【文章內(nèi)容簡介】 備1713臺(tái)（套）。 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為系列減速機(jī)，主要分為三大系列： （1）B系列擺線針輪減速機(jī)BW腳板式臥裝雙軸型系列擺線針輪減速機(jī)BL法蘭式立裝雙軸型系列擺線針輪減速機(jī)BWY腳板式臥裝專用電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)BLY法蘭式立裝專用電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)BWD腳板式臥裝普通電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)BLD法蘭式立裝普通電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)（2）X系列擺線針輪減速機(jī)XW腳板式臥裝雙軸型系列擺線針輪減速機(jī)XL法蘭式立裝雙軸型系列擺線針輪減速機(jī)XWD腳板式臥裝普通電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)XWY腳板式臥裝專用電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)XLY法蘭式立裝專用電機(jī)直聯(lián)型系列擺線針輪減速機(jī)（3）C系列齒輪減速機(jī) JZQ型系列減速器 ZQ型系列減速器ZQH型系列減速器ZQA型系列減速器ZQD型系列減速器ZS型系列減速器ZD型系列減速器ZL型系列減速器 生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)市場分析和預(yù)測，確定本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10萬臺(tái)“巢湖”牌系列減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)銷售收入10200萬元。達(dá)產(chǎn)年生產(chǎn)綱領(lǐng)如下：生產(chǎn)綱領(lǐng)見表31。表31 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 表序號(hào)產(chǎn)品名稱鑄件重量(臺(tái)/年)單價(jià)(元/臺(tái))產(chǎn)值(萬元)備注1B系列擺線針輪減速機(jī)50000100050002X系列擺線針輪減速機(jī)30000120036003C系列齒輪減速機(jī)2000080016004合計(jì)100000技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 設(shè)備方案 設(shè)備選擇原則（1）主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)相適應(yīng)。（2）適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。（3）有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）降低原料、水、電等單耗，滿足環(huán)保要求。（5）設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、成熟，運(yùn)行安全、可靠。（6）符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，符合環(huán)保、安全和節(jié)能的要求。（7）在滿足機(jī)械功能和生產(chǎn)過程的條件下，力求經(jīng)濟(jì)合理，并盡可能立足于國內(nèi)。（8）主要設(shè)備和輔助設(shè)備之間相互配套。 主要生產(chǎn)設(shè)備購置本項(xiàng)目共計(jì)新增各類設(shè)備1713臺(tái)（套），新增設(shè)備情況詳見下表41。表41 新增設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格備 注一、新增工藝設(shè)備1冶煉電爐臺(tái)3KGPS2模具套1200自制3清砂機(jī)套3Q3784萬能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)15硬度計(jì)臺(tái)16鉆 床臺(tái)1Q137干燥爐臺(tái)48恒溫爐臺(tái)49溫控設(shè)備套210碳硫高速分析儀套1TXCS3A11分光光度計(jì)臺(tái)272112電弧燃燒爐臺(tái)1TXDL13分析天平臺(tái)21/1000014鑄鐵熱分析儀臺(tái)1CTF30015磅 稱臺(tái)1100噸16蒸流水機(jī)臺(tái)22升17造型線套218托盤天平臺(tái)21/100019車 床臺(tái)8C6201B20車 床臺(tái)6C620F21車 床臺(tái)7C614022車 