【文章內(nèi)容簡介】 為 自來水 ， 按照調(diào)配水用量可計(jì)算出純水裝置濃水的排放量約為 。 本項(xiàng)目 總的用水量及排放量見表 9，水平衡圖見圖 3。 表 9 項(xiàng)目用排水量一覽表 序號 用水項(xiàng)目 新鮮用水量 損耗量 m3/d 排 水量 備注 m3/d m3/d 1 煤氣發(fā)生 爐 5 1 1 m3/d 為焦油池廢水，全部 噴灑粉煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐 ，循環(huán)使用 合計(jì) 5 1 17 圖 3 本項(xiàng)目 水平衡圖（單位 t/d） 固體廢棄物 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣、煤氣發(fā)生爐 旋風(fēng)除塵器 除塵灰和焦油 。 類比同類行業(yè)相同規(guī)模項(xiàng)目可知， 煤氣發(fā)生爐爐渣年產(chǎn)生量為 1200t/a，這些固廢全部綜合利用（鋪路或填坑）， 焦油產(chǎn)生量為 192t/a， 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名 錄，焦油屬于危險(xiǎn)廢物（編號為 HW11），應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由危險(xiǎn)廢物處置中心集中收集處置 ，本次環(huán)評 建議焦油需交有資質(zhì)單位處理， 要求建設(shè)單位 需有焦油處置協(xié)議。 噪聲 本項(xiàng)目主要噪聲源是風(fēng)機(jī)和 軟化 水泵，源強(qiáng)為 7590dB(A)。 噪聲源強(qiáng)表見表10。 表 10 噪聲源強(qiáng)表 序號 名稱 數(shù)量 (臺 ) 強(qiáng)度 (dB(A)) 1 風(fēng)機(jī) 2 8090 2 軟化水泵 2 7585 煤氣發(fā)生爐 收集噴灑粉煤 1 新鮮水 軟化水泵 軟化水制取廢水 潑灑抑塵 18 項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號 ） 污染物 名稱 處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位） 排放濃度及排放量 （單位） 大 氣 污 染 物 加煤箱 粉塵 1040mg/m3， 5t/a ， 煤堆場 粉塵 t/a 水 污 染 物 焦油收集池 焦油廢水 200 t/a 0 軟化水水泵 軟化水制取廢水 240 t/a 0 固廢 煤氣發(fā)生爐 爐渣 、爐灰 1200 t/a 綜合利用 焦油收集池 焦油 192 t/a 送有資質(zhì)單位處理 噪 聲 本項(xiàng)目 各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，源強(qiáng)為 75～ 90dB(A)，對各個(gè)生產(chǎn)裝置采取減振、消音等降噪措施， 再通過距離的衰減， 不會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。 其 他 無 主要生態(tài)影響（不夠時(shí)可附另頁） 項(xiàng)目對生態(tài)環(huán)境的影響主要在施工期 ， 在土建工程施工和設(shè)備安裝過程中，會(huì)對原有地表產(chǎn)生一些擾動(dòng)和破壞，從而對局部生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定不利影響， 由于本項(xiàng)目施工 工程量 小，施工周期短， 故對生態(tài) 影響 的 程度和范圍相對較小。 19 環(huán)境影響分析 一、施工期環(huán)境影響分析： 本項(xiàng)目施工期已完成，此次為補(bǔ)辦環(huán)評手續(xù)，故不再進(jìn)行施工期環(huán)境影響分析。 二、營運(yùn)期環(huán)境影響分析： 本項(xiàng)目所產(chǎn)廢水主要是煤氣冷凝水（即焦油廢水） 及軟化水制取廢水 。 本項(xiàng)目煤氣冷凝水的產(chǎn)生量為 200 m3/a， 集中收集后 潑灑粉煤 回用于生產(chǎn)，不外排。 軟化水制取廢水的產(chǎn)生量為 240 m3/a， 該廢水 屬于清下水， 不含有機(jī)物， 水質(zhì)接近自來水水質(zhì) ， 集中收集后用于道路潑灑抑塵 ， 不外排。 因此，本項(xiàng)目 沒有外排廢水產(chǎn)生。對周圍水環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生明顯不利影響。 本項(xiàng)目廢氣為點(diǎn)火試運(yùn)行期間和應(yīng)急停送氣時(shí)排放的少量廢氣、 煤倉上煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵 及煤場粉塵 。 ① 粉塵 類比同行業(yè)相同規(guī)模項(xiàng)目可知，本項(xiàng)目煤倉上煤時(shí)產(chǎn) 生的粉塵量為 5t/a，項(xiàng)目采用布袋除塵器，集塵效率為 96%，風(fēng)機(jī)總排風(fēng)量約為 1000 m179。