【正文】 守。危險(xiǎn)區(qū)域工作許可證審批程序必須施工負(fù)責(zé)人在施工前一天提出申請(qǐng)，填寫(xiě)危險(xiǎn)區(qū)域工作許可證，由站長(zhǎng)簽字同意，救護(hù)人員審批，再到廠安全科，保衛(wèi)科簽字。（3） 工作人員必須佩戴或備有氧氣呼吸器。3．2．2 煤氣危險(xiǎn)工作實(shí)施細(xì)則：在一、二類危險(xiǎn)區(qū)域工作的規(guī)定：（1） 必須有煤氣救護(hù)員在場(chǎng)。c、 一般的煤氣生產(chǎn)和使用區(qū)域。二類危險(xiǎn)區(qū)包括：a、 已經(jīng)吹掃過(guò)的煤氣設(shè)備，設(shè)施進(jìn)入其中工作。c、 煤氣中毒，爆炸等現(xiàn)場(chǎng)。 一類危險(xiǎn)區(qū)包括：a、 煤氣設(shè)備及設(shè)施停用后，吹掃前進(jìn)入其中工作。3．2．1 煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，即劃為煤氣危險(xiǎn)區(qū)。 輸煤間必須具備良好的通風(fēng)，除塵條件。 在吊煤斗升降時(shí)，嚴(yán)禁在吊煤井內(nèi)站立。3．1．3 上煤系統(tǒng)安全規(guī)定： 上煤系統(tǒng)屬火災(zāi)和粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁有任何火源。 發(fā)生任何問(wèn)題必須向值班長(zhǎng)和有關(guān)人員反映，并熟悉本崗位工藝生產(chǎn)情況。 拆卸修理后的設(shè)備必須試車，合格后方可使用。 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和倒轉(zhuǎn)煤氣增壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。3．1．2 機(jī)器間： 機(jī)器間屬于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火。1凡因檢查維修進(jìn)入設(shè)備、管道內(nèi)工作，均需取得救護(hù)組同意。 經(jīng)常保持汽包水位到規(guī)定位置。 嚴(yán)禁打開(kāi)生產(chǎn)爐自然通風(fēng)和鼓風(fēng)箱清理孔。 生產(chǎn)時(shí)所用煤氣管道，設(shè)備均保持正壓。 %時(shí)才允許接入管網(wǎng)。（4）燃燒結(jié)果按下列公式計(jì)算： V 2[（V1+V2）V32（V3V4）] VCH4%=（V3V4）—— H2%= —————————————— —— V1 3 V1式中：V—吸收CO后體積（ml） V1—燃燒時(shí)所取剩余體積1/3（ml）V2—燃燒所取的空氣（ml）V3—燃燒后體積（ml）V4—燃燒后KOH吸收后的體積（ml）2/3—燃燒后減少的H2的體積系數(shù)（5）N2的百分含量計(jì)算公式：N2%=100（xCO2+xC2H2+xO2+xCO+xH2+xCH4）（6）氣體的發(fā)熱量計(jì)算：氣體熱值：可按氣體分析的數(shù)據(jù)如下求得：1m3這些氣體燃燒時(shí)發(fā)出的熱量：CO——CnHm——第三章 煤氣生產(chǎn)安全規(guī)程發(fā)生爐煤氣是一種易燃，易爆，易中毒的氣體燃料，所以在它的生產(chǎn)和使用中，安全是一項(xiàng)十分重要的問(wèn)題。（3）燃燒操作用量管量取空氣50mL，壓入燃燒器內(nèi)給燃燒器通電。C、打開(kāi)吸收瓶“3”的活塞把氣體壓入瓶?jī)?nèi)，抽壓56次，讀取剩余氣體之體積，再做校核吸收至不減量為止，其減少之體積即為O2的體積。（2）吸收操作a、打開(kāi)吸收瓶“1”的活塞，提高水準(zhǔn)瓶把氣體從量管內(nèi)壓入瓶?jī)?nèi)，放下水準(zhǔn)瓶，把氣體抽回量管，這樣往返串動(dòng)45次，關(guān)閉吸收瓶上的活塞，讀取時(shí)管內(nèi)的體積，再重復(fù)校核吸收至不減量為止，所減少之體積即為CO2的體積。 取樣的采?。? 