【正文】 用的必要措施。 正常運行的加壓機要定期排污。 注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。 正常運行中應注意事項： 經(jīng)常保持進口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不允許負壓，若發(fā)現(xiàn)負壓及時調(diào)整 ①進口壓力，兩段爐要求大于 400 Pa（40mmH2O）以上。 ⑤確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門（若屬于正常 生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關另一臺進口閥，待壓力正常后，關需停機的進、出閥）。 ③啟動穩(wěn)定后，檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報告值班主任，停機并調(diào)查原因，消除后可作再次啟動。 加壓機起動操作： ①關閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。 ⑧加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門、放散管閥門是否打開。 ⑥檢查各部位測溫溫度計、壓力計是否齊全。 ④與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。 ②檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。 機房內(nèi)必須通風良好。 加壓機房內(nèi)嚴禁存放油桶及其它可燃雜物。 加壓機經(jīng)二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。 加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。 加壓機準備起動前必須安裝或檢修完好試車合格，并與鼓風機電氣聯(lián)鎖。 ②來電后按起動規(guī)程進行操作。 ②打開電氣聯(lián)鎖，停止電機轉(zhuǎn)動。 投入運轉(zhuǎn)的鼓風機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。 按鼓風機啟動規(guī)程，起動備用鼓風機。 做好儀表指示記錄。 經(jīng)常檢查鼓風機電機運轉(zhuǎn)是否有振動現(xiàn)象， 葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 當開兩臺風機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整風量。 當運轉(zhuǎn)正常后和兩段爐取得聯(lián)系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在 3000～10000Pa(即 300～1000 ? H2O) 范圍內(nèi)為宜。 起動操作： 出口閥在關閉狀態(tài)下才允許起動。 檢查閥門是否靈敏、可靠、并關閉嚴密。 （十二） 鼓風機和煤氣加壓風機（排送機）操作 鼓風機操作方法： 開機前準備： 清理通風機進風口內(nèi)的雜物，清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面暢通。 在停氣期間，各崗位人員應按規(guī)定對各部位設備嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。（十一） 全站停氣 全站停供煤氣通常有三種情況： 長期停煤氣 如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時： 計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤； 將兩段爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； 停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)； 對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時，各用氣設備的閥門必須嚴密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫度的設備而引起爆炸 （用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用）； 用蒸汽熄滅兩段爐； 經(jīng)檢查全部兩段爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源； 將全部設備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。一般冶金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)， 停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進行吹掃；而一般機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進行吹掃。 (十)、全站送氣全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設備又都是新投入運行的，必須嚴格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣；另一種是按生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣，此時各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。 在實際生產(chǎn)中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜 合作用的結(jié)果，同時，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時 還出現(xiàn)中間與四周不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。 出灰不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。 加煤不均勻。 點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃 燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)。 因此在安裝爐柵時，應注意調(diào)整每層之間沿整個圓周的間 隙，使其盡可能大小一致。 取樣化驗，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。 插釬檢查，有的孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化呈現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。 偏爐： 偏爐特征及判斷兩段爐正常運行時，爐內(nèi)層次分明，但在實際運行過程中， 很難達到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜程度不大時，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可視為正常，只要加強管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴重時，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運行狀況， 另一部分呈現(xiàn)冷運行狀況，也就是說它同時具有冷、熱運行的特征，這樣分析起來也就更為復雜，處理時也更為棘手。 遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為 熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。 出現(xiàn)這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢 復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。 煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。 插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出來后，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。 兩段爐冷運行： 兩段爐冷運行特征及判斷： 從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值 （550～600℃）。 在生產(chǎn)過程中，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高（大于 500～600mm），爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成的氣流沒有 足夠的時間與碳接觸完成還原反應， 結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。 