床臺(tái)10C615023車 床臺(tái)15C63024車 床臺(tái)4C620125鏜 床臺(tái)5T61726搖臂鉆床臺(tái)4Z302527搖臂鉆床臺(tái)4Z305028立式鉆床臺(tái)8Z53529立式鉆床臺(tái)6Z512530立式鉆床臺(tái)6Z514031鋸 床臺(tái)5（代定）32萬能外圓磨臺(tái)4M1432A33刨 床臺(tái)5B66534壓 床臺(tái)65T35插齒機(jī)臺(tái)4（代定）36滾齒機(jī)臺(tái)4（代定）37游標(biāo)卡尺把30150MM38游標(biāo)卡尺把30200MM39游標(biāo)卡尺把45300MM40游標(biāo)卡尺把20500MM41外徑千分尺把8042內(nèi)徑千分尺把8043高度尺把3044模 塊件3045熱處理組合組146數(shù)控中心組528小 計(jì)1695　二、生產(chǎn)輔助及配套設(shè)備　　1中央空調(diào)(溫濕度控制系統(tǒng))套1　2除塵系統(tǒng)套1　3冷卻水循環(huán)系統(tǒng)套16小 計(jì)3　三檢測及試驗(yàn)設(shè)備　　1爐前快速分析儀臺(tái)1　2金相分析儀臺(tái)23手提式硬度儀TH140里氏臺(tái)14分析天平臺(tái)25智能三元素分析儀臺(tái)26無損探傷儀CT82020臺(tái)27袖珍型智能測溫儀臺(tái)1　8錐度測試儀件49小 計(jì)15　四合 計(jì)臺(tái)/套1713　 技術(shù)方案 設(shè)計(jì)依據(jù)及主要原始資料（1）皖中公司提供的項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書、鑄件任務(wù)明細(xì)表。（2）提供的建設(shè)用地紅線圖、地形圖及相關(guān)水、電、氣、路等外部建設(shè)配套條件資料。 工作制度和年時(shí)基數(shù)（1）工作制度根據(jù)車間的生產(chǎn)性質(zhì)，為提高設(shè)備的利用率及合理使用能源，本次設(shè)計(jì)采用二班平行工作制。（2）年時(shí)基數(shù)全年工作303天，工人年時(shí)基數(shù)為2130h，設(shè)備年時(shí)基數(shù)為4550h。 設(shè)計(jì)原則（1）本次設(shè)計(jì)是在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的基礎(chǔ)上以獲得高質(zhì)量的減速機(jī)為核心制定工藝原則的。設(shè)計(jì)采用了低溫球墨鑄件鑄造工藝和設(shè)備，使車間可以生產(chǎn)出高鑄件尺寸精度和表面光潔度、最少機(jī)加工余量的優(yōu)質(zhì)鑄件，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。（2）設(shè)計(jì)中充分考慮到降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，確保生產(chǎn)安全的要求。設(shè)計(jì)選用的低溫鑄造工藝，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有較大幅度的降低。同時(shí)，通過提高車間的機(jī)械化水平，使工人勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提高，減少污染，節(jié)約能耗。本次設(shè)計(jì)選用污染少的鑄造工藝，同時(shí)加大對(duì)環(huán)保、通風(fēng)除塵的投入，使車間環(huán)境一改傳統(tǒng)鑄造車間的臟、亂、差現(xiàn)象，車間的各項(xiàng)環(huán)保與衛(wèi)生指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）要求采用的工藝和設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，可靠耐用，平面布置要做到物流通暢。設(shè)備選用立足國內(nèi)先進(jìn)的鑄造設(shè)備，為保證設(shè)備的可靠性，關(guān)鍵設(shè)備的元器件要求進(jìn)口。 主要工藝 工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想（1）以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，重點(diǎn)采用和開發(fā)產(chǎn)品性能、關(guān)鍵生產(chǎn)工藝、設(shè)備及檢測手段，使技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先地位。（2）設(shè)計(jì)中設(shè)備選型及平面布置考慮具有一定的柔性。（3）為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確定適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化、自動(dòng)化程度。