用球膽取樣，先把球膽里的氣體趕出，然后將所需分析的氣體充滿球膽，再趕出，這樣連續(xù)23次，取最后一次做分析試樣。b、打開(kāi)吸收瓶“2”上的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)往返吸收56次，再重復(fù)校對(duì)吸收到不減量為止，其減少之體積即為氧的體積。 分析步驟：（1） 取樣：把量管內(nèi)氣體排入大氣，吸入分析試樣4050亳升，再排入大氣，往返23次，然后再準(zhǔn)確的在量管內(nèi)量取氣體100毫升進(jìn)行分析。2．5．2 停機(jī)操作： 關(guān)機(jī)時(shí)先按“閃絡(luò)試驗(yàn)”按鈕，待高壓閉鎖后，再將SW1開(kāi)關(guān)扳至“停止”位置，切斷電源。 將天關(guān)SW1由“停止”扳向“工作”和“啟動(dòng)”位置，其后SW1自復(fù)于“工作”位置。 置開(kāi)關(guān)SW2于移相電壓位置。 將“監(jiān)界火花”“臨界閃絡(luò)”和“閉鎖時(shí)間”電位器調(diào)到中間位置。2．5 電捕焦油器安全操作規(guī)程：2．5．1 升壓操作 將“給定升壓”開(kāi)關(guān)（KB1）和“閃絡(luò)計(jì)數(shù)”開(kāi)關(guān)（KB2）置于“1”位置。 通風(fēng)裝置是否處于待用狀態(tài)。 電機(jī)及各防護(hù)裝置是否良好。2．4 上煤工設(shè)備安全操作規(guī)程： 檢查各部位緊固螺栓，連接件是否松動(dòng)。2．3．6 發(fā)生下列情況時(shí)立即停泵或換泵 電機(jī)和磁力起動(dòng)器內(nèi)部有火花或冒煙 電機(jī)和水泵有劇烈振動(dòng)。 每小時(shí)檢查一次水泵是否缺油和水泵電機(jī)是否有雜音。2．3．4 倒電規(guī)定：停電所有閥門不動(dòng)，來(lái)電后直接啟動(dòng)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。 起動(dòng)水泵 漸開(kāi)出口閥門，使出口水壓24kgf/cm2 2．3．2 停車規(guī)程： 漸關(guān)出口閥門 按停車按鈕 關(guān)進(jìn)口閥門2．3．3 換車操作： 起動(dòng)備用水泵 漸開(kāi)備用水泵之出口閥門，使壓力達(dá)到正常后，再逐漸關(guān)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵出口閥門。 用手盤車傾聽(tīng)軸承，葉輪，電機(jī)有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。2．3 水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程 檢查聯(lián)軸節(jié)及地腳螺絲是否牢靠。 每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承的溫度，不超過(guò)規(guī)定值60℃。2．2．8 煤氣增壓機(jī)的換車：分別按啟動(dòng)和停車程序進(jìn)行，換車時(shí)必須保持壓力穩(wěn)定。 室內(nèi)大量泄漏煤氣而無(wú)法立即排出時(shí)。2．2．7．2 緊急停車煤氣增壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，遇到下列情況之一必須緊急停車： 機(jī)組中任何部位冒煙時(shí) 發(fā)生異常振動(dòng)和有明顯金屬磨擦聲。2．2．7 煤氣增壓機(jī)停車操作2．2．7．1 正常停車 逐漸關(guān)小進(jìn)出口閥門。2．2．6 煤氣增壓機(jī)的啟動(dòng)： 啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)。 向軸承處注滿黃油。 檢查進(jìn)出口閥門是否全閉。 換車過(guò)程中，必須保持出口壓力穩(wěn)定，關(guān)閉現(xiàn)用機(jī)開(kāi)動(dòng)備用機(jī)的閥門一定要同量。 停鼓風(fēng)機(jī)。 聲音正常后，逐漸打開(kāi)出口閥門，根據(jù)具體需要，調(diào)節(jié)壓力最高為500600mm水柱。 