當爐子惡化情況嚴重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供 煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺爐于網(wǎng)路斷開，用直徑 30～40mm 的 大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。結(jié)果煤氣爐出溫度高， 煤氣中 CO2 多，發(fā)熱值低。 熱運行形成原因及處理方法： 造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不 同的處理方法 飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風中含水蒸氣量不足，使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣溶點時，灰渣熔化結(jié)成塊狀。 探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時，火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。 現(xiàn)將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如下： 兩段爐的熱運行： 兩段爐熱運行的特征及判斷： 下段煤氣，爐出溫度超過工藝規(guī)定值（＞600℃）。鑒于在正常生產(chǎn) 條件下，前二個因素已基本固定。當然，這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。 兩段爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。（9） 兩段爐不正常爐況及處理 運行中的兩段爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如兩段爐爐出溫度過高 或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之 為不正常爐況。 爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗一次， 平時可用肉眼觀察估測， 爐渣含碳量太高， 說明爐內(nèi)氣化不正常， 同時也標志著氣化效率降低， 不少工廠把它作為煤氣站技術經(jīng)濟 考核指標之一。 供風：供風量是由所需要的煤氣量來確定的，一般每臺兩段爐都裝有空氣流量表，通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要 求的爐出壓力來決定， 因此它既是兩段爐生產(chǎn)能力的一個間接標 志，又能從另一側(cè)面反映爐內(nèi)氣化情況正常與否，對兩段爐控制 在 4000～6000 Pa(400～600 mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。如爐出溫度太高說明爐內(nèi)料層太薄或有燒 穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。兩段爐出口溫度又是爐內(nèi)氣化情況，特別是爐內(nèi)層次正常與否是重要標志。 兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤氣站出口溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們 采取了許多措施來降低煤氣站出口溫度，嚴格控制爐出溫度是其中之一。一般控制在 1000～1500Pa(100～150mmH2O 上段煤氣)，在其他條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應及時予以清除。另外，還必須： 每兩小時化驗一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操作依據(jù)，一個班進行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動分析儀的）通過化驗得出煤氣的全部成分，并計算出熱值。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來確定，對單臺爐子 來說，允許在設計額定值的～30%范圍內(nèi)變動；同時對燃料的成 份，含水量、含灰量要進行定期化驗，對燃料的塊度也有嚴格的要求，對兩段爐來說，一般規(guī)定為 20～40，25～50mm，但隨著 機械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對現(xiàn)實，將下 限改到 16mm，甚至更小些。 燃料：進入兩段爐的燃料量都必須計量。 就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時飽和溫度 4555℃之間波動。 根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。 氣化強度：要提高氣化強度，風量、風壓相應增加，爐內(nèi)燃燒與 氣化速度也增加，則應提高飽和溫度。 飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關鍵所 在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個固定值，而是隨著設備結(jié)構、爐內(nèi)氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這 就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗來探索、 總結(jié)。 對運行中的兩段爐應加強管理，勤檢查，嚴格按規(guī)程操作。 為了適應提高氣化強度的需要，對原有設備進行適當改造，如提高灰盤和底部氣室的水封高度等。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少，給加料均勻，供風均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件。 氣化強度： 氣化強度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時所氣化的原料煤的重量，它的單位為 kg/m2 h，是衡量煤氣爐性能的一個重要技術指標。 按潤滑規(guī)定，定期對需要潤滑的各部位加油，以保證良好的潤滑 和密封。水套內(nèi)應使用軟化水，若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導致水套損壞和事故。 當汽包水位低于規(guī)定水位時，應及時補水。 探完爐后，應先蓋上探爐孔蓋，再關蒸汽閥門。正常情況下，中灰高度為： 100～300mm，邊灰高度為 400～500mm，火層高度為～300mm。 將檢查鋼釬放入探爐孔，測量火層、灰層高度，判斷爐況是否正常。 密切注視各部位指示儀表、運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設施是否正常，每小時如實將讀數(shù)記錄在運行日志上。 待爐溫降低到接近常溫時，取樣化驗合格后，方可進入爐內(nèi)檢查、 修理。 經(jīng)探爐確認爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應，切斷電源和水源。 其操作步驟如下： 按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐操作程序進行，先將兩段爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。 煤氣用量減少，且預計較長一段時間不會增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。其步驟是 關閉自然通風閥，打開供風閥供風，啟動加煤機及出灰機構， 經(jīng)探爐確認處理達到正常后，恢復熱備用狀態(tài)。 煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構，以免吸入空氣引起爆炸，同時應注意檢查各處水位、水封。 兩段爐應關閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，打開放散管閥門和底部鼓風豎管上盲板， 讓少量空氣進入， 維持爐內(nèi)不要熄火。 關閉汽包補充蒸汽閥，打開放汽閥。 停止加煤機和出灰機構運轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下： 將自動改為手動，減少供風量，適當多加煤，降低爐內(nèi)溫度。 運行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下： 如果轉(zhuǎn)入冷備爐時，應停止鼓風，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅， 通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盤內(nèi)的水、打開人 孔，進行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、 木柴及煤塊以備點火用。 通過探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加 煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。 調(diào)大急冷器（或豎管）的冷卻水閥門。 熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下： 關閉自然通風閥，打開供風閥及飽和溫度蒸汽閥。 當