【正文】 質(zhì)煤即可達到同樣效果。而兩段式煤氣發(fā)生爐可提高熱效率 10%，煤氣熱值高 150200Kcal/m3。產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量得到提升。 項目改造前使用大同煤，價格 1200元 /噸；改造后使用劣質(zhì)煤，價格 500元 /噸。 兩者之間都會產(chǎn)生污染物，單段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的焦油和煤粉塵混合后，這些產(chǎn)生的污染物對于環(huán)境很不好，而且不利于解決。然后再利用現(xiàn)在 的化學(xué)工藝，分別對焦油和粉塵進行處理，這樣就可以很輕松的解決環(huán)保問題。送到酚水鍋爐，產(chǎn)蒸汽后送回二段爐做氣化劑，達到循環(huán)利用；脫水的焦油經(jīng)過處理變成燃料油供油窯燃燒使用。單段爐的出口煤氣溫度較高，通常在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難；兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接 接處，避免了對水的污染。單段煤 氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷凈煤氣的工藝技術(shù)已呈現(xiàn)逐步淘汰趨勢，將由較為先進的兩段式煤氣發(fā)生爐替代。 2．產(chǎn)品方案 煤氣。位置在 xxx市 xxx鎮(zhèn) xxx村。 企業(yè)自有，無需征地。因此，為該項目的實施創(chuàng)造了有利的條件。四季分明、雨量充沛，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)極為有利的自然條件。雨熱同季，四季分明。一月平均氣溫－ 11℃ ，最低氣溫－ ℃ ；七月平均氣溫 ℃ ，最高氣溫 ℃ 。 該地位置遠離居住村民區(qū)，符合地方政府統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局的方針。 設(shè)項目的選址，必須全面考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，對選址或選線地區(qū)的地理、地形、地質(zhì)、水文、氣象、名勝古跡、城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用、工農(nóng)業(yè)布局、自然保護區(qū)現(xiàn)狀及其發(fā)展規(guī)劃等因素進行調(diào)查研究，并在收集建設(shè)地區(qū)的大氣、水體、土壤等基本環(huán)境要素背景資料的基礎(chǔ)上進行綜合分析論證，制定最佳的規(guī)劃設(shè)計方案。 ，其綠化覆蓋率可根據(jù)建設(shè)項目的種類不同而異。 本項目給水由市政供水管網(wǎng)供給。供熱由廠區(qū)供熱管網(wǎng)供給。可以滿足本項目需要。 xxx 市有世界鎂都、滑石之鄉(xiāng)的美譽。 xxx市是東北地區(qū)城市工業(yè)發(fā)展最早，廠點最多的城市之一。建設(shè)內(nèi)容包括：煤氣爐間、風機室、出渣間、控制室、焦油酚水池（室外）等。 主要建筑為：煤氣爐間、風機室、出渣間、控制室。 風機室、出渣間、控制室： 22m（長 寬）， 99m22（層），建筑面積共 198m2。一層設(shè)有風機室，電氣控制室在二層。風機室、控制室部分分為二層，控制室在二層，設(shè)有電氣柜、控制臺。池內(nèi)分四個格，分別盛有焦油、酚水。 、屋 面 生產(chǎn)廠房墻體為彩壓復(fù)合板，并做防火涂料處理，控制室做石膏板裝修。 生產(chǎn)廠房采用水泥地面，水泥砂漿面層，控制室設(shè)有防靜電地板。窗為塑鋼窗。 ：屋面為 100厚彩壓復(fù)合板，厚度滿足節(jié)能要求。 ：外窗為中空玻璃塑鋼窗，抗風、防水，氣密性好， 滿足節(jié) 能要求。墻設(shè)有鋼墻梁、屋面設(shè)有型鋼檀條、鋼梁。 地下焦油酚水池為防水鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 ，耐火等級為二級。 ，基本地震加速度值為 。此次工藝方案為兩段式熱煤氣直燃爐，為 2臺 Φ4m兩段式煤氣發(fā)生爐工程。 兩段式煤氣發(fā)生爐中的煤的氣化分為干鎦和氣化兩個過程，入爐煤塊在干鎦段慢慢下降，與氣化段上升的熱煤氣進行直接 和間接地逆流交換，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、干鎦三個階段，使煤塊中的揮發(fā)物、水分等物質(zhì)隨溫度升高而逐步析出，產(chǎn)生干鎦煤氣并形成半焦，半焦進入氣化段進行完全氣化。另外， 30%—40%經(jīng)干鎦煤氣混合，從上部出口引出，稱為上煤氣。 2）預(yù)熱階段（ 150300℃ ）： 150℃ 300℃ 時，煤中放出少量結(jié)晶水、二氧化碳和碳氫化合物。 3）干餾階段（ 300600℃ ） 300400℃ 時，煤開始軟化，并分解出不飽和：烴、甲烷、氫氣等可燃氣體、焦油氣體； 400450℃ 時，大量分解出焦油氣； 500600℃ 基本不產(chǎn)生焦油而形成半焦。因而發(fā)生爐煤氣為多種氣體 混合物，其熱值在 1250～ 1400Kcal/Nm3（因煤質(zhì)而異）。 中壓、低壓蒸汽匯集汽包 ↓ ↓ 上段旋風除油器 下段旋風除塵器（帶盤閥） ↓ 焦油池 ← 煤氣總管 加熱爐 兩段煤氣發(fā)生爐通過加煤系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)下煤閥交替打開使煙煤從煤倉進入爐內(nèi)，空氣和自產(chǎn)蒸汽在爐底進風管混合作為氣化劑進入爐內(nèi)與煤氣發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成兩段發(fā)生爐煤氣分別從頂部和底部煤氣管引出。 