出口閥是否關(guān)閉。 用手盤車傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)雜音。倒電后送氣按停電送氣步驟執(zhí)行，5分鐘內(nèi)，如果站區(qū)一直保持正壓，可通知用戶后，直接啟動(dòng)排送機(jī)。 征得供電所同意后，值班長(zhǎng)通知煤氣爐工，通知加壓工、用戶做好倒路前準(zhǔn)備工作。 通知用戶后，啟動(dòng)排送機(jī)。 如果出口及管路一直保持正壓，可直接從加壓間取樣化驗(yàn)。 通知加壓間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉低壓總管放散。2．1．10 來(lái)電處理規(guī)定 已轉(zhuǎn)入熱備用爐按轉(zhuǎn)入生產(chǎn)爐規(guī)定執(zhí)行。 電捕值班工將控制柜回位。（4）關(guān)閉軟化水總閥門。（2）調(diào)整鐘罩閥保持爐出口壓力正常，不能低于50mm水柱。2．1．9 故障停電規(guī)定： 值班調(diào)度立即查明停電原因和時(shí)間，并立即通知加壓工打開(kāi)低壓總管放散。 調(diào)整爐況，使參數(shù)達(dá)到正常。 向爐內(nèi)送蒸汽一至二分鐘，吹掃爐底積存煤氣。2．1．8．3 熱備用爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐 停電熱備爐，必須仔細(xì)檢查水套內(nèi)是否有水，如有水方可緩慢加水至規(guī)定水位。 熱備用爐每晝夜探釬一次，探釬前，關(guān)閉自然通風(fēng)，然后依次打開(kāi)飽和蒸汽，空氣閥門，保持爐內(nèi)正壓，不低于50mmH2O柱。2．1．8．2 熱備用爐管理 熱備用爐保持滿煤（停電例外） 注意汽包水位和上，下段水封。 停鼓風(fēng)機(jī)（停電例外），同時(shí)打開(kāi)高壓蒸汽閥門。2．1．8 爐子的轉(zhuǎn)換操作：2．1．8．1 發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用爐之原則： 通知用戶停用煤氣（停電例外） 機(jī)器間停送煤氣（停電例外） 停電捕（停電例外） 煤氣爐上調(diào)整鐘罩閥，逐漸關(guān)小進(jìn)爐空氣閘閥或其它形式的空氣閥門（停電熱備，逐漸關(guān)小高壓蒸汽閥門），使?fàn)t出口壓力保持正壓，不能低于50mm水柱。 爐底座，灰盤開(kāi)裂漏水。 水套開(kāi)裂漏水。 放盡鼓風(fēng)箱水封水和逆止閥存水。 打開(kāi)工藝管路上的放散閥，用高壓蒸汽進(jìn)行吹掃完畢，再用空氣趕。 停電捕 水封上，下段煤氣出口（下段煤氣關(guān)閉盤形閥）。1一捕出口壓力7898mm水柱1二捕出口壓力7595mm水柱1絕緣子箱溫度≥110℃1二捕出口溫度3080℃2．1．6 正常停爐 停加煤機(jī)電源 通知用戶停止使用煤氣，首先應(yīng)確定已停。（3）爐底混合壓力為250550mm水柱。（2）下段煤氣出口溫度400—550177。 每隔一小時(shí)應(yīng)插釬探測(cè)一次，每次應(yīng)測(cè)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，拔出后目測(cè)釬子顏色，確定灰層，火層厚度及氧化層溫度，并做記錄，同時(shí)抄錄儀表參數(shù)。2．1．5 正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與控制 爐內(nèi)各層厚：（1）中部灰層200250mm（第一層風(fēng)帽）（2）火層100200mm（3）邊部灰層7001000mm 根據(jù)插釬結(jié)果，進(jìn)行出渣，出渣就勤而少。 通知用戶，啟動(dòng)加壓機(jī)，煤氣由高壓總管放散管放散，取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序。 按吹掃規(guī)程吹掃加壓機(jī)。 打開(kāi)所用間冷器前大閘閥，從二捕放散管取樣化驗(yàn)，O2＜%時(shí)一捕送電。 解除上段爐出口