【正文】 應(yīng)保持相對穩(wěn)定。為此，必須明確運(yùn)行工人和維修工作對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任，建立健全各種規(guī)章制度和考核辦法。三、設(shè)備的使用與保養(yǎng) 正確使用和保養(yǎng)好設(shè)備是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。，潤滑良好，油位正常，油質(zhì)合格。溫度計、壓力表、水位表、流量計指示正確。、氣（汽）路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、儀表管線路系統(tǒng)及其閥門等附屬設(shè)施暢通無阻、安全可靠。、附件齊全，完整無損，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全可靠。、人身傷亡事故。，執(zhí)行中不超耗（達(dá)到三級企業(yè)考核標(biāo)準(zhǔn)以上）。（二）設(shè)備方面煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、電氣濾清器、洗滌塔、管理系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備完整無損，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。各種臺賬、大中修記錄齊全。一、煤氣站完好標(biāo)準(zhǔn)（一）技術(shù)管理方面，設(shè)計符合規(guī)范要求。因此在處理時也要靈活運(yùn)用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。在實際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結(jié)果，同時其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜，有時還出現(xiàn)中間與四周不一樣。（3）出灰不均勻。（2）點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，開爐后就形成偏爐狀態(tài)。因此在安裝爐篦子時，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。：（1）供風(fēng)不均勻。但在實際運(yùn)行過程中,很難達(dá)到這種理想狀況,而是沿爐截面有傾斜現(xiàn)象,如圖一b所示,這種現(xiàn)象稱之為偏爐,爐內(nèi)層次傾斜程度不大時,煤氣發(fā)生爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣,可視為正常,只要加強(qiáng)管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時,則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運(yùn)行狀況,另一部分呈現(xiàn)冷運(yùn)行狀況,也就是說它同時具有冷、熱運(yùn)行的特征,這樣分析起來也就更為復(fù)雜,處理時也更為棘手。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這樣既浪費(fèi)寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強(qiáng)計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負(fù)荷。（5）煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，使?fàn)t內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。（4）在運(yùn)行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量，灰層太薄，有時甚至沒有灰層。冷運(yùn)行形成原因及處理方法（3）飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)的水蒸氣含量高，使?fàn)t內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸氣分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫氣都很低。（二）煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行（1）插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子上所示氧化層區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色，甚至有時看不出火層區(qū)域（此時可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸氣的多少來判定火層區(qū)域）。（2）生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進(jìn)行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運(yùn)行。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。造成熱運(yùn)行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。（3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)行的特征及判斷（1）首先可從爐出溫度表上看出，℃，上段120℃。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基本固定。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。三、發(fā)生爐不正常及處理：運(yùn)行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。（四）清灰：旋風(fēng)除塵器、換熱器、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹底。加壓機(jī)機(jī)肚及備用機(jī)出入口閥上部，冷凝水每4小時排放一次，高低壓總管冷凝水隨時排出。（三）排污與冷凝水排放1. 夾套熱排污每爐兩處保證4小時/次；換熱器保證4小時/次，直至排出清水。2. 水位嚴(yán)格控制在液位計1/32/3之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時，應(yīng)及時補(bǔ)水，但當(dāng)夾套嚴(yán)重缺水時，則應(yīng)當(dāng)立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進(jìn)水投入生產(chǎn)。（二）汽包水位與壓力1. 爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。5) 由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準(zhǔn)同時對角打開兩個探爐孔。3) 經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則應(yīng)及時處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。