【正文】 90萬。10′之間。08′，北緯40176。地處東經(jīng)122176。**市隸屬鞍山市。根據(jù)煤氣產(chǎn)量，加壓風(fēng)機選型為MJG4001500D型，風(fēng)量Q＝27700Nm3/h，全壓P＝1623013630Pa，2臺，所配電機型號：YB315L12，功率132KW，1開1備。其主要技術(shù)指標見下表。酚水蒸發(fā)式換熱器主要技術(shù)指標序號名 稱單 位指 標備注1設(shè)備外殼直徑mmΦ14002設(shè)備總高度mm80003處理煤氣量Nm3/h5000～83004煤氣進口溫度％450～5505煤氣出口溫度℃200～230本設(shè)計2臺煤氣爐對應(yīng)配間接冷卻器1臺，主要功能是對經(jīng)電捕焦油器凈化后的上段煤氣和經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱換熱器、風(fēng)冷器處理過的下段煤氣進一步冷卻降溫。其主要技術(shù)指標如下表：旋風(fēng)除塵器主要技術(shù)指標序號名 稱單 位指 標備注1設(shè)備外殼直徑mmΦ17502設(shè)備總高度mm65003處理煤氣量Nm3/h3600～50004除塵效率％60～705煤氣工作溫度℃450～550本設(shè)計配酚水蒸發(fā)式換熱器1臺，其工作原理：500℃左右的煤氣進入酚水蒸發(fā)式換熱器，煤氣濕熱與酚水蒸發(fā)式換熱器管內(nèi)的水進行熱交換，使煤氣溫度降到230度。其主要技術(shù)指標見下表。（6）使用液壓驅(qū)動灰盤，使灰盤的傳動更加平穩(wěn)、可靠。偏心爐篦 排灰具有很強的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤氣爐的不正?，F(xiàn)象。（3）煤氣爐體水套采用全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)飽和蒸氣，可完全滿足煤氣爐自身的用氣要求，不需外來蒸汽，使生產(chǎn)成本降低。雙路交替加煤，使加煤裝置更加可靠，避免了因一路加煤裝置發(fā)生故障，而導(dǎo)致停爐、停產(chǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）電氣設(shè)計選用了節(jié)能型變壓器，電機采用Y型系列。（3）對耗電量大的空氣鼓風(fēng)機、煤氣加壓機，增設(shè)了變頻調(diào)節(jié)器，降低電量消耗。（1）充分利用下段煤氣余熱，設(shè)置余熱換熱器陳勝蒸汽，既回收了能量，又節(jié)省冷卻水。（2）下段煤氣出口設(shè)旋風(fēng)除塵器和余熱換熱器，使下段煤氣先經(jīng)除塵后再進余熱換熱器，煤氣溫度降到230度左右，使煤氣顯熱得到了充分回收利用，同時又副產(chǎn)蒸汽，蒸汽可作為電捕焦油器絕緣子箱保溫及焦油管道伴熱用。（1）采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運行成本低、自動化程度高、勞動強度低、操作環(huán)境良好。（4）底煤氣的凈化處理過程底煤氣凈化處理采用先被離心除塵，除塵后的溫度大約在450～550℃；繼而進入酚水蒸發(fā)換熱器被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至180～230℃左右；再進入風(fēng)冷器被冷卻，溫度降至80～150℃；進入間冷器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35～45℃。但含少量灰塵，其熱值一般為1200～1300大卡/Nm3。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270～350Kg／㎡.h，兩段式煤氣爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。（3）底煤氣的產(chǎn)生原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進入氣化段。其中，輕油因比重輕于酚水而可被分層分離開。（2）頂煤氣凈化冷卻處理過程頂煤氣凈化處理過程為先進Ⅰ級電捕焦，其工作溫度為90～150℃之間，脫除重質(zhì)焦油（焦油一般熱值可達8200大卡/kg以上），其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為入爐原煤總量的2～%，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。