【正文】 度應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度再加50mm，但不小于250mm。（二）煤氣設(shè)備和煤氣管道設(shè)計的安全要求 煤氣生產(chǎn)設(shè)備和煤氣輸送管道，除其本體應完好外，還應符合下列要求：1. 煤氣生產(chǎn)設(shè)備和輸送管道應在其最高處或末端處安裝放散管，應在最低處或最隱蔽部位裝有吹掃蒸汽管，兩者相結(jié)合，能將設(shè)備、管道內(nèi)的煤氣吹掃干凈。生產(chǎn)操作規(guī)程包括有崗位人員的安全生產(chǎn)職責，各工種安全操作法，各類生產(chǎn)故障或生產(chǎn)事故的處理方法，避免生產(chǎn)事故發(fā)生的工作要點。二、煤氣站的安全運行煤氣站的安全運行，是煤氣站各方面工作質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。在此區(qū)域內(nèi)工作時，要有2人以上，且注意通風。2. 煤氣發(fā)生爐的爐篦下部空間、發(fā)生爐廠房上下操作間和料倉上的供煤皮帶機間。4. 未經(jīng)用蒸汽吹掃的機械離心式脫焦機、煤氣加壓輸送機等設(shè)備內(nèi)部空間。因此，煤氣的安全生產(chǎn)技術(shù)包括防毒、防火、防爆三個方面。八、設(shè)備檢查評比設(shè)備動力部門要有組織、有領(lǐng)導地發(fā)動群眾進行自檢、到檢，組織領(lǐng)導工人、技術(shù)人員進行檢查，摸清設(shè)備技術(shù)狀況，根據(jù)存在的問題邊查邊改。c) 按設(shè)備原購置總值的23％估算。2. 領(lǐng)取備件的單位，要有專人負責，并辦理正式手續(xù)。投產(chǎn)后因修理質(zhì)量原因而發(fā)生設(shè)備損壞和性能降低者，由承修車間包修；凡屬操作不當或者發(fā)生事故而使設(shè)備損壞或性能降低者，由使用車間自行修理或重新申報修理計劃。安全取樣時間不得早于進入設(shè)備前半小時，而且每隔兩小時必須重新分析，并應采取防護措施和專人監(jiān)護。更換備件必須做到“三不漏”（鑄鍛件、關(guān)鍵件和外購件，經(jīng)預檢后不能漏提），更換備件的命中率要求達到85％以上。7. 關(guān)鍵備件和外購件的準備情況。（一）修理計劃的編制 大修周期一般是根據(jù)歷年來積累的運行資料來確定的，但有時根據(jù)設(shè)備損壞情況可以提前進行大修。（2）定期換油：按換油周期表對設(shè)備油箱、油池進行定期過濾或清洗換油。事故發(fā)生后，要及時召開事故分析會，按照“三不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，查明原因，吸取教訓，分清責任，防止類似事故再次發(fā)生。（一）責任事故?！叭龗咭辉u”（班前加油、班后清掃、周末大掃，節(jié)假日前徹底清掃，由車間或站房組織考評小組檢查、評比、公布）的保養(yǎng)方法，是搞好設(shè)備日常保養(yǎng)的好方法，應堅持執(zhí)行。操作工人必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，要經(jīng)過一定程序的技術(shù)培訓以后進行考試，合格者發(fā)給操作證，方可獨立操作，操作工人應保持相對穩(wěn)定。溫度計、壓力表、水位表、流量計指示正確。、人身傷亡事故。一、煤氣站完好標準（一）技術(shù)管理方面，設(shè)計符合規(guī)范要求。（2）點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，開爐后就形成偏爐狀態(tài)。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負荷。冷運行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風的水蒸氣含量高，使爐內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。（四）清灰：旋風除塵器、換熱器、風冷器做到每班兩次且清理徹底。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前切不可降低水準瓶。配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風柜內(nèi)進行。1電捕器送電必須化驗O2≤％，送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴禁有人。 主操停機。 開啟本機發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。 啟動完畢后，加壓機工關(guān)閉其余的加壓機進出口閥門及高低壓管道間的近路閥。3. 確認高壓區(qū)及防爆膜處無人。D. 經(jīng)探爐確認爐況正常后，恢復熱備狀態(tài)。3. 緩慢關(guān)閉供風閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風閥。（七）脫網(wǎng) 脫網(wǎng)又稱摘爐，當用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運行無法修復時，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺發(fā)生爐從運行煤氣網(wǎng)路中斷開。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)絡，而不是指全站送氣。，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。4. 從二級電捕器取樣化驗O2≤％后，開啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級電捕器放散，吹掃加壓機肚。直至空層1500mm左右。如一切正常，則：1. 將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風帽200mm以上。在烘爐前，應對爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：1. 