輯程序控制整個系統(tǒng)的各個輔機設備，使熱油爐在最佳狀態(tài)下運行。f) 導熱油循環(huán)系統(tǒng)導熱油循環(huán)系統(tǒng)主要由注油系統(tǒng)和主循環(huán)系統(tǒng)組成。1) 注油系統(tǒng)由貯油槽和注油泵組成。當系統(tǒng)需要補油時，貯油槽內(nèi)的油用注油泵打到膨脹槽，并利用其高位差，把導熱油自流至系統(tǒng)中。2) 主循環(huán)系統(tǒng)導熱油供應系統(tǒng)由集油缸、循環(huán)油泵、導熱油鍋爐、油氣分離燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告16器、油過濾器、分油缸組成。在各工段換完熱的導熱油由集油缸收集，經(jīng)過油氣分離器進行油氣分離，然后通過油過濾器過濾雜質(zhì)，經(jīng)過凈化處理過的油經(jīng)循環(huán)油泵加壓進入鍋爐加熱，經(jīng)過加熱的導熱油由分油缸供至各用熱設備。 設備方案 設備設施現(xiàn)狀某刨花板有限責任公司現(xiàn)有鍋爐房的 2 臺燃煤蒸汽鍋爐經(jīng)過 20多年的運行，其鍋爐熱效率分別為 %和 %，每年維護費用高，導致企業(yè)生產(chǎn)成本加大，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。根據(jù)建設單位提供資料，現(xiàn)有蒸汽鍋爐及輔機參數(shù)如下表：現(xiàn)有蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)明細表型 號 SHF2025額定蒸發(fā)量 20 t/h工作壓力 額定蒸汽溫度 225℃給水溫度 60℃排煙溫度 170℃設計效率 80%鍋爐安裝后外形尺寸 11880655011300現(xiàn) 有 蒸 汽 鍋 爐 輔 機 技 術(shù) 參 數(shù) 明 細 表序號 名 稱 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 備注1 鼓風機 Q＝35000m 3/h H＝2511Pa N＝200KW 臺 2燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告17序號 名 稱 技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 備注2 引風機 Q＝60000m 3/h H＝4100Pa N＝160KW 臺 23 給水泵 Q＝30 m3/h H＝270m N＝30KW 臺 34 除渣機 N＝ 臺 25 上煤機 N＝ 臺 2 改造方案由于燃煤蒸汽鍋爐使用年限已久，能耗大，熱效率低，導熱性能下降，且維護費用高，直接導致生產(chǎn)成本加大，因此，根據(jù)本項目的特點及節(jié)能要求，本項目實施后，將原有燃煤蒸汽鍋爐全部更換為燃煤導熱油鍋爐，同時配置相應的輔機設備。 鍋爐設備改造方案比選根據(jù)生產(chǎn)用熱最大負荷確定的供熱規(guī)模，本項目鍋爐改造有以下兩種方案（不含熱工儀表、電控系統(tǒng)）：方案一：新購 2 臺 燃煤導熱油鍋爐，供熱能力為 MW，同時配置相應的輔機設備，設備投資費用約為 萬元。設備投資費用表單位：萬元序號 名 稱 設備價格 安 裝 費 小 計1 2 臺 燃煤導熱油鍋爐本體 2 2 臺 燃煤導熱油鍋爐輔機 總 計 方案二：新購 2 臺 MW 及 1 臺 12MW 燃煤導熱油鍋爐，供熱能力為 ，同時配置相應的輔機設備，設備投資費用約燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告18為 萬元。設備投資費用表單位：萬元序號 名 稱 設備價格 安 裝 費 小 計1 2 臺 燃煤導熱油鍋爐本體 2 2 臺 燃煤導熱油鍋爐輔機 3 1 臺 燃煤導熱油鍋爐本體 4 1 臺 燃煤導熱油鍋爐輔機 總 計 由以上可以看出，從設備投資費用、負荷調(diào)節(jié)、鍋爐運行費用、操作維護、鍋爐房面積等方面綜合考慮，方案一優(yōu)于方案二。因此，鍋爐房鍋爐改造采用方案一，即新購 2 臺 燃煤導熱油鍋爐，運行方式為 2 臺鍋爐全年運行。目前國內(nèi)生產(chǎn)燃煤導熱油鍋爐廠家比較多，且產(chǎn)品性能均能滿足本項目要求，但各有優(yōu)點，因此，選用哪家設備，待設備招標后確定。 