（4）環(huán)保、安全、節(jié)能、消防等方面嚴(yán)格按照國家及地方政府的相關(guān)政策及法規(guī)執(zhí)行。 工藝設(shè)計(jì)原則工藝設(shè)計(jì)按照“技術(shù)領(lǐng)先，投資合理”的原則進(jìn)行；增添先進(jìn)高效的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備；對(duì)工藝和設(shè)備的技術(shù)性能、可靠性在確保產(chǎn)品技術(shù)要求、加工質(zhì)量的條件下，優(yōu)先選用國產(chǎn)設(shè)備,確保新增設(shè)備運(yùn)行可靠，加工精度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 主要工藝說明（1）本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)性質(zhì)，因此，要求車間內(nèi)各工部及各工序合理組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，物流輸送盡量減少交叉，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)量較少，運(yùn)距較短，達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。（2）新增復(fù)合線熔煉用的中頻爐，提高熔煉產(chǎn)量。（3）采用行車、叉車進(jìn)行車間內(nèi)部運(yùn)輸及工序間運(yùn)輸。 各工部主要工藝與生產(chǎn)流程（1）熔化工部① 設(shè)計(jì)原則及設(shè)備選用a) 為保證獲得穩(wěn)定化學(xué)成分的高溫、優(yōu)質(zhì)鐵液，同時(shí)減少環(huán)境污染、確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。b) 配鐵采用微機(jī)自動(dòng)配鐵系統(tǒng)，利用橋式起重機(jī)和電磁吸盤配置鐵料，放入加料小車中送到電爐上自動(dòng)加料?；貭t料采用叉車送到熔化工部。生鐵、廢鋼從庫房用裝載機(jī)送至爐后直接轉(zhuǎn)卸至鐵料庫。c) 設(shè)立爐前快速分析室，對(duì)鐵液成分進(jìn)行檢測控制。采用真空直讀光譜儀和碳硫分析儀、硅錳磷分析儀檢測成分，對(duì)鑄件材質(zhì)進(jìn)行爐前實(shí)時(shí)檢測和控制，以提高鑄件質(zhì)量。爐前采用熱電偶測溫儀測鐵液溫度。② 熔化工部工藝流程生鐵微機(jī)自動(dòng)配鐵系統(tǒng)（橋式起重機(jī)）加料小車回爐料清理滾筒廢鋼單軌電葫爐澆注叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鐵液電爐成分分析圖41 熔化工部工藝流程方框圖（2）清理工部鑄件清理是鑄造生產(chǎn)過程中最后一道工序，對(duì)大批量生產(chǎn)的工廠，其機(jī)械加工大多采用專用設(shè)備，對(duì)鑄件的外形尺寸、內(nèi)腔清潔度、表面粗糙度等，都有嚴(yán)格要求。因此，清理工部必須配備高效的清理設(shè)備組成清理作業(yè)線，完成鑄件的去澆冒口、熱處理、表面清理、精整、防銹處理等工序。落砂后的鑄件用行車吊入鑄件框內(nèi)，通過電動(dòng)平車輸送到清理工部。到清理工部后，人工打掉澆冒口后，把鑄件抓起放置在對(duì)開罩式退火爐熱處理。退火爐出來的鑄件用吊車吊運(yùn)到拋丸清理機(jī)上進(jìn)行表面清理，通過立柱式旋臂起重機(jī)上下拋丸清理機(jī)。在手工清理工作臺(tái)上用手提式砂輪機(jī)和其它工具清理澆冒口剩余部分及局部粘砂部分。清理后的鑄件進(jìn)行防銹處理。（2）清理工藝流程 鑄件毛坯 切割澆冒口 拋丸機(jī)清理 熱處理 無損探傷 入 庫 檢測 熱處理 打磨精整圖42 清理工藝流程圖（3）減速器裝配要求 裝配前所有零件用煤油清洗，箱體內(nèi)壁涂上兩層不被機(jī)油浸蝕的涂料； 所有齒輪嚙合、軸承配合、軸銷與孔配合，在裝配時(shí)必須在其表面上涂干凈的潤滑油； 每組行星輪安裝在一個(gè)心軸上，一次完成精滾齒，并作出標(biāo)記，裝配時(shí)按標(biāo)記裝配，保證各行星輪嚙合處的齒厚基本一致； ； 齒輪側(cè)隙，接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 分合面螺栓連接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊方式以對(duì)應(yīng)預(yù)緊為宜； 齒輪裝配對(duì)應(yīng)關(guān)系：輸入軸（齒輪軸mn3，Z56）→齒輪聯(lián)軸器（齒套mn3，Z56）→一級(jí)太陽輪（齒1mn3，Z5齒2mn8，Z17）→一級(jí)行星輪（mn8，Z31）→一級(jí)內(nèi)齒圈（mn8，Z79）→一級(jí)行星架（mn6，Z46）→二級(jí)太陽輪（齒1mn6Z4齒2mn10，Z29）→二級(jí)行星輪（mn10，Z22）→二級(jí)內(nèi)齒圈（mn10，Z73）→1輸出行星架→1輸出軸。