其中有近75%的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成底煤氣；其余約25%左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑（飽和溫度一般控制在55～65℃之間）。處理后的酚水含≤。6）更換爐箅子由過去的30天一換改為100天以上一換。4）環(huán)境友好（煙囪無煙塵排放，環(huán)境不污染，操作環(huán)境改善）。3）煤成本費用減少。1）輕燒粉的產(chǎn)量得到提高，日產(chǎn)達到30噸/日（過去日產(chǎn)2425噸/日）。年出渣量為3650噸，煤氣發(fā)生爐為濕式出渣，對空氣不會造成污染。 這樣，加壓機電機頻率隨著高壓煤氣總管壓力的變化而不斷調(diào)整，低壓煤氣總管壓力隨著加壓機頻率的調(diào)整而改變，工藝風(fēng)機又隨著低壓煤氣總管壓力的改變而不斷調(diào)整，最終保證高壓煤氣壓力穩(wěn)定，實現(xiàn)負荷自動調(diào)節(jié)。 工藝風(fēng)機為離心鼓風(fēng)機，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風(fēng)量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入風(fēng)機變頻器， 當(dāng)?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx設(shè)定值時，變頻器自動調(diào)整風(fēng)機頻率。酚水可在間冷器儲水箱內(nèi)，通過酚水泵輸送到沸熱鍋爐蒸發(fā)形成蒸氣送至輕燒窯。 酚水、焦油脫水后可以作為化工原料加以利用。 水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標準的軟化水，由軟化水泵提供，根據(jù)爐夾套設(shè)定水位，采用自動補水，軟化水由專用制水裝備提供。，水夾套在發(fā)生爐下半部，主要起冷卻爐膛的作用，水夾套受熱產(chǎn)生蒸汽，汽、水混合物進入汽包，汽包內(nèi)的軟化水進入水夾套，水夾套和汽包形成水、汽自然循環(huán)系統(tǒng)。 煤氣循環(huán)水系統(tǒng)分別有冷卻水池和間冷器自身水箱組成。 頂部煤氣首先進入Ⅰ級電捕焦除去焦油；底部煤氣溫度較高，首先進入旋風(fēng)除塵器和強制風(fēng)冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵；經(jīng)過Ⅰ級電捕焦除去焦油的頂部煤氣和經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器的底部煤氣分別進入間冷器上部，在間冷器混合后進入Ⅱ級電捕焦進一步除焦后，形成干凈的低壓煤氣送到加壓機前。且受溫度、鼓風(fēng) 壓力、操作工藝條件、爐型結(jié)構(gòu)及氣化劑組成的變化而變化。 煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、 氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應(yīng)過程可用下面幾組方程式表示： 一次反應(yīng)： C+O2＝CO2Q C+H2O＝CO+H2+Q C+1/2O2＝COQ C+2H2O＝CO2+2H2+Q C+2H2＝CH4Q H2+1/2O2＝H2OQ 二次反應(yīng)： CO2+C＝2CO+Q 2CO+O2＝2CO2Q CO+H2O＝CO2+H2Q CO+3H2＝CH4+H2OQ 3C+2H2O＝CH4+2CO+Q 2C+2H2O＝CH4+CO2 +Q 根據(jù)以上反應(yīng)產(chǎn)物，煤碳氣化過程可用下式表示： 煤 C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q 高溫、加壓、氣化劑實際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮氣外，還含有干餾產(chǎn)生的一定 量的高熱值甲烷及一些其他的碳氫化合物，以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸汽等。