新購燃煤導熱油鍋爐設計參數(shù)額 定 功 率 熱 效 率 80%最 高 工 作 壓 力 導 熱 油 循 環(huán) 流 量 600 m3/h出 口 最 高 溫 度 300℃熱 空 氣 溫 度 120℃排 煙 溫 度 ℃燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告19 新購燃煤導熱油鍋爐輔機配備參數(shù)名 稱 燃 煤 導 熱 油 鍋 爐 輔 機熱 油 泵 Q=400m3/h， H=75m， N=200KW， η =77%注 油 泵 Q=8m3/h， H=33m， N=， η =77%鼓 風 機 Q=31582m3/h， P=2022Pa， N=37KW， η =80%引 風 機 Q=53800m3/h， P=3200Pa， N=110KW， η =80% 新增設備明細表序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注1 導熱油鍋爐本體 臺 22 上煤機 SMT20T 套 13 鼓風機 G473No9D 臺 24 引風機 臺 25 除渣機 MGB20T， L 型 套 16 除塵器 XDN20 臺 27 爐排調(diào)速器 GL20P 臺 28 空氣預熱器 YR240 臺 29 熱油循環(huán)泵 WRY150125280 臺 6 4 用 2 備10 齒輪注油泵 2CY18/ 臺 211 Y 型過濾器 DN250 臺 212 油氣分離器 DN300 臺 213 高位膨脹槽 20m3 臺 214 低位儲油罐 40 m3 臺 215 熱工儀表 套 216 電控設備 套 2 用熱設備改造方案燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告20項目實施前，用熱設備加熱介質(zhì)為蒸汽，項目實施后，設備加熱介質(zhì)為導熱油，因此，需對干燥機、熱壓機等設備蒸汽管道及電控系統(tǒng)進行改造，同時，完善其它配套設施。 工程方案現(xiàn)有鍋爐房建筑面積為 2160 平方米，二層框架結(jié)構(gòu)，其中一層建筑面積為 1150 平方米，層高 4 米、主要布置 1 臺 4MW 熱水鍋爐及輔機、配電室、化驗室、水處理間、水箱間等；二層層高 10 米，主要布置 2 臺燃煤蒸汽鍋爐及輔機。本項目改造后需要安裝 2 臺燃煤導熱油鍋爐，根據(jù)其外形尺寸和具體布局要求，原有鍋爐房的建筑面積能夠滿足改造后要求，但一層層高及柱網(wǎng)不能滿足鍋爐安裝要求，2 臺導熱油鍋爐單獨布置二層其基礎承重及載荷分布又不合理、不安全，且二層層高也達不到導熱油鍋爐安裝要求。綜合考慮各方面因素及條件，鍋爐房建設有兩種方案：方案一：利用原有鍋爐房進行改造。由于鍋爐房使用年限已超過 20 年，墻體、門窗、屋面防水都已破損嚴重，并且層高不能夠滿足導熱油鍋爐安裝要求，因此，本項目實施后，需將原有鍋爐房二層樓板拆掉，同時遷移出 4MW 熱水鍋爐及輔機，對鍋爐房整體維修改造后再使用，其改造難度大、費用高，設備布局不盡完全合理。方案二：異地新建鍋爐房約 864 平方米。這樣，能夠節(jié)省鍋爐房建筑面積、方便施工、縮短建設工期。同時，根據(jù)設備外形尺寸要求進行布局，能夠達到經(jīng)濟、適用、安全。并且新建導熱油鍋爐燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告21房位置選在廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用熱最大負荷的刨花板車間附近，更有利于節(jié)省能源，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。原有 4MW 熱水鍋爐仍在原鍋爐房內(nèi)。綜上，經(jīng)綜合比較分析，鍋爐房建設選擇方案二。即新建導熱油鍋爐房 864 平方米，一層框架結(jié)構(gòu)，層高 15 米，局部層高 22 米。根據(jù)環(huán)境保護要求，結(jié)合環(huán)境影響報告表，本項目新建鍋爐房煙囪 1 座，磚混結(jié)構(gòu)，高度為 45 米。廠區(qū)原有干煤棚建筑面積均能夠滿足項目改造后需要。為滿足儲存灰渣要求，在新建鍋爐房附近新鋪砌儲灰渣場地300 平方米。第五章 總圖運輸與公用工程 總圖運輸 總平面布置本項目為燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能改造項目，廠區(qū)原有建筑物位置保持不變，根據(jù)廠區(qū)原有建筑物總平面布局，新建導熱油鍋爐房布置在廠區(qū)內(nèi)刨花板車間附近，干煤棚利用原有，儲灰渣場地重新鋪砌，煙囪新建。詳細布局參見廠區(qū)總平面布置圖。 豎向設計項目實施前，廠區(qū)豎向設計已完成。燃煤工業(yè)鍋爐改造項目可行性研究報告22 主要建設項目工程量序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 新建鍋爐房 m2 8642 煙囪 座 1 45m 高 ， 磚混結(jié)構(gòu)3 場地鋪砌 m2 3004 供電外線 m 5805 供熱外線 m 500 運輸設備本項目實施后，公司原有叉車、裝載機、汽車、人力車等運輸設備能夠滿足項目改造后運輸要求。 公用工程本項目實施后，鍋爐本身無用水，只有除渣和除塵少量用水，用水量比改造前明顯減少，用電量有所增加，其廠區(qū)原有供水、供電設施均能夠滿足項目需要。改造前后用熱負荷沒有增加，鍋爐房供熱能力沒有減少，因此，改造后鍋爐房供熱能力能夠滿足項目需求。燃煤工業(yè)鍋