燃熱發(fā)生爐煤氣80th推鋼加熱爐技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-07-08 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)原則與技術(shù)特點(diǎn) 本技術(shù)方案遵循的設(shè)計(jì)原則是： ● “實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可靠 ” ● 充分考慮業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求 ● 采用國家規(guī)定的公制計(jì)量單位 ● 設(shè)計(jì)、管理質(zhì)量保證體系采用 IS09001 標(biāo)準(zhǔn) ● 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合國家頒發(fā)的有關(guān)的環(huán)保、安全、消防、衛(wèi)生的要求。 技術(shù)特點(diǎn)： ● 采用空氣預(yù)熱器把助燃空氣預(yù)熱至 400?C左右 。 ● 采用熱滑道和均熱床綜合技術(shù)，有效地減少鋼坯的水管黑印。 ● 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注的復(fù)合層爐子砌體。加強(qiáng)爐子砌體的絕熱，減少散熱損失，提高爐子壽命。 ● 全爐底水管（縱、橫、立爐底水管）全部采用低汽包自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)。立管采用 “ T ”字形水管。 采用兩側(cè)交叉燃燒技術(shù) 根據(jù)坯料確定的爐子寬度為 6500mm，該寬度使用專用的側(cè)燃熱煤氣專用燒嘴非常理想，爐內(nèi)溫度非常均勻，燒嘴在爐子兩側(cè)上、下交錯(cuò)布置，爐子端頭設(shè)置反向均溫?zé)臁? 華南工業(yè)爐 技術(shù)資料 8 0 t / h 軋 鋼 加 熱 爐 工 程 總 承 包 8 供熱方式和熱負(fù)荷配備 加熱爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段三段。采用一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，靈活控制爐子各段爐溫、爐壓以及爐子各段熱負(fù)荷。 熱負(fù)荷按滿足加熱爐 80t/h產(chǎn)量配備，熱臟煤氣消耗量為 19200NM3/h，配備量為 23000 NM3/h。 熱負(fù)荷分配比例為：均熱段： 40%，加熱段： 60%， 上部供熱比例為 42%，下部供熱比例為 58%， 全爐共設(shè) 32個(gè)燒嘴，其中加熱段 19個(gè)，均熱段 13個(gè)。 加熱爐砌體 加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)。爐底采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)。 ● 爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 230mm 高純纖維 50mm 硅酸鋁纖維毯 60mm 總厚度 340mm ● 爐墻材料組成： 爐墻用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 280mm 輕質(zhì)耐火磚 116mm 硅酸鋁纖維毯 100mm 爐皮鋼板 δ 5mm 總厚度 501mm 華南工業(yè)爐 技術(shù)資料 8 0 t / h 軋 鋼 加 熱 爐 工 程 總 承 包 9 ● 爐底材料組成： 高鋁磚（立砌） Lz55 116mm 耐火粘土磚 N3a 204mm 輕質(zhì)耐火磚 136mm 紅磚 300mm 總厚度 756mm ● 爐底水管： 水管自流澆注料 厚度： 70mm ● 均熱床及出鋼槽 縱水管滑道采用國內(nèi)非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結(jié)構(gòu)，熱滑道材質(zhì)為 ZGCr25Ni20Si2+1Cr18Ni9Ti。 均熱段滑軌磚采用鉻剛玉磚，厚度為 230mm。 汽化冷卻系統(tǒng) 加熱爐的縱、橫立爐底管采用汽化冷卻，自然循環(huán)系統(tǒng)。 汽化冷卻的設(shè)計(jì)遵守“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及其實(shí)施細(xì)則。 汽化冷卻的鍋筒進(jìn)水使用當(dāng)?shù)氐淖詠硭?jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)按低壓 容器 水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn) 。 鍋筒間為鋼平臺(tái)，四周設(shè)金屬欄桿，鍋筒給水和蒸汽壓力均采用自動(dòng)控制。 汽化冷卻裝置產(chǎn)汽約為 2～ 4t/h(根據(jù)爐筋管的破損情況將會(huì)有所變化 )。 鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為 100mm，外部以玻璃絲布包扎 。 汽化冷卻水泵供電為交流三相四線 380V，二臺(tái)水泵一用一備。考慮到加熱爐與煤氣發(fā)生爐使用周期的變化，本方案特地為煤氣發(fā)生爐另配備一臺(tái)小型水泵供華南工業(yè)爐 技術(shù)資料 8 0 t / h 軋 鋼 加 熱 爐 工 程 總 承 包 10 煤氣發(fā)生爐專用。 加熱爐內(nèi)采用 4 根φ 133x20 的縱水管，材質(zhì)為 厚壁無逢鋼管 ，由爐尾至出料端呈喇叭口形，可使“水冷黑印”偏移，達(dá)到均勻鋼坯斷面溫差的目的。 爐底水管使用復(fù)合爐底水管包
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1