200℃300℃時，煤中化合物開始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。 煤在干餾段發(fā)生的物理化學(xué)變化主要包括下面幾個方面： 1）干燥階段（150℃）：煤中表面水、吸附水蒸發(fā)。氣化段產(chǎn)生的熱煤氣，其中的60%—70%從下部出口引出，稱為下煤氣。工程設(shè)計方案包括：上煤、煤氣發(fā)生爐、凈化、焦油、輕油、循環(huán)水系統(tǒng)，軟化水輸配系統(tǒng)、煤氣加壓、爐底鼓風(fēng)、站內(nèi)管路、低壓配電、自控儀表及相關(guān)的配套設(shè)施。、梁、板采用砼強度值 C30 鋼筋采用：HPB235 HRB 335 鋼材采用：Q235B Q345B（構(gòu)）筑物一覽表類別序號名稱建筑面積m2層數(shù)層高m建筑高度m結(jié)構(gòu)形式備注生產(chǎn)設(shè)施1煤氣站一臺煤氣發(fā)生爐（Φ4m）6483一層：二層：三層：18m鋼框架結(jié)構(gòu)2煤氣站一臺煤氣發(fā)生爐（Φ4m6483一層：二層：三層：18m鋼框架結(jié)構(gòu)3焦油酚水池336m3兩座防水鋼筋砼每個爐一座其他設(shè)施4道路各600 m2瀝青砼路面兩個廠5綠化**：1323**：1768喬、灌木、草坪兩個廠6煤場**：1100**：1300C15砼地面200厚6m分格兩個煤場第七章工藝與設(shè)備方案《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》《中華人民共和國大氣污染防治法》 2004年4月《工業(yè)生產(chǎn)窯爐大氣污染物排放標準》 GB90785—1996《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》 GB90785—94《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB6222—86煤氣發(fā)生爐（又稱氣化爐），是由爐體、加料裝置和排灰裝置三大部分構(gòu)成。：50年。；；：建筑物地震烈度按7度設(shè)防。煤氣發(fā)生爐為鋼筋砼基礎(chǔ)，風(fēng)機為鋼筋砼基礎(chǔ)。煤氣發(fā)生站為鋼框架結(jié)構(gòu)，柱下為獨立式鋼筋砼基礎(chǔ)。：外墻面為100厚彩壓復(fù)合板，滿足節(jié)能要求。，休息平臺為鋼筋砼板。，控制室設(shè)有防火門。屋面為彩壓復(fù)合板，控制室做石膏板吊頂。酚水池裝有除塵器、電捕焦、匯集器、油封槽等。構(gòu)筑物焦油酚水池，7m（長寬深），池頂標高▽，池底▽ ，酚水池為防水鋼筋砼搗制。**，一層設(shè)有風(fēng)機室出渣間，電氣控制室在二層，產(chǎn)生的煤氣供給7個輕燒窯爐生產(chǎn)使用。風(fēng)機室、出渣間、控制室： 18m（長寬），81m22（層），建筑面積共162m2。 （**煤氣站、**煤氣站）主要建筑為：煤氣爐間、風(fēng)機室、出渣間、控制室、配電室。第六章 工 程 方 案**耐火材料有限公司****。**人民有信心在世紀之交將一個人心齊、民心順、社會穩(wěn)、事業(yè)興的新**帶入21世紀的偉大實踐中，再展英才，再立新功。在全國百強縣綜合實力評比中，名列57位、財神縣第34位，在東北素有“第一縣”之稱。工業(yè)經(jīng)濟的運行質(zhì)量與效益顯著提高，菱鎂、滑石、建材等一大批名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場獨立鰲頭。為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要、同國際市場接軌，進一步優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)、進一步增加投入上項目、進一步加強企業(yè)內(nèi)部管理。**市2011年地區(qū)生產(chǎn)總值795億元，位列2011年全國百強縣（市）第17位，為東北第一強縣。能夠滿足本項目用電需求。供電由廠區(qū)變電所供給。廠區(qū)污水經(jīng)處理后用水循環(huán)利用，僅排放生活污水于市政排水管網(wǎng)。，應(yīng)布置在靠近生活居住區(qū)的一側(cè)，并作為建設(shè)項目的非擴建端。，執(zhí)行環(huán)境影響報告書（表）的編審制度，執(zhí)行防治污染及其他公害的設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的三同時制度。