為防止爐篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量＜15％，粒度2575mm的爐渣，并高出爐篦頂部100200mm。一、操作規(guī)程（一）生產(chǎn)前的準備及檢查 新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進一步做好如下工作：，并經(jīng)考試合格。十二、工業(yè)用水試車：投入的設(shè)備：（1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（2）、工業(yè)用水用戶：鐘罩閥，換熱器水封槽，風冷器水封槽，旋風除塵器水封槽，發(fā)生爐爐底水封、灰盤水封，鼓風機冷卻水，加壓機冷卻水，軟水處理器用水。（5）、檢查電動葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。正常連續(xù)運行4小時停車。處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。除渣自動試車：（1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（2）、油缸伸出，掛在齒輪上時，光電開關(guān)燈亮，油缸停止；（3）、延時約5秒后（可任意設(shè)立）油缸自動退回，回位后，到位時光開關(guān)燈亮，完成一個循環(huán)，可退回按鈕；（4）可重復上述循環(huán)次數(shù)。四、干油泵試車：投入設(shè)備：（1）、干油泵：油路管道；（2）、相對應的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、加煤滾筒，除渣盤滑道。第二章 煤氣工程分項系統(tǒng)試車方案一、間冷器循環(huán)水系統(tǒng)試車：試車投入的設(shè)備：（1）、將循環(huán)水池且滿水；（2）、循環(huán)水泵；（3）、間冷器；（4）、間冷器循環(huán)水及附屬設(shè)備；（5）循環(huán)水泵電控系統(tǒng)。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部分凝結(jié)水析出，同時有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出，這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油通過水封排出。煤中的機械水析出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升，煤塊進行著復雜的熱分解，析出不同餾分的揮發(fā)份，直到900℃以上基本結(jié)束。上段煤氣先進入一級電捕焦油器脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度80150℃之間，再進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣冷卻至3545℃左右。溫度約80120℃，約占煤氣產(chǎn)量的40%。而煤氣則從下部進入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開除塵器。二、間冷器洗滌水系統(tǒng)試車：試車投入的設(shè)備：（1）、洗滌水池且滿水；（2）、洗滌水泵；（3）、洗滌水管道及附屬設(shè)備；（4）、間冷器；（5）、洗滌水泵電控系統(tǒng)。五、加煤、排渣液壓站系統(tǒng)試車：試車投入的設(shè)備：（1）、煤氣發(fā)生爐；（2）、相對應的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、液壓站、電磁閥及油管路。六、電捕焦試車：試車投入設(shè)備：（1）、電捕焦油器；（2）、相對應的電源控制系統(tǒng)；（3）、相對應的高壓硅整流器。試車：（1）、將鼓風機控制處于“手動”狀態(tài)，啟動鼓風機，調(diào)整頻率，慢慢增加開度約40%；（2）、緩慢打開風機出口及爐底進風閥，保持爐出口壓力在2KPa左右，然后開啟凈化系統(tǒng)閥門，逐步將空氣送至低壓總管，；（3）、待壓力穩(wěn)定后，將自控表“手動”轉(zhuǎn)為“自動”狀態(tài)，看系統(tǒng)壓力是否有變化，；按鼓風機停車規(guī)程停鼓風機。試車前準備工作：站內(nèi)水封入孔全部處于封閉狀態(tài)。十一、生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)：投入設(shè)備：（1）、生產(chǎn)用蒸汽管道及附屬管網(wǎng)；（2）、蒸汽用戶包括：發(fā)生爐，電捕焦油器，間冷器，加壓機及附屬設(shè)備，高壓煤氣管總管。試車完畢，將所有管線內(nèi)存水排凈，閥門關(guān)閉。3. 購買檢測用的儀器，儀表和操作及維修用的工位器具、安全防護用品。4. 裝入少量木柴，點火烘爐。3. 逐一點燃火把（10個左右），扔在風道之內(nèi)。（四）送氣 當化驗爐出口煤氣各成份正常O2≤％時，準備送氣。6. 電捕器達到送電條件后送電。，調(diào)整加壓機頻率，保證加壓正常、穩(wěn)定。3. 將此爐爐出口壓力提至高于在網(wǎng)各爐出口壓力200Pa左右。3. 緩慢關(guān)閉下段爐出口閥后再緩慢關(guān)閉上段爐出口閥，同時根據(jù)壓力變化調(diào)整此爐的供風閥及爐出口放散閥。（2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此嚴禁打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構(gòu)，同時應注意檢查各處水位、水封。2. 爐出口取樣化驗煤氣各成分在規(guī)定值，O2≤％。（十一）水封突破 引發(fā)水封突破的原因有缺水、壓力過高等。三、停機，停電捕器電源；，同時調(diào)整加壓機入口閥或頻率，保證出入口壓力正常；（變頻器控制），爐出口放散已開啟；，關(guān)閉出口閥；，微開蒸汽吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈；。