【正文】 本設(shè)計(jì) 2臺(tái)煤氣爐對(duì)應(yīng)配間接冷卻器 1臺(tái)，主要功能是對(duì)經(jīng)電捕焦油器凈化后的上段煤氣和經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱換熱器、風(fēng)冷器處理 過(guò)的下段煤氣進(jìn)一步冷卻降溫。其主要技術(shù)指標(biāo)如下表： 旋風(fēng)除塵器主要技術(shù)指標(biāo) 本設(shè)計(jì)配酚水蒸發(fā)式換熱器 1臺(tái)，其工作原理： 500℃ 左右的煤氣進(jìn)入酚水蒸發(fā)式換熱器，煤氣濕熱與酚水蒸發(fā)式換熱器管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降到 230度。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。 （ 6）使用液壓驅(qū)動(dòng)灰盤，使灰盤的傳動(dòng)更加平穩(wěn)、可靠。偏心爐篦 排灰具有很強(qiáng)的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤氣爐的不 正?，F(xiàn)象。 （ 3）煤氣爐體水套采用全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)飽和蒸氣，可完全滿足煤氣爐自身的用氣要求，不需外來(lái)蒸汽，使生產(chǎn)成本降低。雙路交替加煤，使加煤裝置更加可靠，避 免了因一路加煤裝置發(fā)生故障，而導(dǎo)致停爐、停產(chǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 5）電氣設(shè)計(jì)選用了節(jié)能型變壓器，電機(jī)采用 Y型系列。 （ 3）對(duì)耗電量大的空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓 機(jī)，增設(shè)了變頻調(diào)節(jié)器，降低電量消耗。 （ 1）充分利用下段煤氣余熱，設(shè)置余熱換熱器陳勝蒸汽，既回收了能量，又節(jié)省冷卻水。 （ 2）下段 煤氣出口設(shè)旋風(fēng)除塵器和余熱換熱器，使下段煤氣先 經(jīng)除塵后再進(jìn)余熱換熱器，煤氣溫度降到 230度左右，使煤氣顯熱得到了充分回收利用，同時(shí)又副產(chǎn)蒸汽，蒸汽可作為電捕焦油器絕緣子箱保溫及焦油管道伴熱用。 （ 1）采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境良好。 （ 4）底煤氣的凈化處理過(guò)程 底煤氣凈化處理采用先被離心除塵，除塵后的 溫度大約在 450～ 550℃ ；繼而進(jìn)入酚水蒸發(fā)換熱器被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至 180～ 230℃ 左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器被冷卻，溫度降至80～ 150℃ ；進(jìn)入間冷器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至 35～ 45℃ 。但含少量灰塵，其熱值一般為 1200～ 1300 大卡 /Nm3。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強(qiáng)度一般可達(dá) 270～350Kg／㎡ .h，兩段 式煤氣爐氣化火層的溫度一般為 1000～ 1300℃ 之間。 （ 3）底煤氣的產(chǎn)生 原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進(jìn)入氣化段。其中，輕油因比重輕于酚水而可被分層分離開(kāi)。 （ 2）頂煤氣凈化冷卻處理過(guò)程 頂煤氣凈化處理過(guò)程為先進(jìn) Ⅰ 級(jí)電捕焦，其工作溫度為 90～ 150℃ 之間，脫除重質(zhì)焦油（焦油一般熱值可達(dá) 8200大卡 /kg以上），其產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為入爐原煤總量的 2～%，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。其中有近 75%的熱煤氣經(jīng)過(guò)中心鋼管 及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成底煤氣；其余約 25%左右的熱煤氣直接對(duì)干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。 兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套 和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑（飽和溫度一般控制在 55～ 65℃ 之間）。處理后的酚水含 ≤。 6）更換爐箅子由過(guò)去的 30 天一換改為 100天以上一換。 4）環(huán)境友好（煙囪無(wú)煙塵排放，環(huán)境不污染，操作環(huán)境改善）。 3）煤省下來(lái)了，（噸粉折算為 100 元）。 1）輕燒粉的產(chǎn)量提高了，日產(chǎn)達(dá)到 28噸 /日（過(guò)去日產(chǎn) 2425噸 /日），增產(chǎn) 20%。年出渣量為 3650噸，煤氣發(fā)生爐為濕式出渣，對(duì)空氣不會(huì)造成污染。 這樣，加壓機(jī)電 機(jī)頻率隨著高壓煤氣總管壓力的變化而不斷調(diào)整，低壓煤氣總管壓力隨著加壓機(jī)頻率的調(diào)整而改變，工藝風(fēng)機(jī)又隨著低壓煤氣總管壓力的改變而不斷調(diào)整，最終保證高壓煤氣壓力穩(wěn) 定，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)。 工藝風(fēng)機(jī)為離心鼓風(fēng)機(jī)，采用變頻調(diào)速，通過(guò)改變頻率來(lái)調(diào)整風(fēng)量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號(hào)及其設(shè)定值輸入風(fēng)機(jī)變頻器， 當(dāng)?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx設(shè)定值時(shí)，變頻器自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。酚水可在間冷器儲(chǔ)水箱內(nèi) ，通過(guò)酚水泵輸送到沸熱鍋爐蒸發(fā)形成蒸氣送至輕燒窯。 酚水、焦油脫水后可以作為化工原料加以利用。 水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的軟化水，由軟化水泵提供，根據(jù)爐夾套設(shè)定水位，采用自動(dòng)補(bǔ)水，軟化水由專用制水裝備提供。 ，水夾套在發(fā)生爐下半部，主要起冷卻爐膛的作用，水夾套受熱產(chǎn)生蒸汽，汽、水混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的軟化水進(jìn)入水夾套，水夾套和汽包形成水、汽自然循環(huán)系統(tǒng)。 煤氣循環(huán)水系統(tǒng)分別有冷卻水池和間冷器自身水箱組成。 頂部煤氣首先進(jìn)入 Ⅰ 級(jí)電捕焦除去焦油；底部煤氣溫度較高，首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵；經(jīng)過(guò) Ⅰ 級(jí)電捕焦除去焦油的頂部煤氣和經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器的底部煤氣分別進(jìn)入間冷器上部，在間冷器混合后進(jìn)入 Ⅱ 級(jí)電捕焦進(jìn)一步除焦后，形成 干凈的低壓煤氣送到加壓機(jī)前。且受溫度、鼓風(fēng) 壓力、操作工藝條件、爐型結(jié)構(gòu)及氣化劑組成的變化而變化。 煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、 氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應(yīng)過(guò)程可用下面幾組方程式表示： 一次反應(yīng)： C+O2＝ CO2Q C+H2O＝ CO+H2+Q C+1/2O2＝ COQ C+2H2O＝ CO2+2H2+Q C+2H2＝ CH4Q H2+1/2O2＝ H2OQ 二次反應(yīng)： CO2+C＝ 2CO+Q 2CO+O2＝ 2CO2Q CO+H2O＝ CO2+H2Q CO+3H2＝ CH4+H2OQ 3C+2H2O＝ CH4+2CO+Q 2C+2H2O＝ CH4+CO2 +Q 根據(jù)以上反應(yīng)產(chǎn)物，煤碳?xì)饣^(guò)程可用下式表示： 煤 C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q 高溫、加壓、氣化劑 實(shí)際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮?dú)馔猓? 還含有干餾產(chǎn)生的一定 量的高熱值甲烷及一些其他的碳?xì)浠衔铮? 以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸汽等。 200℃ 300℃ 時(shí)，煤中化合物開(kāi)始分解， 二氧化碳增多，并放出少量焦油。 煤在干餾段發(fā)生的物理化學(xué)變化主要包括下面幾個(gè)方面： 1）干燥階段（ 150℃ ）：煤中表面水、吸附水蒸發(fā)。氣化段產(chǎn)生的熱煤氣，其中的 60%—70%從下部出口引出，稱為下煤氣。工程設(shè)計(jì)方案包括：上煤、煤氣發(fā)生爐、凈化、焦油、輕油、循環(huán)水系統(tǒng)，軟化水輸配系統(tǒng)、煤氣加壓、爐底鼓風(fēng)、站內(nèi)管路、低壓配電、自控儀表及相關(guān)的配套設(shè)施。 、 梁、板采用砼強(qiáng)度值 C30 鋼筋采用： HPB235 HRB 335 鋼材采用： Q235B Q345B （構(gòu)）筑物一覽表 第七章工藝與設(shè)備方案 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》 《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》 2020年 4月 《工業(yè)生產(chǎn)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB90785—1996 《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB90785—94 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī) 程》 GB6222—86 煤氣發(fā)生爐（又稱氣化爐），是由爐體、加料裝置和排灰裝置三大部分構(gòu)成。 ： 50年。 ； ； ：建筑物地震烈度按 7度設(shè)防。 煤氣發(fā)生爐為鋼筋砼基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)為鋼筋砼基礎(chǔ)。 煤氣發(fā)生站為鋼框架結(jié)構(gòu)，柱下為獨(dú)立式鋼筋砼基礎(chǔ)。 ：外墻面為 100厚彩壓復(fù)合板，滿足節(jié)能要求。 ，休息平臺(tái)為鋼筋砼板。 ，控制室設(shè)有防火門。 屋面為彩壓復(fù)合板，控制室做石膏板吊頂。酚水池裝有除塵器、電捕焦、匯集器、油封槽等。 2. 2焦油酚水池（室外） 構(gòu)筑物焦油酚水池， 7m（長(zhǎng) 寬 深），池頂標(biāo)高 ▽ ，池底 ▽ ，酚水池為防水鋼筋砼搗制。 建筑為鋼框架結(jié)構(gòu)，煤氣爐間為四層建筑。 建筑內(nèi)設(shè)有 Φ4m煤氣發(fā)生爐二座，爐的間距為 11m。 煤氣爐間：（長(zhǎng) 寬） 22m12m， 264m24（層），建筑面積共 1056m2。工程總建筑面積 1254m2。為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、同國(guó)際市場(chǎng)接軌，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)、 進(jìn)一步增加投入上項(xiàng)目、進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)工 程 方 案 xxx集團(tuán) xxx市 xxx公司傳統(tǒng)地爐改成兩段式熱煤氣爐直接燃煤 氣改建工程為煤氣站建設(shè)。 xxx 市 2020 年地區(qū)生產(chǎn)總值 795 億元，位列 2020年全國(guó)百?gòu)?qiáng)縣（市）第 17位，為東北第一強(qiáng)縣。 施工條件。供電由廠區(qū)變電所供給。廠區(qū)污水經(jīng)處理后排入市政排水管網(wǎng)。 制宜地采用行之有效的治理和綜合利用技術(shù)。 ，應(yīng)布置在靠近生活居住區(qū)的一側(cè)，并作為建設(shè)項(xiàng)目的非擴(kuò)建端。 ，執(zhí)行環(huán)境影響報(bào)告書（表）的編審制度，執(zhí)行防治污染及其他公害的設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的 三同時(shí) 制度。年平均降水量 ，多集中在七、八、九月份，無(wú)霜期 165天左右。年 平均氣溫 ℃ 。 xxx市處在南溫帶亞濕潤(rùn)區(qū)內(nèi)，屬大性季風(fēng)氣候。 xxx市全境氣候溫和，年平均氣溫 10． 4℃ ，降雨量 721． 3毫米，處于暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)。 、地貌 建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，其場(chǎng)