/h，風(fēng)機(jī)年運(yùn)行天數(shù)為 300 天，每天運(yùn)行 24 小時(shí)，則項(xiàng)目產(chǎn)生的粉塵排放濃度為： 5 109mg/（ 1000 300 24） m179。=179。 收集到的粉塵量為 ， 全部回用于生產(chǎn)， 故本項(xiàng)目 產(chǎn)生粉塵經(jīng) 布袋 除塵器處理后滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 2中二級排放標(biāo)準(zhǔn)通過 15米高的排氣筒排放（排放濃度為 120mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)。 ② 煤場粉塵 本項(xiàng)目堆煤場會(huì)產(chǎn)生粉塵，屬無組織 排放，項(xiàng)目年用煤量為 4800t/a， 經(jīng)計(jì)算，本項(xiàng)目煤場粉塵的產(chǎn)生量為 ，環(huán)評建議在堆場周圍修建擋墻并加蓋頂 棚，使其以半開放的形式堆存原料，并通過潑灑水等方式抑制表面起塵，若建設(shè)單位按我們建議將這些措施落實(shí)到位可減少 ，無組織排放量僅為。 ③ 廢 氣 20 )10lg(10 1 ??? ni L A iL)10lg(10 1 ??? ni L A iL本項(xiàng)目在點(diǎn)火試運(yùn)行期間和應(yīng)急停送氣時(shí)排放的 極 少量廢氣，可打開煤氣放散管， 使其擴(kuò)散，且本項(xiàng)目地處農(nóng)村，經(jīng)擴(kuò)散至大氣稀釋后對環(huán)境影響較小。 因此項(xiàng)目粉塵和廢氣在正常排放情況下對周圍環(huán)境影響很小。 噪聲主要來 源于風(fēng)機(jī)、 軟化 水泵等設(shè)備，噪聲源強(qiáng)介于 8191dB(A)之間。 主要噪聲設(shè)備及采取的降噪措施見表 11。 表 11 本項(xiàng)目主要噪聲源及其降噪措施 序號 噪聲源 數(shù)量 噪聲級 所在位置 處理措施 處理后聲級 1 風(fēng)機(jī) 2 91 煤氣發(fā)生爐項(xiàng)目區(qū) 低噪聲設(shè)備設(shè)備安裝基礎(chǔ)減震 71 2 軟化 水泵 2 91 71 本項(xiàng)目經(jīng)治理后噪聲源強(qiáng)及距廠界距離見表 12。 表 12 項(xiàng)目投產(chǎn)后噪聲源及源強(qiáng)參數(shù) 噪聲源 治理后聲級 [dB(A)] 與臨近廠界距離（ m） 東 南 西 北 煤氣發(fā)生爐 15 20 30 10 預(yù)測模式：采用點(diǎn)聲源衰減預(yù)測模式和聲壓級疊加模式，預(yù)測噪聲源對各廠界噪聲評價(jià)點(diǎn)的貢獻(xiàn)值。 ① 點(diǎn)聲源衰減模式： L(r)=L(r0)－ 20lg(r/r0)－ △ L 式中： L(r)—距聲源 r 處預(yù)測點(diǎn)噪聲值， dB(A)； L(r0)—參考點(diǎn) r0處噪聲值， dB(A)； △ L—聲源與預(yù)測點(diǎn)之間障礙物隔聲值， dB(A)，單排房及磚圍墻取(A)，雙排房取 (A)； r—預(yù)測點(diǎn)距噪聲源距離 ,m； r0—參考位置距噪聲源距離， m。 ② 聲壓級合成模式： 21 式中： Ln—n 個(gè)聲壓級的合成聲壓級， dB(A)； Li—各聲源的 A 聲級， dB(A)。 廠界預(yù)測點(diǎn)晝間和夜間噪聲貢獻(xiàn)值預(yù)測結(jié)果見表 13。 表 13 廠界噪聲貢獻(xiàn)值預(yù)測結(jié)果 單位： dB(A) 預(yù)測點(diǎn) 位置 貢獻(xiàn)值 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 評價(jià)結(jié)果 東廠界 60 達(dá)標(biāo) 50 達(dá)標(biāo) 南廠界 60 達(dá)標(biāo) 50 達(dá)標(biāo) 西廠界 60 達(dá)標(biāo) 50 達(dá)標(biāo) 北廠界 60 達(dá)標(biāo) 50 達(dá)標(biāo) 根據(jù)表 26 的 預(yù)測結(jié)果可知，本項(xiàng)目在對設(shè)備安裝基礎(chǔ)減震，設(shè)置隔聲 和消聲等措施后，本項(xiàng)目廠界噪聲均可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482020）廠界外環(huán)境功能區(qū)為 2 類標(biāo)準(zhǔn)要求。 故 該項(xiàng)目對周邊聲環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生明顯不利影響。 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣、煤氣發(fā)生爐除塵灰和焦油。 