（4）減速器裝配工藝步驟前機(jī)蓋組件一級(jí)行星組件輸出組件二級(jí)行星組件入庫試車檢驗(yàn)其它蓋板及堵塞深度輸出組件圖43 減速器裝配工藝步驟 節(jié)能技術(shù)方案（1）項(xiàng)目實(shí)施前資源使用狀況目前皖中公司的使用沖天爐，都是老產(chǎn)品,其特點(diǎn)是爐襯采用重質(zhì)磚砌成的爐膛，熱損失大、保溫效果差、耗電量大。與當(dāng)前國外同類型產(chǎn)品相比較技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低,普遍存在有升溫時(shí)間長,空爐損耗功率大、爐溫均勻性差、生產(chǎn)率低、結(jié)構(gòu)笨重、龐大、機(jī)械化程度低等問題。改造前。（2）項(xiàng)目擬采用的資源節(jié)約技術(shù)措施本次節(jié)能改造項(xiàng)目，通過新增先進(jìn)節(jié)能的KGPS冶煉電爐，對(duì)原有沖天爐進(jìn)行替換，冶煉電爐工藝方案為：一是增加感應(yīng)圈數(shù)來降低損耗；二是增加爐殼直徑降低耗電量；三是增加水電纜銅線的截面面積可降低耗電量；四是選用大的電抗器線圈銅管進(jìn)行節(jié)電；五是增大的中頻電源柜裝機(jī)銅排進(jìn)行節(jié)電，可實(shí)現(xiàn)節(jié)電約30%。同時(shí)，采用變頻調(diào)速技術(shù)改造公司現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)。變頻調(diào)速節(jié)能是一種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，由于其良好的調(diào)速性能，穩(wěn)定的運(yùn)行水平，現(xiàn)已在多種行業(yè)的電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，成為企業(yè)進(jìn)行節(jié)能降耗和降低廠用電率的主流趨勢。 工程方案 建筑設(shè)計(jì)原則（1）應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)要求，平面緊湊，布局合理，便于安裝，檢修、生產(chǎn)操作與管理，做到“技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量”。（2）建筑設(shè)計(jì)應(yīng)注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。（3）廠區(qū)建筑造型簡潔明快，整個(gè)廠區(qū)基本統(tǒng)一。（4）根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)，遵照國家規(guī)范，妥善處理好防火、防潮、防噪聲、防塵、防電問題。（5）工程設(shè)計(jì)均遵照?qǐng)?zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行的規(guī)范，規(guī)定和法定計(jì)量單位及部頒標(biāo)準(zhǔn)。（6）在生產(chǎn)流程、防火、防爆及衛(wèi)生要求許可時(shí)，生產(chǎn)及輔助建（構(gòu)）筑物應(yīng)合并布置。（7）根據(jù)需要與可能，合理采用新技術(shù)和新材料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，確保質(zhì)量。（2）從工程實(shí)際出發(fā)，考慮當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧瞎?yīng)條件和施工隊(duì)伍的生產(chǎn)能力，合理選用材料，結(jié)構(gòu)方案、構(gòu)造措施，以滿足生產(chǎn)、使用和檢修要求。（3）防爆和防腐以治本為主，重點(diǎn)設(shè)防。（4）符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)部委的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（5）優(yōu)先選用定型和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖以國標(biāo)和部標(biāo)為主。 主要建（構(gòu)）筑物工程本項(xiàng)目新增一棟單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積4600m2，改造原有廠房面積11000m2，主要建（構(gòu)）筑物工程見下表43。表43 新增建筑面積匯總表序號(hào)建筑名稱建筑面積(㎡)