2) 將四根鋼釬插入爐內(nèi)。3. 每兩小時探爐一次，其步驟及注意事項：1) 先將探爐孔封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運(yùn)行，各崗位人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)管理與操作：（一）爐況控制：1. 根據(jù)燃料、氣化強(qiáng)度、探爐情況準(zhǔn)確選擇飽和溫度，在以上幾點穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度，用自動控制時，注意實際值是否與設(shè)定值接近。燃燒時臉不要正對燃燒瓶。第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前切不可降低水準(zhǔn)瓶。酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5公斤。氯化亞銅及典液用棕色瓶嚴(yán)密貯存。禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（1）、試劑的配制和保管：稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后方準(zhǔn)離開。生產(chǎn)爐在插釬時只準(zhǔn)對稱打開兩個探火孔。1電捕器送電必須化驗O2≤％，送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴(yán)禁有人。、防爆裝置安全可靠。，硬度＜，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。10C。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：：2060mm，煤粉率、干石率＜1％，無雜物。 主操停機(jī)。 主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。 為避免并機(jī)后，加壓機(jī)轉(zhuǎn)速過低，單臺加壓機(jī)工作頻率應(yīng)接近50Hz，但在并機(jī)時，為安全操作應(yīng)降低加壓機(jī)工作頻率在30Hz左右。 微開大近路閥，緩慢開啟第二臺加壓機(jī)出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機(jī)近路閥。 開啟本機(jī)發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。 關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥。 在用戶逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機(jī)頻率，加壓機(jī)工調(diào)整本機(jī)近路閥的打開開度，逐漸降低高壓總管壓力。 切記在整個啟動過程中，加壓機(jī)應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。 啟動完畢后，加壓機(jī)工關(guān)閉其余的加壓機(jī)進(jìn)出口閥門及高低壓管道間的近路閥。 （此時必須保證通過其它風(fēng)機(jī)出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)） ，并加壓機(jī)頻率調(diào)至不少于20Hz，啟動加壓機(jī)。 打開加壓進(jìn)口閥、出口閥、放散閥及本機(jī)近路閥及高低壓管道間進(jìn)路閥（開度可小點）用戶也要適當(dāng)開啟放散閥，用煤氣對加壓機(jī)及后系統(tǒng)進(jìn)行置換。，用蒸汽吹掃5分鐘，并排凈污水。五、摘機(jī)，是否摘機(jī)后能滿足其用量，否則通知用戶調(diào)整用量（同時運(yùn)行盡量不超過兩臺機(jī)，以免電壓波動而造成停機(jī)）；，同時調(diào)整其它機(jī)入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；，關(guān)閉其出口閥；，重復(fù)停機(jī)56項操作。四、并機(jī)；，緩慢開啟入口閥，同時調(diào)整頻率或其它各臺機(jī)入口閥，保持壓力穩(wěn)定。二、開機(jī)，微開加壓機(jī)入口閥，用煤氣吹掃機(jī)肚，直至取樣化驗O2≤％；、倒淋閥；（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；，檢查有無異常；，根據(jù)入口壓力（）緩慢開啟入口閥；。3. 確認(rèn)高壓區(qū)及防爆膜處無人。（十二）電捕焦送電1. 絕緣子箱溫度＞80℃。首先停電捕焦電源。，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。，并檢查是否有煤氣冒出。3. 按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。1. 按熱備用爐啟動處理A、B、C步驟將發(fā)生爐啟動。D. 經(jīng)探爐確認(rèn)爐況正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。B. 用蒸汽吹掃爐底進(jìn)風(fēng)管道5分鐘。（3）熱備用時間超過48小時，則應(yīng)啟動爐子鼓風(fēng)升溫一次。在操作與熱備期間應(yīng)注意：（1）放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過少，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。3. 緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風(fēng)閥。4. 待上段出口閥全部關(guān)閉，爐出口放散開啟后，關(guān)閉二級電捕器出口閥，開啟凈化設(shè)備放散，用蒸汽吹掃適時而止。2. 停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。（七）脫網(wǎng) 脫網(wǎng)又稱摘爐，當(dāng)用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運(yùn)行無法修復(fù)時，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺發(fā)生爐從運(yùn)行煤氣網(wǎng)路中斷開。注：，則根據(jù)以上操作將此爐與運(yùn)行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開啟即可。4. 緩慢開啟二級電捕器出口閥，同時利用供風(fēng)閥逐漸提高此爐負(fù)荷至正常，并視情況逐漸關(guān)閉放散。2. 按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O2≤％。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新增加的爐子接通網(wǎng)絡(luò)，而不是指全站送氣。、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開。，待用戶全部停用，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐前放散應(yīng)開啟。（同爐）（五）停氣，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開啟其放散）。，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。