類比同類行業(yè) 相同規(guī)模 項(xiàng)目可知， 煤氣發(fā)生爐爐渣年產(chǎn)生量為 1200t/a， 這些固廢全部綜合利用（鋪路或填坑） 。 焦油產(chǎn)生量為 192t/a，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄，焦油屬于危險(xiǎn)廢物（編號為HW11），應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由危險(xiǎn)廢物處置中心集中收集處置， 本次環(huán)評 建議焦油需交有資質(zhì)單位處理， 要求建設(shè)單位 需有 焦油處置協(xié)議。 綜上所述，本項(xiàng)目固廢治理措施可行 ，不會(huì)對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響 。 22 清潔生產(chǎn)的目的 清潔生產(chǎn)是對產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用預(yù)防污染的策略來減少污染物的產(chǎn)生。它是一種新的創(chuàng)造性的思想，將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效益和減少對人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。 (1) 對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性； (2) 對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的安全生命周期的不利影響； (3) 對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。 實(shí)行清潔生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)合理利用資源，減緩資源的枯竭，節(jié)水、節(jié)能、省料，并 且在生產(chǎn)過程中，消減甚至消除廢物和污染物的產(chǎn)生和排放，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品消費(fèi)過程與環(huán)境相容，減少在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)對人類和環(huán)境的危害。 本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)評述 清潔燃料 本項(xiàng)目生產(chǎn)中所用原料為甘肅華亭礦區(qū)煤。華亭礦區(qū)所產(chǎn)的長焰煤質(zhì)地優(yōu)良，具有低灰分、低硫、低磷、高揮發(fā)份、高化學(xué)活性、 高發(fā)熱量的“三高三低”特點(diǎn)，是優(yōu)質(zhì)的氣化和化工用煤 。 工藝先進(jìn)性 （ 1）生產(chǎn)工藝流程更加緊湊，生產(chǎn)流程更加合理，收率高，大大減少了投資。 （ 2） 節(jié)約資源： 本項(xiàng)目通過工藝改進(jìn)，將原有項(xiàng)目以煤做還原劑改為以 CO作為還原劑，從而可節(jié)煤約 5%。 （ 3） 煤氣出口溫度 400550℃ ，熱能利用率極高。 （ 4） 采用該工藝不污染環(huán)境。煤氣凈化部分采用管道自然冷卻，少量的酚水可用于噴灑粉煤后焚燒處理，實(shí)現(xiàn)了污水零排放，確保不污染環(huán)境。 廢物綜合利用 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中充分考慮了廢物的回收和綜合利用，以達(dá)到減少污染、保護(hù)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的目的。 23 (1) 焦油收集池煤氣冷凝水全部噴灑粉煤后循 環(huán)使用，一方面節(jié)約了用水，同時(shí)減少了外排的廢水量。 (2) 對收塵下來的粉塵、煤氣發(fā)生爐爐渣全部綜合利用 。 污染物產(chǎn)生及排放指標(biāo)分析 本項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，也不會(huì)產(chǎn)生廢氣排放，廢渣全部綜合利用，與現(xiàn)有工藝直接以煤作為還原劑情況比較，具有顯著的優(yōu)勢。 清潔生產(chǎn)建議 清潔生產(chǎn)是污染控制的新思路，其實(shí)質(zhì)就是由過去單純的末端治理轉(zhuǎn)變成以“預(yù)防為主” 的全過程污染物排放控制，因此，在工程設(shè)計(jì)的始終都要貫徹清潔生產(chǎn)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想，選用“無廢”、“少廢”的工藝、技術(shù)、設(shè)備，加強(qiáng)能源、資源的綜合利用。 根據(jù)國內(nèi)外清潔生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議廠方考慮如下建議 : (1) 生產(chǎn)設(shè)備、加料設(shè)備和產(chǎn)品包裝設(shè)備要自動(dòng)化、密閉化。