燃熱發(fā)生爐煤氣80th推鋼加熱爐技術方案(編輯修改稿)
2025-05-23 03:12 本頁面
【文章內容簡介】 均熱床綜合技術，有效地減少鋼坯的水管黑印?！?采用優(yōu)化設計的整體澆注的復合層爐子砌體。加強爐子砌體的絕熱，減少散熱損失，提高爐子壽命?！?全爐底水管（縱、橫、立爐底水管）全部采用低汽包自然循環(huán)汽化冷卻系統。立管采用 “T ”字形水管。 采用兩側交叉燃燒技術根據坯料確定的爐子寬度為6500mm，該寬度使用專用的側燃熱煤氣專用燒嘴非常理想，爐內溫度非常均勻，燒嘴在爐子兩側上、下交錯布置，爐子端頭設置反向均溫燒嘴。 供熱方式和熱負荷配備加熱爐分為預熱段、加熱段、均熱段三段。采用一臺助燃風機，靈活控制爐子各段爐溫、爐壓以及爐子各段熱負荷。熱負荷按滿足加熱爐80t/h產量配備，熱臟煤氣消耗量為19200NM3/h，配備量為23000 NM3/h。熱負荷分配比例為：均熱段：40%，加熱段：60%，上部供熱比例為42%，下部供熱比例為58%，全爐共設32個燒嘴，其中加熱段19個，均熱段13個。 加熱爐砌體加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復合砌體結構。爐底采用復合砌筑結構?！?爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 230mm高純纖維 50mm 硅酸鋁纖維毯 60mm 總厚度 340mm ● 爐墻材料組成： 爐墻用高鋁質錨固磚 Lz55超低水泥澆注料 280mm 輕質耐火磚 116mm 硅酸鋁纖維毯 100mm 爐皮鋼板 δ5mm 總厚度 501mm ● 爐底材料組成：高鋁磚（立砌）Lz55 116mm 耐火粘土磚 N3a 204mm輕質耐火磚 136mm紅磚 300mm總厚度 756mm● 爐底水管：水管自流澆注料 厚度：70mm ● 均熱床及出鋼槽縱水管滑道采用國內非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結構，熱滑道材質為ZGCr25Ni20Si2+1Cr18Ni9Ti。均熱段滑軌磚采用鉻剛玉磚，厚度為230mm。 汽化冷卻系統加熱爐的縱、橫立爐底管采用汽化冷卻，自然循環(huán)系統。汽化冷卻的設計遵守“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”及其實施細則。汽化冷卻的鍋筒進水使用當地的自來水經軟化處理后的軟水，水質按低壓容器水質標準。鍋筒間為鋼平臺，四周設金屬欄桿，鍋筒給水和蒸汽壓力均采用自動控制。汽化冷卻裝置產汽約為2～4t/h(根據爐筋管的破損情況將會有所變化)。鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為100mm，外部以玻璃絲布包扎。汽化冷卻水泵供電為交流三相四線380V，二臺水泵一用一備?？紤]到加熱爐與煤氣發(fā)生爐使用周期的變化，本方案特地為煤氣發(fā)生爐另配備一臺小型水泵供煤氣發(fā)生爐專用。加熱爐內采用4根φ133x20的縱水管，材質為厚壁無逢鋼管，由爐尾至出料端呈喇叭口形，可使“水冷黑印”偏移，達到均勻鋼坯斷面溫差的目的。爐底水管使用復合爐底水管包扎措施，使用壽命長，絕熱效果好，減少水冷管帶走的熱量?？v水管、橫水管均采用厚壁無逢鋼管。加熱爐橫水管直徑為159x20, 間距為2320mm。 空、煤氣管路系統加熱爐供風系統主要由鼓風機、空氣管道、空氣預熱器等組成。為防止因煤氣壓力低等因素造成回火事故，在空氣分配管的末端設置防爆閥。根據加熱爐生產能力為80t/h的設計要求，加熱爐每小時需要空氣量為23000Nm3/h?！瑒t鼓風機額定風量為23000=276
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