，必須把后段放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴(yán)禁關(guān)閉其放散。注：在整個吹掃過程中的注意事項：、焦油流淌管保持溢流。將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，保持加壓機(jī)入口壓力正常，啟動加壓機(jī)將煤氣送至用戶，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。4. 從二級電捕器取樣化驗O2≤％后，開啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級電捕器放散，吹掃加壓機(jī)肚。3. 開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，送出下段煤氣。1. 用蒸汽吹掃各設(shè)備，適時停止。結(jié)合化驗結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。直至空層1500mm左右。均勻著火后（上段溫度大約在250℃左右）。木柴的各部，使?fàn)t面均勻點火 ，待各部均勻著火后，封死人孔，開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)把或頻率，此時風(fēng)機(jī)控制為手動狀態(tài)，維持爐底壓力500Pa左右。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機(jī)油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。如一切正常，則：1. 將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽200mm以上。經(jīng)化驗爐內(nèi)CO含量＜，即可進(jìn)入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化（用發(fā)生爐人孔控制爐溫）。3. 打開自然通風(fēng)閥，拉開放散閥。在烘爐前，應(yīng)對爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：1. 為防止?fàn)t篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量＜15％，粒度2575mm的爐渣，并高出爐篦頂部100200mm。對已經(jīng)開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運(yùn)行時，前四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表、安全裝置等進(jìn)行檢查和冷運(yùn)行試驗。4. 按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。，結(jié)合本廠實際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，準(zhǔn)備好運(yùn)行記錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。一、操作規(guī)程（一）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及檢查 新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好如下工作：，并經(jīng)考試合格。當(dāng)然，這三個指標(biāo)還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。將工業(yè)用水逐一至各閥門及管線。十二、工業(yè)用水試車：投入的設(shè)備：（1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（2）、工業(yè)用水用戶：鐘罩閥，換熱器水封槽，風(fēng)冷器水封槽，旋風(fēng)除塵器水封槽，發(fā)生爐爐底水封、灰盤水封，鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，加壓機(jī)冷卻水，軟水處理器用水。將蒸汽逐一送至各管線及閥門。試車目的：（1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏氣；（2）、生產(chǎn)所用所有蒸汽管線上的閥門是否可靠；（3）、檢查爐底飽和溫度自控閥是否運(yùn)行正常。處理試車發(fā)現(xiàn)的問題。（5）、檢查電動葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。十、上煤系統(tǒng)試車：試車投入設(shè)備：（1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。試車：（1）、按鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)試車方案啟動加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，并處于“自動”狀態(tài)；（2）、利用高壓管道放散、開、關(guān)，；（3）、將鼓風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，壓力開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)；（4）、會出現(xiàn)壓力報警并伴有笛聲；（5）、加壓機(jī)會自動停車，鼓風(fēng)機(jī)延時58秒自動停車。九、加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)動試車：投入設(shè)備：（1）、鼓風(fēng)機(jī)；（2）、加壓機(jī)；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（5）、設(shè)備所對應(yīng)的電控、儀表。正常連續(xù)運(yùn)行4小時停車。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將加壓機(jī)潤滑部位注油至正常；（2）、加壓機(jī)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、加壓機(jī)出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、在加壓機(jī)前打開滿足加壓機(jī)排送量的吸氣口。將各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、將鼓風(fēng)機(jī)潤滑部位注油至正常；（2）、鼓風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（4）、將壓力自控表（加壓機(jī)入口）；（5）、將爐底灰盤凈化系統(tǒng)水封，注滿水并封閉各設(shè)備人孔。處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。（5）、電捕器高壓電源與加壓機(jī)啟動，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機(jī)未啟動高壓電源無法啟動，加壓機(jī)停車，高壓電源自動斷電，反之無效。試車前準(zhǔn)備工作：（1）、檢查接線是否相互對應(yīng)，確保無誤；（2）、安排專人負(fù)責(zé)高壓區(qū)、電捕焦油器內(nèi)部及周圍，確保無人；（3）、將吊藍(lán)固定點拆除，確保