加強(qiáng)設(shè)備的檢查維修，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，防止物料泄漏造成環(huán)境污染。 (2) 對生產(chǎn)工藝過程采取計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)，從而減少原料的損耗和保護(hù)工人的身心健康。 (3) 強(qiáng)化企業(yè)管理，提高職工素質(zhì)，杜絕人為事故發(fā)生。 (4) 加強(qiáng)防護(hù)措施和個(gè)人 勞動(dòng)保護(hù)，預(yù)防職業(yè)中毒。 (5) 加強(qiáng)廢水、廢氣的監(jiān)控，嚴(yán)禁超標(biāo)排放。原輔料和產(chǎn)品按規(guī)定存放，禁止隨意存放，以免造成周圍環(huán)境污染。 (6) 對本工程實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，摸清污染物產(chǎn)生的具體部位、產(chǎn)生的原因及產(chǎn)生量，制定消除污染物產(chǎn)生的方案。 24 事故風(fēng)險(xiǎn)通常是指原輔材料及產(chǎn)品等在運(yùn)輸、貯存和使用過程中，物料在失控狀態(tài)下發(fā)生的突發(fā)事件。這類事件發(fā)生的可能性較小，其物料泄漏量、污染程度和范圍等與多種因素有關(guān)，較難用數(shù)字準(zhǔn)確計(jì)算，如與突發(fā)事件的大小，采取的補(bǔ)救措施是否快速、合理等均有關(guān)。但事 故一旦發(fā)生，將會(huì)對周圍生態(tài)環(huán)境及人體健康造成相當(dāng)嚴(yán)重的影響。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故，引起有害有毒和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。 風(fēng)險(xiǎn)類型及主要危險(xiǎn)因素分析 根據(jù)對同類項(xiàng)目類比調(diào)查，項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)類型確定為 煤氣 泄漏、火災(zāi)、爆炸。 本項(xiàng)目在日常生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)因素為： 火災(zāi)、爆炸因素分析 煤氣燃 燒無煙，不污染環(huán)境，火力強(qiáng)，熱效率高，但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，決定了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。 一 旦 煤氣產(chǎn)生泄漏，設(shè)備 遭災(zāi)停產(chǎn)，不僅危及人員生命安全和造成國家財(cái)產(chǎn)損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以，必須重視 煤氣產(chǎn)生設(shè)備的 防火 防爆 工作。 產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸因素主要有： (1)煤氣發(fā)生爐中空氣與蒸汽混合不好，或煤氣發(fā)生爐中火層控制不好，形成風(fēng)洞或溫度過高造成結(jié)焦，可能使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的煤氣中氧氣含量過高，在煤氣管道中發(fā)生爆炸事故。另外，如出現(xiàn)意外停車，煤氣倒入空氣系統(tǒng)，在開空氣風(fēng)機(jī)時(shí)發(fā)生火災(zāi) 、爆炸事故。 (2)煤氣發(fā)生爆炸的情況與點(diǎn)火源在煤氣生產(chǎn)中，煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)情況一般在開爐時(shí)、停爐時(shí)、悶爐時(shí)、煤在爐中懸掛下墜時(shí)、突然斷電時(shí)、突然斷水時(shí)、檢修時(shí)，以及發(fā)生煤氣泄漏時(shí)發(fā)生。其間主要的點(diǎn)火源有生產(chǎn)設(shè)備 L 的高溫物體；檢修時(shí)的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設(shè)備及線路產(chǎn)生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星；吸煙、縱火等。 (3)煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的動(dòng)、靜密封點(diǎn)損壞，煤氣管道膨脹節(jié)損壞及管道腐蝕、煤氣風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過