【文章內(nèi)容簡介】 先按摘機(jī)操作摘除一臺，后按并機(jī)程序并機(jī)一臺；，則首先按并機(jī)操作規(guī)程操作并網(wǎng)，后按摘機(jī)操作脫網(wǎng)；（十四）羅茨機(jī)加壓機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備、可靠性。（不少于251/min）―5圈。，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。、開機(jī) 開閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。 打開加壓進(jìn)口閥、出口閥、放散閥及本機(jī)近路閥及高低壓管道間進(jìn)路閥（開度可小點）用戶也要適當(dāng)開啟放散閥，用煤氣對加壓機(jī)及后系統(tǒng)進(jìn)行置換。 在加壓機(jī)出口處取樣化驗，煤氣中含氧量，達(dá)到O2≤％后，可準(zhǔn)備啟動加壓機(jī)。 （此時必須保證通過其它風(fēng)機(jī)出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） ，并加壓機(jī)頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動加壓機(jī)。 待加壓機(jī)啟動完畢后（運行平穩(wěn)）且啟動過程中無異常情況，加壓機(jī)緩慢開啟出口閥，同時逐漸關(guān)閉本機(jī)近路閥，保持入口壓力穩(wěn)定，直至全部開啟與關(guān)閉。 啟動完畢后，加壓機(jī)工關(guān)閉其余的加壓機(jī)進(jìn)出口閥門及高低壓管道間的近路閥。 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，使加壓后的壓力滿足用戶要求。 切記在整個啟動過程中，加壓機(jī)應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。停機(jī) 接到通知后，各崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。 在用戶逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，加壓機(jī)工調(diào)整本機(jī)近路閥的打開開度，逐漸降低高壓總管壓力。 帶本機(jī)近路全部開啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時，司爐工應(yīng)拉開鐘罩閥，停止加壓機(jī)。 關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥。 打開倒淋閥、微開蒸氣吹掃閥，將機(jī)肚內(nèi)焦油吹凈。 開啟本機(jī)發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。4.、并機(jī) 按正常開機(jī)步驟開啟第二臺加壓機(jī)。 微開大近路閥，緩慢開啟第二臺加壓機(jī)出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機(jī)近路閥。 主操隨時調(diào)整加壓機(jī)頻率，使加壓機(jī)的壓力緩慢的達(dá)到用戶要求。 為避免并機(jī)后，加壓機(jī)轉(zhuǎn)速過低，單臺加壓機(jī)工作頻率應(yīng)接近50Hz，但在并機(jī)時，為安全操作應(yīng)降低加壓機(jī)工作頻率在30Hz左右。5.、摘機(jī) 緩慢開啟所摘機(jī)近路閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥。 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。 待所摘加壓機(jī)本機(jī)近路閥全部開啟，出口閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)口閥。 主操停機(jī)。倒機(jī) 運行加壓機(jī)按摘機(jī)操作，剛啟動加壓機(jī)并機(jī)操作，動作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：：2060mm，煤粉率、干石率＜1％，無雜物。177。10C。≤，常壓汽包壓力≤，汽包水位1/32/3處，并且是真水位。開通時處于開通位，切斷時處于切斷位，并為真正水位且保持溢流。除灰斗、落灰管及時清灰、徹底，至少每8小時一次，保證管路暢通。不管什么情況，操作間不能少于2人。，硬度＜，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。，嚴(yán)禁負(fù)壓倒流，且保持于工藝要求范圍。、防爆裝置安全可靠。置換吹掃時，空氣吹掃煤氣CO≤4％，煤氣置換O2≤6。1電捕器送電必須化驗O2≤％，送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴(yán)禁有人。1探火孔要先開蒸汽閥門，后開探火孔。生產(chǎn)爐在插釬時只準(zhǔn)對稱打開兩個探火孔。1在正常操作時，水封加水、放水，閥門的開關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后方準(zhǔn)離開。1正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱管蒸汽暢通。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（1）、試劑的配制和保管：稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。配制傾倒試劑時，必須戴上口罩和橡皮手套。氯化亞銅及典液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5公斤。（2）、燃燒分析應(yīng)注意：經(jīng)常檢查電源是否絕緣良好。第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前切不可降低水準(zhǔn)瓶。燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。燃燒時臉不要正對燃燒瓶。白金絲或其他地方的電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進(jìn)行檢修。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，各崗位人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作：（一）爐況控制：1. 根據(jù)燃料、氣化強(qiáng)度、探爐情況準(zhǔn)確選擇飽和溫度，在以上幾點穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動控制時，注意實際值是否與設(shè)定值接近。2. 嚴(yán)格控制各溫度：上段溫度若能加進(jìn)煤盡量低點控制＜150℃。3. 每兩小時探爐一次，其步驟及注意事項：1) 先將探爐孔封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使?fàn)t頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會引起爐內(nèi)壓力波動。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根測中針，測量爐子中間的層次，另一根測邊針，測量爐子邊上的層次。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100200mm，邊灰高度為400700mm，氧化層高度為100200mm，氧化層顏色為鮮紅色。3) 經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則應(yīng)及時處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。4) 探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。5) 由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準(zhǔn)同時對角打開兩個探爐孔。若多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺操作。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。水冷箱體汽包壓力≤，夾套汽包壓力≤，若高于此值可由排空、排污加水，停外來蒸汽等方法處理。2. 