鍋爐更新改造可行性研究報告(編輯修改稿)
2024-11-11 07:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱效率 84% 舊鍋爐改造結構概述 ⑴總體布置 鍋爐改造在保留原沸騰爐外圍尺寸基礎上進行。改造后的鍋爐，保留上下鍋筒，增加對流管束受熱面面積，對原鍋爐爐膛進行改造，使該部位成為新鍋爐的爐膛和 4 旋風分離器。所有集箱全部更換。 ⑵燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)采用高溫循環(huán)燃燒方式，主要由稀相區(qū)、密相區(qū)、高溫分離器及返料器組成。燃料通過螺旋給煤機送入密相區(qū)，在密相區(qū)高溫燃燒產(chǎn)生大量熾熱煙氣，熾熱煙氣以較高流速攜帶大量未燃燼的碳粒和灰 粒，穿越稀相區(qū)，在稀相區(qū)，將 60%左右的熱量傳遞給工質(zhì)后，經(jīng)高溫分離器進行分離，將較大的顆粒分離下來，通過返料器送入密相與稀相交界處，進入爐膛循環(huán)燃燒。未能分離的細小碳粒和灰粒，隨煙氣沖刷過熱器、對流管束及省煤器。 a流化室為方形，此段全部采用磷酸鹽耐火磚砌筑。給煤口、返料口及二次風口均布置在此。其底部為布風板，布風板上安裝有 110個風帽和一根φ 159放渣管，一次風流經(jīng)風帽小孔進入燃燒室，對燃料進行流化和提供燃燒所需空氣。 b 流化床上部為爐膛，呈炬形，四周布置水冷壁φ 51 3，吸收燃料燃燒所釋放的 60%左右熱量。 c分離器：本鍋爐采用高溫分離系統(tǒng)，使鍋爐結構更加緊湊，運行調(diào)節(jié)更方便。工作環(huán)境溫度為 900℃，采用耐磨耐高溫材料澆鑄而成。 d返料器：循環(huán)流化
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