、開機 開閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。停機 接到通知后，各崗位做好停機準備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。 主操隨時調(diào)整加壓機頻率，使加壓機的壓力緩慢的達到用戶要求。177。不管什么情況，操作間不能少于2人。1在正常操作時，水封加水、放水，閥門的開關(guān)一定要緩慢。配制傾倒試劑時，必須戴上口罩和橡皮手套。白金絲或其他地方的電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢修。正常情況下，中灰高度為:100200mm，邊灰高度為400700mm，氧化層高度為100200mm，氧化層顏色為鮮紅色。當高于規(guī)定水位時，應及時排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽流入爐底進風管道。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：供應的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。當爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。,有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色,有熔渣塊；而有的孔釬子氧化區(qū)呈現(xiàn)暗紅色,甚至分辨不出那段是氧化層區(qū)。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐；而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。、考核制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。二、煤氣發(fā)生設(shè)備完好標準。，電氣控制保護及連鎖裝置齊全，動作靈敏，接地可靠，電氣線路齊全，設(shè)備整潔。要做到整齊、清潔、潤滑、安全。二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進行部分解體檢查、修理、更換或修復磨損件，潤滑系統(tǒng)清洗、換油，電氣系統(tǒng)檢查、修理。（二）非責任事故，制造不良。設(shè)備維修方式一般分為預防維修、定期維修、針對性維修、故障維修、改善維修等幾種。：通過狀況監(jiān)測檢查設(shè)備損壞的情況，然后確定進行需要維修的適當時間與維修部位。2. 工藝部門提出的新要求。（2） 修理工藝員要和煤氣站積極配合，提高修理質(zhì)量，縮短修理周期，降低修理費用。（5） 進入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。（一）、備件的生產(chǎn)與供應1. 自制備件，由設(shè)備動力部門根據(jù)修理和維護的需要，每月編制計劃下達機修車間和有關(guān)車間生產(chǎn)供應并報計劃部門統(tǒng)一考核。要定期檢查、除油、防銹、不磕不碰，并做好關(guān)鍵備件的回收利用工作。在滿足維修需要的情況下，備件資金占用的多少和周轉(zhuǎn)期的長短，反映著備件管理工作的水平。設(shè)備清掃工作必須充分發(fā)動群眾，人人動手，在車間（科室）分管設(shè)備的主任領(lǐng)導下，周末和節(jié)日前組織有關(guān)生產(chǎn)工段長、檢修工段長（助長）和操作工人參加設(shè)備檢修組，逐臺檢查評比，并及時公布檢查結(jié)果，把檢查評比作為開展勞動競賽和車間考核指標的一項內(nèi)容，使設(shè)備保養(yǎng)經(jīng)?；⒅贫然?。（一）一類危險性區(qū)域 在此區(qū)域內(nèi)，含有一定量有毒氣體。7. 在生產(chǎn)中的發(fā)生爐上部貯煤倉內(nèi)部空間。5. 經(jīng)用蒸汽吹掃后的設(shè)備、煤氣管道內(nèi)外焊接與切割等明火作業(yè)場所。3. 煤氣主干管道下和開關(guān)煤氣閥的場所。 安全組織機構(gòu)是執(zhí)行貫徹各項安全法規(guī)，實現(xiàn)生產(chǎn)安全的執(zhí)法機構(gòu)。 設(shè)備是生產(chǎn)工具，它不僅與產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量有關(guān)，同時與人的生命密切相關(guān)。、洗滌塔上必須設(shè)有泄漏膜，空氣總管末端應設(shè)有泄漏膜和放散管，泄漏膜材料宜采用M狀態(tài)的工業(yè)純鋁板,其裝設(shè)位置應在：（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)強度最薄弱處或宜受爆破氣流直接沖擊的部位，如設(shè)備的頂部、進出口的對側(cè)。（三）生產(chǎn)安全要求；各崗位生產(chǎn)操作人員必須熟悉本崗位的各項安全操作技術(shù)。（四）操作安全要求，認真控制好各工藝參數(shù)，出站煤氣含氧量應小于規(guī)定值（％）。設(shè)備在檢修過程中，各工種應嚴格按本工種的安全操作規(guī)程進行外，對于修理和生產(chǎn)這一整體來說，還有其特定的安全要求。，且設(shè)備外有專人負責瞭望聯(lián)系。如果停、送雙方（即檢修與生產(chǎn)）發(fā)生矛盾，應由當班負責人根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況和生產(chǎn)的輕重緩急之具體情況，做出處理決定，雙方必須嚴格執(zhí)行。因此，相對地來說，引起人體中毒的可能性要小得多。輕度中毒：表現(xiàn)為頭痛、炫目、耳鳴，甚至惡心、嘔吐、呼吸急促，覺得全身疲乏無力、精神不振。在進入現(xiàn)場前，就應帶好氧氣呼吸器。其方法有：（1）仰臥屈兩臂式：此種方法適用于上肢未受傷患者。救護者跪在中毒者的大腿兩側(cè)，兩手掌放在中毒者背部下方的肋骨上，一壓一松，同壓胸式方法動作，直至恢復呼吸。表1513空氣中有害氣體含量的規(guī)定有害氣體名稱在空氣中允許含量標準（mg/L）一氧化碳二氧化碳硫化氫酚氯氣氯化物當需要在煤氣或一氧化碳含量