【文章內(nèi)容簡介】 取樣分析，含碳量高。：，向爐中供風的水蒸汽含量高，使爐內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時應停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤，使爐內(nèi)層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應該盡量避免的偏爐：兩段爐正常運行時，爐內(nèi)層次分明，但在實際運行過程中，很難達到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜程度不大時，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴重時，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運行狀況，另一部分呈現(xiàn)冷運行狀況，也就是說它同時具有冷、熱運行的特征，這樣分析起來也就更為復雜，處理時也更為棘手。，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。，煤氣爐出口溫度增高。，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。 偏爐形成原因及預防處理，這有兩種可能：一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量小，氣化反應速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。因此在安裝爐柵時，應注意調(diào)整每層之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應及時處理，以防止爐況進一步惡化。，或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)。因此，裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求，點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。對有攪拌耙的兩段爐來說，情況要好些，對雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的兩段爐往往由于灑煤錐位置不當而又未能及時調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先煤塊度要均勻，在運行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。主要是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。在實際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結(jié)果，同時，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時還出現(xiàn)中間與四周不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。(十)、全站送氣全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設備又都是新投入運行的，必須嚴格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣；另一種是按生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣，此時各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。但不論是哪種情況都必須：送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣。一般冶金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進行吹掃；而一般機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進行吹掃。送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時（%%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，利用煤氣總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。（十一）、全站停氣全站停供煤氣通常有三種情況：長期停煤氣如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時：，按需要量供煤；；；、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時，各用氣設備的閥門必須嚴密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫度的設備而引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用）；；，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源；、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。 短期停氣：如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應，則：；；，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則按長期停氣處理。，各崗位人員應按規(guī)定對各部位設備嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。事故停氣因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關(guān)操作方法進行處理。（十二）、鼓風機和煤氣加壓風機（排送機）操作鼓風機操作方法：：，清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面暢通。、可靠。、可靠、并關(guān)閉嚴密。 起動操作：。，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報值班主任停機處理。，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000～10000Pa(即300～1000㎜H2O)范圍內(nèi)為宜。 運行中注意事項：，做到及時調(diào)整。（一般用一臺）做到及時調(diào)整風量。，溫升不得超過65℃，若發(fā)現(xiàn)超溫時應及時處理。，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復出現(xiàn)。 鼓風機換車操作：。，起動備用鼓風機。，一人關(guān)要停的鼓風機出口閥門，一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風機出口閥門關(guān)嚴為止，并將要停的鼓風機電氣聯(lián)鎖打開才允許停機。：：①慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴密為止。②打開電氣聯(lián)鎖，停止電機轉(zhuǎn)動。：①迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)鼓風機出口閥門。②來電后按起動規(guī)程進行操作。煤氣加壓機（排送機）操作方法：（注；軋鋼企業(yè)用雙段熱煤氣無加壓機裝置）：，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機最大流量的30%，若小于這一流量時，煤氣加壓機應設有回流系統(tǒng)，以防風機喘震。，并與鼓風機電氣聯(lián)鎖。，凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）%，超標時嚴禁拆卸。，其中一人監(jiān)護。，嚴禁再次起動。，檢修設備動火時，必須辦理動火手續(xù)。 加壓機操作：① 檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。②檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。③檢查油標油位是否在1/2至2/3處的高度。④與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。⑤檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。⑥檢查各部位測溫溫度計、壓力計是否齊全。⑦手動盤車，檢查葉輪及電機空轉(zhuǎn)是否正常。⑧加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門、放散管閥門是否打開。⑨上述檢查工作完后，作好記錄，并向值班主任匯報檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準后，可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，%時，才允許起動加壓機。：①關(guān)閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。②啟動煤氣加壓機。③啟動穩(wěn)定后，檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報告值班主任，停機并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動。④啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。⑤確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門（若屬于正常生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關(guān)另一臺進口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機的進、出閥）。開進口閥時，必須保持進口總管壓力大于400Pa（40mmH2O），使出口壓力達到12000～15000Pa（1200～1500mmH2O）或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機和鼓風機電氣及時聯(lián)鎖。：，絕對不允許負壓，若發(fā)現(xiàn)負壓及時調(diào)整①進口壓力，兩段爐要求大于400 Pa（40mmH2O）以上。②出口壓力12000～15000 Pa（1200～1500 mmH2O）或達到用戶要求的壓力值。，冷卻水是否正常。（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65℃）。，先開出水閥，后開進水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時與上述相反。：；電氣出故障等原因所采用的必要措施。、出口閥關(guān)嚴，并打開加壓機放散管閥門，進行吹掃，從放散管的取樣口上，%時，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機進口閥門，開出口閥門。，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門，同時慢慢關(guān)要停機的進口閥門，直到關(guān)完為止，整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負壓現(xiàn)象，停機后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機和鼓風機連鎖。：，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機，關(guān)閉出口閥門。，將機內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車后，手動盤車靈活轉(zhuǎn)動。，停軸承室冷卻水。，視實際情況確定。：、出口閥門。：，（此時煤氣進出閥門、吹掃蒸汽閥均在關(guān)閉狀態(tài)），保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa～1000Pa）。，%為合格，可關(guān)加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門（熱備待用）、來電操作：。，壓力正常后再開加壓機（開機前必須用手盤車，必須轉(zhuǎn)動靈活）：出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機必須立即停機：。，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。，經(jīng)補充無效。、著火。℃時。停機操作，按前述的有關(guān)操作方法進行。（十三）、電捕焦油器操作 電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。充電運行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘 以上或達到規(guī)定的溫度指標（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果）；% 時再將高壓電投入運行。設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理（設備檢修時）。%以上時,應切斷高壓電源,%以下時，再將高壓電投入運行。設備檢修：，停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查交接情況。，置換氣體用蒸汽，%時，打開各人孔,加強電捕器內(nèi)通風，然后進行檢修。，特別是電暈極上聚集過多焦油時,會使除焦效率下降。，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現(xiàn)象。，用蒸汽清洗干凈。,封好各檢修人孔。,將電捕進行吹掃放散。投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。 (十四)、煤氣儲氣柜操作【軋鋼企業(yè)用雙段熱煤氣爐無此裝置】凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤氣增壓機前）增設一個煤氣儲氣柜，煤氣儲氣柜的容積大小不一，最小的在幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣柜在實際生產(chǎn)中應用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲量有關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲氣柜的煤氣進口總管上,必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站,因突然停電造成煤氣儲氣柜中的煤氣向煤氣爐倒流。煤氣儲氣柜的操作規(guī)程如下：煤氣儲氣柜投入使用前要進行全面檢查：，并達到規(guī)定水位。，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。，如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須可靠。必須明顯可見。