【正文】 力80噸/小時（冷坯）；50萬噸/年。 供熱方式和熱負(fù)荷配備加熱爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段。加熱爐內(nèi)采用4根φ133x20的縱水管，材質(zhì)為厚壁無逢鋼管，由爐尾至出料端呈喇叭口形，可使“水冷黑印”偏移，達(dá)到均勻鋼坯斷面溫差的目的。 主要檢測顯示與控制項(xiàng)目(1) 自動控制項(xiàng)目168。但二段式煤氣發(fā)生爐投資較高，一般為一段式煤氣發(fā)生爐的兩倍左右。 發(fā)生爐煤氣總管壓力檢測、顯示168。根據(jù)加熱爐生產(chǎn)能力為80t/h的設(shè)計(jì)要求，加熱爐每小時需要空氣量為23000Nm3/h。● 爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 230mm高純纖維 50mm 硅酸鋁纖維毯 60mm 總厚度 340mm ● 爐墻材料組成： 爐墻用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55超低水泥澆注料 280mm 輕質(zhì)耐火磚 116mm 硅酸鋁纖維毯 100mm 爐皮鋼板 δ5mm 總厚度 501mm ● 爐底材料組成：高鋁磚（立砌）Lz55 116mm 耐火粘土磚 N3a 204mm輕質(zhì)耐火磚 136mm紅磚 300mm總厚度 756mm● 爐底水管：水管自流澆注料 厚度：70mm ● 均熱床及出鋼槽縱水管滑道采用國內(nèi)非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結(jié)構(gòu)，熱滑道材質(zhì)為ZGCr25Ni20Si2+1Cr18Ni9Ti。 爐子表面溫升(1) 側(cè)爐墻表面溫升≤90℃；(2) 爐頂表面溫升≤115℃。熱煤氣、熱空氣管道：3～6 m/sec；(3) 設(shè)計(jì)中采取的主要節(jié)能措施是：“質(zhì)量第一、用戶至上”是我公司的質(zhì)量方針，也是我們賴以生存與發(fā)展的基石。其中一大批項(xiàng)目以卓越的品質(zhì)，穩(wěn)定的性能受到用戶的廣泛贊譽(yù)，均被評為當(dāng)?shù)氐臉影骞こ?。能耗指?biāo)應(yīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。冷煤氣、冷空氣管道：8～12 m/sec； 冷卻方式汽化冷卻。爐底采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)。為防止因煤氣壓力低等因素造成回火事故，在空氣分配管的末端設(shè)置防爆閥。 換熱器前溫度檢測、顯示(3) 壓力測量項(xiàng)目168。業(yè)主可根據(jù)投資情況靈活選擇，也可與我方商榷，以高性價比為原則綜合考慮確定。 汽包壓力自動控制168。爐底水管使用復(fù)合爐底水管包扎措施，使用壽命長，絕熱效果好，減少水冷管帶走的熱量。采用一臺助燃風(fēng)機(jī)，靈活控制爐子各段爐溫、爐壓以及爐子各段熱負(fù)荷。 鋼坯規(guī)格15026000mm。爐前煤氣總管道上應(yīng)設(shè)有可靠的水封切斷裝置，以便停爐或檢修時切斷煤氣。因此，設(shè)計(jì)、建造一座既符合國家標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能降耗，又滿足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的現(xiàn)代化加熱爐是非常緊迫的、也是非常重要的?，F(xiàn)有高、中級技術(shù)人員20余名，專業(yè)涉及工業(yè)爐、連續(xù)酸洗生產(chǎn)線、非標(biāo)設(shè)備以及自動控制等與工業(yè)爐有關(guān)的多個領(lǐng)域。因此，在設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試的整個過程中，我們不敢有絲毫懈怠。提高爐子的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制爐體上的開孔，減少爐門數(shù)量； 工業(yè)爐砌筑技術(shù)原則工業(yè)爐砌筑必須按設(shè)計(jì)施工，砌筑材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料規(guī)定?！?采用熱滑道和均熱床綜合技術(shù)，有效地減少鋼坯的水管黑印。汽化冷卻的鍋筒進(jìn)水使用當(dāng)?shù)氐淖詠硭?jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)按低壓容器水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。煤氣主管道采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為漂珠輕質(zhì)保溫磚+硅酸鋁纖維毯，～，厚度為114+20mm。 汽包鍋筒水位測量