鍋爐節(jié)能改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-31 18:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制。
2）空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。安全可靠性高: 常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁護(hù)簡(jiǎn)單成本低。 投資回收期短: 一般在六個(gè)月至一年就可回收全部投資。熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造如圖所示:下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料418%。40mm以下的燃煤進(jìn)入爐膛后，隨爐排的向前移動(dòng)，燃煤也由前向后移動(dòng)?？繝t排上熾熱燃煤和爐膛內(nèi)的拱壁輻射熱，燃煤從預(yù)熱、燃燒、移動(dòng)到爐膛尾部燃盡。燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膛和對(duì)流受熱面到鍋爐尾部排出體外，進(jìn)入鍋爐消煙除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理后，由引風(fēng)機(jī)將其從煙囪排向大氣。燃燒產(chǎn)生的廢渣落入除渣裝置，由運(yùn)渣設(shè)備將灰渣倒出鍋爐間。：碎煤機(jī)選用環(huán)錘碎煤機(jī)，用以清除煤中的鐵件，保證碎煤機(jī)的安全運(yùn)行。同時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)ICS17A型電子皮帶秤，用以計(jì)量系統(tǒng)的上煤量。鍋爐本體的灰渣采用聯(lián)合除渣方式，即鍋爐用一臺(tái)重板式除渣機(jī)。該設(shè)備內(nèi)為水槽，其橫貫鍋爐尾部的排渣口下部，在爐體排渣口下設(shè)置一個(gè)鋼落渣槽，該落渣槽插入除渣機(jī)水面以下200mm起到封閉爐膛的作用，減少爐膛的漏風(fēng)，保證鍋爐的正常燃燒，另外結(jié)焦的灰渣經(jīng)冷水破碎小渣，碎渣經(jīng)運(yùn)渣機(jī)運(yùn)出爐體倒出鍋爐間。鍋爐本體的灰渣采用聯(lián)合除渣方式，即鍋爐用一臺(tái)重板式除渣機(jī)。該設(shè)備內(nèi)為水槽，其橫貫鍋爐尾部的排渣口下部，在爐體排渣口下設(shè)置一個(gè)鋼落渣槽，該落渣槽插入除渣機(jī)水面以下200mm起到封閉爐膛的作用，減少爐膛的漏風(fēng)，保證鍋爐的正常燃燒，另外結(jié)焦的灰渣經(jīng)冷水破碎小渣，碎渣經(jīng)運(yùn)渣機(jī)運(yùn)出爐體倒出鍋爐間。水浴式除塵器內(nèi)的灰由自帶除灰機(jī)倒出設(shè)備外，由手推車運(yùn)到聯(lián)合除渣機(jī)內(nèi)同鍋爐灰渣一起進(jìn)入儲(chǔ)灰斗。（除塵器的細(xì)灰先落進(jìn)設(shè)備自帶的灰渣斗內(nèi)定期內(nèi)排灰閥將灰放入灰罐車運(yùn)出場(chǎng)外）。鍋爐產(chǎn)生的灰渣定期由汽車運(yùn)出場(chǎng)外，運(yùn)至磚廠做制磚原料或做低洼地的回填。根據(jù)鍋爐補(bǔ)水的水質(zhì)情況，采用爐外化學(xué)水牏方式時(shí)原水進(jìn)行軟化處理。本項(xiàng)目采用一級(jí)鈉離子軟化處理。根據(jù)補(bǔ)水量確定水處理量為140t/h。軟化后的補(bǔ)水送到常溫式海面鐵除氧器除氧，除過氧的水進(jìn)入封閉的水箱，由補(bǔ)水泵向供熱系統(tǒng)補(bǔ)水。本項(xiàng)目的鍋爐煙氣凈化按單臺(tái)鍋爐配置排除塵設(shè)施。每臺(tái)鍋爐尾部配備一臺(tái)水浴除塵器對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行凈化處理，以減少煙氣對(duì)大氣和周圍環(huán)境的污染。該除塵效率達(dá)到98％左右。單臺(tái)鍋爐額定負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的煙氣量83470m3/h。鍋爐房額定負(fù)荷時(shí)從煙囪排出的煙氣量為334960 m3/h。鍋爐房額定負(fù)荷時(shí)經(jīng)除塵器凈化處理后從煙囪排放的煙塵濃度為98mg/Nm3，該值低于國(guó)家（GB1372712001）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中燃煤鍋爐在二類地區(qū)鍋爐允許排放的煙塵濃度為200mg/Nm3的極限值。該鍋爐房為雙層布置，其底部布置除渣及煙風(fēng)管道。鍋爐控制室布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層爐前。水處理、鍋爐循環(huán)水泵及系統(tǒng)補(bǔ)水水泵布置在鍋爐后側(cè)，其上面為辦公室、值班室、化驗(yàn)室和衛(wèi)生間。鍋爐房的交配電、沐浴間布置在爐控室下方。鍋爐的煙氣凈化的除塵器和鼔、引風(fēng)機(jī)布置在鍋爐間尾部的除塵及風(fēng)機(jī)間內(nèi)。鍋爐運(yùn)煤系為L(zhǎng)型輸煤廊，其設(shè)有受煤坑和轉(zhuǎn)運(yùn)站。受煤坑處設(shè)干煤棚。在鍋爐間14m層設(shè)鍋爐給煤間，布置有輸煤的3膠帶輸送機(jī)，其下方設(shè)置120立方米鋼貯煤斗。鍋爐房外設(shè)置了貯渣間，鍋爐排渣由重板除渣機(jī)經(jīng)除渣廊道倒入貯渣間的貯渣斗內(nèi)，定期由汽車將灰渣運(yùn)出廠外。節(jié)能改造后的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置邊界范圍框圖煙囪除塵系統(tǒng)引風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能系統(tǒng)自控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能源計(jì)量系統(tǒng)熱力系統(tǒng)鍋爐能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)煤場(chǎng)除渣系統(tǒng)熱用戶鼓風(fēng)系統(tǒng)自控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)學(xué)府鍋爐房主要結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要將現(xiàn)有2臺(tái)老式鍋爐更新替換為20T新型節(jié)能鍋爐，紅旗鍋爐房和北樹主要安裝節(jié)能設(shè)備，阿繼結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要將現(xiàn)有4臺(tái)老式鍋爐更新替換為兩臺(tái)20T鏈條溫水爐（），以及配套建設(shè)磨煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)、水浴除塵設(shè)備和重板除渣機(jī)、水泵、電機(jī)、變頻裝置、計(jì)量設(shè)備等附屬設(shè)施。、檢測(cè)器具配備及管理情況：器具配備：1） 能源計(jì)量器具：電子皮帶秤，電子汽車衡。管理單位：能源部2） 化驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：分析天平，干燥箱，電阻爐
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