【正文】 ，除塵4—5天清理一次。　(2) 混合氣飽合溫度在50—65℃。　(3) 關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。停爐操作：　(1) 停爐前半至一小時(shí)停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。煤氣的輸送：　(1) 點(diǎn)爐至一定程度時(shí)，增加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸汽， 當(dāng)燃料層達(dá)到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。　(3)放入木柴，即可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火。鋪爐及點(diǎn)火：　(1) 選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。　(2) 打開放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。　(3) 接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。 煤氣生產(chǎn)所需各能耗要求： 豎管用水量35t/h 洗滌塔用水量63t/h煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 　點(diǎn)火前的檢查工作： 　(1) 檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。左右，60007000 m179。 6.　煤氣冷卻指標(biāo)： 煤氣進(jìn)口溫度℃　　豎管450550℃　　　洗滌塔85100℃ 煤氣出口溫度℃　　豎管85105℃　　　洗滌塔4550℃ 冷卻水進(jìn)口溫度℃　　豎管3035℃　　　洗滌塔3035℃ 冷卻水出口溫度℃　　豎管4550℃　　　洗滌塔4050℃ 6. 　 179。.h 　氣化消耗指標(biāo)：179?！?用靜電除塵投入＜10% mg/m179。(3)適當(dāng)掌握出渣節(jié)奏，必要時(shí)打釬碎渣。： 由于操作不當(dāng)或煤種、煤粒度等原因，可能造成結(jié)渣，對(duì)爐內(nèi)氣化不利，應(yīng)從以下幾方面來減少結(jié)渣：(1)根據(jù)所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。干燥層的溫度在150—250℃；干餾層的溫度在550—800℃；還原層的溫度在900—1000℃；燃燒層的溫度在1000—1100℃。注意保持風(fēng)帽上的灰渣不低于100mm；。應(yīng)及時(shí)加煤或打釬，保持爐內(nèi)正常氣化。通常由煤氣出口溫度的高低(或爐內(nèi)冒火情況)，以及加熱爐內(nèi)燒嘴的噴火狀態(tài)來判定。： 煤氣發(fā)生爐，采用間歇機(jī)械加煤法，操作十分方便。其中：灰層高度 100—150mm，氧化層高度 150—200mm，還原層高度 400—450mm，干餾、干燥層高度 200—300mm。1要經(jīng)常從探火孔觀察燃料層氣化是否均勻，正常的情況下整個(gè)爐子都是均勻的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。爐內(nèi)有否結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況，如果有要及時(shí)處理，并向下班如實(shí)交待。爐氣出口溫度，一般為450 ～ 550℃。要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐況。探釬測(cè)量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡(jiǎn)介檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常。煤中固定碳的計(jì)算方法 固定碳的含量不是通過測(cè)定的結(jié)果得到數(shù)據(jù)的，而是通過計(jì)算得到的數(shù)據(jù)。10℃的馬弗爐爐門前停留5－10分鐘，在不再冒煙時(shí)，緩慢的向爐的高溫段推進(jìn)，然后關(guān)上爐門，燒灼1~，取出冷卻后稱重，以試樣的兩次重量差來計(jì)算得到其灰分含量。還有幾種分析情況如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣含量等，就不在分析?！　∪峭睜t的次數(shù)過頻，打亂了爐內(nèi)各層的正常層次，特別是在使用較差煤質(zhì)的情況下，更容易引起經(jīng)常性的捅爐破渣，一氧化碳又被燃燒，形成二氧化碳。還原溫度太低，不利于二氧化碳還原，過剩的二氧化碳混合在煤氣中。 二氧化碳含量分析　　二氧化碳在煤氣中的含量一般控制在2—5%之間，如果超過5%，說明爐內(nèi)氣化不正常。這是由于在 煤氣發(fā)生爐的空層中溫度較低，一氧化碳的甲烷、焦油產(chǎn)生凝結(jié)析出固體碳黑造成的，所以空層溫度不應(yīng)小于500度。這主要講煙煤生產(chǎn)煤氣，煤氣呈淺灰色，則表示煤氣中揮發(fā)分很少。 如果釬子插不下去，說明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，說明上部溫度較低，處于冷運(yùn)行狀態(tài)。 在雙段爐的管理過程中，因?yàn)楦绅s干燥層以上是煤倉，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無煙煤，否則會(huì)發(fā)生結(jié)大焦塊危險(xiǎn)，不得停爐維修。雙段爐以電熱偶探頭測(cè)量各層溫度，判斷各層高度。 通常在測(cè)量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。 用插釬測(cè)量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。 溫度大約在600度左右。 （4）干餾干燥層厚650mm左右。 如果鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。 （2），而且界限分明，說明氧化層處于正常，溫度適中。 在正常運(yùn)行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端23分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來觀察鋼釬顔色。 其氣化原理都是一樣的。 爐內(nèi)各層，在前面有關(guān)章節(jié)中已經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干餾干燥層+空層組成。 五、煤氣發(fā)生爐人工釬測(cè)爐內(nèi)各層 在實(shí)際操作管理中，可能會(huì)遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)（排送機(jī)）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng) 起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測(cè)氧化層（火層）在 規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。 爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。 預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。 第二種爆炸原因：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。 熱備爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時(shí)有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。 注意：來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 （3）停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。 （2）停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓； 空氣管道在正常工作時(shí)，煤氣不會(huì)逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會(huì)使煤氣返回到空氣總管 至鼓風(fēng)機(jī)，由于返回的煤氣溫度較高（600度以上），在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會(huì)自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。 空氣管道煤氣逆流二是打開水 位計(jì)旋塞無水顯示，說明缺水時(shí)間較長，同時(shí)要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時(shí)壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水 夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。 蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。 蒸汽包缺水（常壓煤氣發(fā)生爐不存在）停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修理。 防止出現(xiàn)爐 內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。這時(shí)，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時(shí)，關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散。