【文章內(nèi)容簡介】 。 由 b/h==， ??HK ， 查圖 1013 得 ??FK ，故載荷系數(shù)為 ???????? ??? HHVA KKKKK。 （ 6） 按實際的載荷系數(shù)校正所的分度圓直徑，由式 1010a 得 ????33tt11 KK （ 7） 計算模數(shù) m。 m= ?? 按齒根彎曲強度設計 由式（ 105）得彎曲強度的設計公式為 m 3212 )][(2 F SFd aaYYZKT ??? 11 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 （ 1） 由圖 1020c 查得小齒輪的玩去疲勞強度極限 MPaEF 5001 ??,大齒輪的彎曲強度極限 MPaEF 3802 ??； （ 2） 由圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 1 ?NFK, 2 ?NFK （ 3） 計算彎曲疲勞許用應力。 取彎曲疲勞系數(shù) S=，由式（ 1012）得 MP aSK FEFNF ][ 111 ???? ?? MP aSK FEFNF ][ 112 ???? ?? （ 4） 計算載荷系數(shù) K K= ?Ak ?Vk ??FK ?FK =??1?= （ 5） 查取齒形系數(shù) 由表 105查得 1 ?aFY, 2 ?aFY （ 6） 查取應力校正系數(shù) 由表 105查得 1 ?aSY， 2 ?aSY （ 7） 計算大、小齒輪的][ FSF aaYY?并加以比較 01 325 ][ 1 11 ???F aSaF YY ? ][ 2 22 ???F aSaF YY ? 大齒輪的數(shù)值大。 設計計算 m 3253 212 )][(2 ?? ?????FaSaFdYYZKT ?? = 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關，可取彎曲疲勞強度算得的模數(shù) ，并就近圓整為標準值 m=5mm，按接觸疲勞強度算 得的分度圓直徑 ?1d ，算出小齒輪的齒數(shù) 12 20mdz 11 ??， 大齒輪的齒數(shù) 8 122 ???? ，取 2z =48。 幾 何尺寸計算 （ 1）計算分度圓直徑 小齒輪的分度圓直徑： mm1 0 0520mzd 11 ???? 大齒輪的分度圓直徑： mm2 4 0548mzd 22 ????? （ 2）計算中心距 大齒輪的分度圓直徑 ????? 2 2401002 dda 21 170mm (3)計算齒輪寬度 1001001db 1d ????? ? mm， 取 105100 12 ?? BB ， . 第 6 章 軸的設計 蝸桿軸 求蝸桿軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由第 3章可知 kwp ? ， 14301 ?n ， mmNT ??? 41 。 求作用在蝸輪上的力 因已知蝸桿的分度圓直徑為 50mm，則 切向力 NdTF t 58450 104551224111 ?????? 13 軸向力 NdTFF ta 24205 52221 ?????? 徑向力 NFFF trr 0 9ta n221 ??? ? 初步確定軸的最小直徑 先初步校核估算軸的最小直徑，取 A。 =112 mmnPAd 3311m in ???? ? 該軸是用聯(lián)軸器與電動機相連的，所以軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器，為了使所選的軸直徑 d與聯(lián)軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 1TKT Aca ?? ，查表 141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 AK =，則： mmNTKT Aca ???????? 441 按照計算轉(zhuǎn)矩應小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查手冊，選用 LX2（ J1型）彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 560Nmm，半聯(lián)軸器的孔徑 d=32，孔長度 L=60mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L1=82。 軸的結(jié)構(gòu)設計 初選軸承 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向和軸向力的作用，故選用圓錐滾子軸承軸 承；參照工作要求并根據(jù) 1d =40mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0基本游隙組、標準精度級的圓錐滾子軸承。型號為 30208，其尺寸為 d179。 D179。 T=40mm179。 80mm179。 。 各軸段直徑的確定 初估軸徑后 ,句可按軸上零件的安裝順序 ,從左端開始確定直徑 .該軸軸段第一段為最小端 ,故該段直徑為 32mm；第二段的直徑為 3mm；第為了設計的需要，考慮安裝密封裝置，設計第四段的直徑為 40mm；五段安裝軸承，故該段直徑為44mm，第六段軸承的軸向定位，查表選直徑 為 50mm，取第七段直徑為 32mm；八段為蝸桿，直徑是蝸桿的頂圓直徑為 60mm，九段直徑和七段一樣為 32mm；十段直徑和六段一樣；十一段是安裝軸承，所以選直徑為 44mm；十二、十三直徑分別取值為 40mm,38mm。 14 各軸段長度的確定 第一段安裝聯(lián)軸器，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故第一段的長度可取 58mm；第二段長度取 51mm；第三段取長度等于 15mm；第四段裝端蓋，長為 20 mm；軸段五安裝軸承所以長度為 30mm；第六段為定位軸段裝長度為8mm；第七段的長度為 20，第八段蝸桿長度為 76 mm；第九段長度與第七段的長度相同；第十段為定位軸，所以取長度為 10mm；第十一、三段分別取長度為 33mm、 30mm、20mm。 軸上零件的周向定位 為了保證良好的對中性，與軸承內(nèi)圈配合軸勁選用 k6，聯(lián)軸器與軸采用 A型普通平鍵聯(lián)接，鍵的型號為 10*8 GB10962021。 軸上倒角與圓角 為保證 7208C 軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸肩圓角半徑為 1mm。其他軸肩圓角半徑均為 2mm。根據(jù)標準 ，軸的 左右端倒角均為 2*45。 求軸上的載荷 在確定軸承支點位置時，查得 30208 圓錐