多集中在七、八、九月份，無霜期165天左右?！?。 **市處在南溫帶亞濕潤區(qū)內(nèi)，屬大性季風(fēng)氣候。**市全境氣候溫和，年平均氣溫10．4℃，降雨量721．3毫米，處于暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)。、地貌 建設(shè)場地地勢平坦，其場地建設(shè)用地可以滿足本項目建設(shè)需要。項目土地使用權(quán)為**公司，項目用地面積11389平方米。輕燒窯產(chǎn)品：年產(chǎn)12萬噸輕燒鎂粉。產(chǎn)生的煤氣供給7個輕燒窯爐生產(chǎn)使用。產(chǎn)生的煤氣供給6個輕燒窯爐生產(chǎn)使用。單段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷凈煤氣的工藝技術(shù)已呈現(xiàn)逐步淘汰趨勢，將由較為先進的兩段式煤氣發(fā)生爐替代。單段爐的出口煤氣溫度較高，通常在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難；兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接接處，避免了對水的污染。送到酚水鍋爐，產(chǎn)蒸汽后送回二段爐做氣化劑，達到循環(huán)利用；脫水的焦油經(jīng)過處理變成燃料油供油窯燃燒使用。然后再利用現(xiàn)在的化學(xué)工藝，分別對焦油和粉塵進行處理，這樣就可以很輕松的解決環(huán)保問題。兩者之間都會產(chǎn)生污染物，單段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的焦油和煤粉塵混合后，這些產(chǎn)生的污染物對于環(huán)境很不好，而且不利于解決。改造前年產(chǎn)輕燒鎂粉10萬噸，改造后年產(chǎn)輕燒鎂粉12萬噸。更換爐箅子由過去的30天一換改為100天以上一換。而兩段式煤氣發(fā)生爐可提高熱效率10%，煤氣熱值高150200Kcal/m3。原煤氣發(fā)生爐使用燃料為優(yōu)質(zhì)煤，而改造后使用劣質(zhì)煤即可達到同樣效果。兩段式煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)反應(yīng)層次分明，塊煤自上而下按煤的干燥、干餾、還原、氧化不同反應(yīng)區(qū)段漸序升溫，不僅爐內(nèi)反應(yīng)工況穩(wěn)定，而且反應(yīng)也較完全。**公司原有的傳統(tǒng)地爐和單段式煤氣發(fā)生爐改造為兩段式煤氣發(fā)生爐，無論從節(jié)約能源角度、降低企業(yè)生產(chǎn)成本和保護環(huán)境方面都將取得巨大的益處。另外，該設(shè)備具有熱效率高，煤氣成本低；煤氣生產(chǎn)過程中因采用先進的工藝，無二次污染，能達到國家環(huán)保要求。該設(shè)備集焦化、氣化于一身，所產(chǎn)煤氣質(zhì)量好、熱值高。因此，公司決定在**輕燒窯廠區(qū)、**輕燒窯廠區(qū)改建兩段式煤氣發(fā)生爐作為輕燒車間供應(yīng)燃料。**耐火材料有限公司現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐。單段爐結(jié)構(gòu)比較簡單，投資也比較省。煤轉(zhuǎn)油處于研發(fā)中試階段，尚不實用，煤轉(zhuǎn)氣是一種十分成熟的技術(shù)，已有幾十年的使用歷史，被廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金等行業(yè)。煤炭直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸?shù)热秉c，應(yīng)用領(lǐng)域受到了很大制約。影響了耗能品的競爭力，尋求一種價格低廉，供應(yīng)充足的新型環(huán)保替代能源是眾多燃油企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的能源結(jié)構(gòu)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。 **輕燒窯廠 **輕燒窯廠（含6座窯） （含7座窯）建筑用地面積 5089平方米 6300平方米建筑占地面積 952平方米 1052平方米建筑面積 1248平方米 1348平方米建筑密度 % %容積率 綠化率