但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈（使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問題）。 如果長時(shí)間停電，按熱備操作。必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。這種情況就會(huì)突然影響到煤氣發(fā)生爐。 同時(shí)根據(jù)爐況，調(diào)整除灰，直到把偏燒調(diào)整好為止。 二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。 （2）下煤不均勻，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中間落小塊等。如果風(fēng)量長期過大，要考慮風(fēng)閥的調(diào)整。也就出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)，在風(fēng)量小時(shí)，中間風(fēng)量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。 這種狀況，主要是由下列原因引起。 另外還有一種偏運(yùn)行。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì)造成爐 內(nèi)干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。 水夾套漏水引起?？諝膺M(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。 造成小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差，造成偏燒。 下煤不均引起。由于運(yùn)行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時(shí)處理，除灰時(shí)一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤 層，因而造成風(fēng)量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。 填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。 原始爐況引起。產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因是多方面的，但主要有下列幾種：排渣含量過高。 偏運(yùn)行的特征：爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。 三、煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行 因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)煤場(chǎng)避雨 設(shè)施采取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐內(nèi)氣化。 由于企業(yè)煤場(chǎng)沒有避雨雪，煤快含水份過量、過多而進(jìn)入爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤氣熱量對(duì)新進(jìn)入的煤進(jìn)行烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，并使煤氣 含有大量的水份，煤氣質(zhì)量下降。 煤塊太濕，煤塊含水份太大熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運(yùn)行。同時(shí)氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。同時(shí)注意灰層的變化情況。 由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達(dá)到30%，浪費(fèi) 非常驚人。 由于飽和蒸汽過量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進(jìn)行合 成反應(yīng)。 飽和溫度過高產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因： 煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的現(xiàn)象特征：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測(cè)不出氧化層或不明顯。 二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)行如果爐內(nèi)灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理?！　∮捎谘趸瘜咏Y(jié)渣，往往會(huì)出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因?yàn)榻Y(jié)渣的部位煤層落不下來，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處理，時(shí)間一長，就形成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣的周圍， 氣體流速增加，沒有經(jīng)過碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過多。 氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。出現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達(dá)600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：　這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自然的 溫度，非常危險(xiǎn)。 煤氣發(fā)生爐爐況不正常原因分析及處理方法淺談一、煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行 煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時(shí)清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動(dòng)系統(tǒng)。 保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。 任何時(shí)間水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水。交接班時(shí)，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。1經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓裝置是否可靠。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過400℃時(shí)，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100℃。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時(shí)檢查和清除噴嘴和閥門中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。各機(jī)械傳動(dòng)部分定期加油，保持良好潤滑。蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。 煤氣出口溫度接近400℃時(shí)必須加煤，運(yùn)行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。 （三）運(yùn)行 注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)≤400℃，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)開大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。 （二）送氣及加熱爐點(diǎn)火 點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火焰。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。 警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。同時(shí)將加熱爐爐門打開。 停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。 ，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。 對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下： 1嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。 1司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。 1煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。 1要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。 運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400℃，應(yīng)及時(shí)加煤。 加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新