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正文內(nèi)容

鍋爐更新改造可行性研究報告(編輯修改稿)

2024-11-11 07:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 熱效率 84% 舊鍋爐改造結構概述 ⑴總體布置 鍋爐改造在保留原沸騰爐外圍尺寸基礎上進行。改造后的鍋爐,保留上下鍋筒,增加對流管束受熱面面積,對原鍋爐爐膛進行改造,使該部位成為新鍋爐的爐膛和 4 旋風分離器。所有集箱全部更換。 ⑵燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)采用高溫循環(huán)燃燒方式,主要由稀相區(qū)、密相區(qū)、高溫分離器及返料器組成。燃料通過螺旋給煤機送入密相區(qū),在密相區(qū)高溫燃燒產(chǎn)生大量熾熱煙氣,熾熱煙氣以較高流速攜帶大量未燃燼的碳粒和灰 粒,穿越稀相區(qū),在稀相區(qū),將 60%左右的熱量傳遞給工質(zhì)后,經(jīng)高溫分離器進行分離,將較大的顆粒分離下來,通過返料器送入密相與稀相交界處,進入爐膛循環(huán)燃燒。未能分離的細小碳粒和灰粒,隨煙氣沖刷過熱器、對流管束及省煤器。 a流化室為方形,此段全部采用磷酸鹽耐火磚砌筑。給煤口、返料口及二次風口均布置在此。其底部為布風板,布風板上安裝有 110個風帽和一根φ 159放渣管,一次風流經(jīng)風帽小孔進入燃燒室,對燃料進行流化和提供燃燒所需空氣。 b 流化床上部為爐膛,呈炬形,四周布置水冷壁φ 51 3,吸收燃料燃燒所釋放的 60%左右熱量。 c分離器:本鍋爐采用高溫分離系統(tǒng),使鍋爐結構更加緊湊,運行調(diào)節(jié)更方便。工作環(huán)境溫度為 900℃,采用耐磨耐高溫材料澆鑄而成。 d返料器:循環(huán)流化
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