水位嚴(yán)格控制在液位計1/32/3之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時，應(yīng)及時補(bǔ)水，但當(dāng)夾套嚴(yán)重缺水時，則應(yīng)當(dāng)立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進(jìn)水投入生產(chǎn)。當(dāng)高于規(guī)定水位時，應(yīng)及時排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽流入爐底進(jìn)風(fēng)管道。（三）排污與冷凝水排放1. 夾套熱排污每爐兩處保證4小時/次；換熱器保證4小時/次，直至排出清水。2. 爐底進(jìn)風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水隨時流出。加壓機(jī)機(jī)肚及備用機(jī)出入口閥上部，冷凝水每4小時排放一次，高低壓總管冷凝水隨時排出。以上各排入點若氣溫較低為防凍排放次可適當(dāng)增加。（四）清灰：旋風(fēng)除塵器、換熱器、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹底。（五）密切注視各部位指示儀表，運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時如實記錄在運行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤濕和密封。三、發(fā)生爐不正常及處理：運行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷（1）首先可從爐出溫度表上看出，℃，上段120℃。（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。（4）煤氣取樣化驗，CO2超過規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。（1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化,，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。（二）煤氣發(fā)生爐冷運行（1）插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時看不出火層區(qū)域（此時可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來判定火層區(qū)域）。（2）煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。冷運行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。
　出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。（4）在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對濕式出灰的爐子，此時應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤水位，防止因灰盤水位大高而導(dǎo)致爐篦因遇水急冷而炸裂。（5）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強(qiáng)計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。（三）偏爐 偏爐特征及判斷煤氣發(fā)生爐正常運行時,爐內(nèi)層次分布情況如圖一a所示。但在實際運行過程中,很難達(dá)到這種理想狀況,而是沿爐截面有傾斜現(xiàn)象,如圖一b所示,這種現(xiàn)象稱之為偏爐,爐內(nèi)層次傾斜程度不大時,煤氣發(fā)生爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣,可視為正常,只要加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時,則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運行狀況,另一部分呈現(xiàn)冷運行狀況,也就是說它同時具有冷、熱運行的特征,這樣分析起來也就更為復(fù)雜,處理時也更為棘手。,有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色,有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈現(xiàn)暗紅色,甚至分辨不出那段是氧化層區(qū)。：（1）供風(fēng)不均勻。這有兩種可能：一是爐篦之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小的一邊供風(fēng)量少，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風(fēng)。因此在安裝爐篦子時，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應(yīng)及時處理，以防止?fàn)t子進(jìn)一步惡化。（2）點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，開爐后就形成偏爐狀態(tài)。因此，裝爐時要嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，點火時要沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。（3）出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐；而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。在實際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結(jié)果，同時其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜，有時還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。第四章 設(shè)備管理 煤氣站設(shè)備管理的任務(wù)就是要保證為煤氣生產(chǎn)、凈化、輸送提供最優(yōu)的技術(shù)戰(zhàn)略，使煤氣生產(chǎn)建立在最佳的物質(zhì)基礎(chǔ)上。一、煤氣站完好標(biāo)準(zhǔn)（一）技術(shù)管理方面，設(shè)計符合規(guī)范要求。，設(shè)備出廠技術(shù)文件，如裝箱單、說明書、合格驗收單等齊全。各種臺賬、大中修記錄齊全。、考核制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。（二）設(shè)備方面煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、電氣濾清器、洗滌塔、管理系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備完整無損，運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。（三）經(jīng)濟(jì)運行方面，計量裝置完好。，執(zhí)行中不超耗（達(dá)到三級企業(yè)考核標(biāo)準(zhǔn)以上）。（四）安全生產(chǎn)方面，電氣線路布置合理，接地良好，消防設(shè)施安全可靠。、人身傷亡事故。（五）環(huán)境保護(hù)方面，文明生產(chǎn)，道路暢通，煤場、灰渣場堆放整齊。二、煤氣發(fā)生設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。、附件齊全，完整無損，運轉(zhuǎn)正常、安全可靠?？諝夤娘L(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、凈化及輸煤、除塵設(shè)備、循環(huán)水站、冷卻塔、焦油泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。、氣（汽）路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、儀表管線路系統(tǒng)及其閥門等附屬設(shè)施暢通無阻、安全可靠。、防爆裝置、安全自控裝置靈活可靠，聲光信號齊全可靠。溫度計、壓力表、水位表、流量計指示正確。安全閥、壓力表等要定期校驗。，潤滑良好，油位正常，油質(zhì)合格。，電氣控制保