加壓機將低壓煤氣加壓后形成高壓煤氣供爐窯使用。冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入間冷器，起間冷作用。 進入汽包的蒸汽一部分經(jīng)過減壓后進入爐底，與空氣混合為氣化劑，入爐蒸汽量采用自動調(diào)節(jié)；另一部分放空或作為煤 氣爐操作汽封 及吹掃用。 在電捕焦內(nèi)，由電暈極和沉淀極構(gòu)成高壓直流電場的兩極，煤氣在電場作用下，其中焦油和粉塵被電離后，吸附在沉淀級上，并順著沉淀級往下流入焦油管道，并經(jīng)管道流入焦油池待處理。 在間冷器內(nèi)，煤氣與循環(huán)水間接熱交換，煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝水中含有大量的酚類物質(zhì)，叫酚水。未來將酚水送入 xxx集團大煤氣站，進行脫酚，酚水＜ 。 加壓機為離心鼓風機，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風量或壓力；將高壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入加壓風機變頻器，當高壓煤氣總管壓力偏離設(shè)定值時，變頻器自動調(diào)整風機頻率。 氣化強度 200300 ㎏ /㎡ h 干煤氣化率 ㎏ 煤氣低發(fā)熱值 60606480KJ/ Nm3 灰渣含碳率 ＜ 1015% 蒸氣耗率 ㎏ /㎏煤 空氣耗率 Nm3/㎏煤 年用煤量 73000噸 /年 兩段式煤氣發(fā)生爐每年用煤 73000噸，渣率為 5%?；以蔂t下出來后，妥善堆放，定期外運，銷售用作鋪路或制造粉煤灰磚。 2）質(zhì)量上去了，酌減值 ≤1%。改造前需要好塊煤 1200 元 /噸，現(xiàn)可用一般煙煤500元 /噸。 5）燃燒溫度由過去的直接燃煤時的 1410℃ 降低到現(xiàn)在燃燒煤氣的 1340℃ 即可。 7）集中酚水和焦油的處理。送到酚水鍋爐，產(chǎn)蒸汽后送回二段爐做氣化劑，達到循環(huán)利用；脫水的焦油經(jīng)過處理變成燃料油供油窯燃燒使用。從煤氣爐底部風管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。 （ 1）頂煤氣的產(chǎn)生 入爐的無煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（ 90～ 150℃ ），繼而逐漸被干餾（ 150～ 550℃ ）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及 H CO CO、 H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及 H CO CO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。經(jīng)初步脫焦油后的頂煤氣接著進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣被冷卻 至 35～ 45℃ 左右，產(chǎn)生含有輕油的酚水混合物。被間接冷卻后的頂煤氣再進入 Ⅱ 級電捕焦，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。熱半焦的揮發(fā)份一般為 3～5%。熱半焦與蒸汽或空氣 混合氣發(fā)生以下反應(yīng)： C+O2=CO2+408840千焦 /千摩爾 C+1/2O2=CO+123217千焦 /千摩爾 CO2+C=2CO162405千焦 /千摩爾 C+ H2O =CO+ H2118821千焦 /千摩爾 C+ 2H2O =CO2+ 2H275237千焦 /千摩爾 底部煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。根據(jù)氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的熱煤氣經(jīng)加壓機加壓脫硫凈化后，通過煤氣管道輸送至輕燒窯爐供使用。煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且產(chǎn)氣量穩(wěn)定。 （ 3）采用風冷間冷工藝，對煤氣進行降溫處理，避免了煤氣與水直接接觸產(chǎn)生的大量洗滌污水。 （ 2）采用了新型密封鎖氣性好的自動加煤裝置，減少了煤氣的泄漏量。 （ 4）采用高效保溫材料，減少熱量損失，提高熱利用率。 （每臺） ： （ 1）加煤機為液壓雙滾筒雙路加煤裝置，滾筒與殼體之間采用干油泵注入黃油密封，密封效果好，從而避免了由煤氣泄漏而導(dǎo)致的不安全及浪費現(xiàn)象。 （ 2）煤氣爐采用耐熱不銹鋼中心管導(dǎo)流下段煤氣，結(jié)構(gòu)簡單，耐溫高，不掛渣，使用壽命長，維修更換方便。 （ 4）煤氣爐采用濕式錐形灰盤，液壓兩側(cè)出灰裝置。 （ 5）煤氣爐爐篦采用耐熱、耐磨材料制造，且進風口切向布置，改進 后的爐篦使爐內(nèi)布風更加均勻合理，產(chǎn)量提高，操作運行更加穩(wěn)定。 一級電捕焦油器 本設(shè)計 2臺煤氣爐對應(yīng)有 1臺 FD91電捕焦油器，主要功能是除去上段煤氣中的重質(zhì)焦油。 FD91型電捕焦油器技術(shù)指標 本設(shè)計單臺煤氣爐對應(yīng)配旋風除塵器 1臺，其主要功能是對下段煤氣進行除塵。換熱器可產(chǎn)生，由上部引出管引到汽包當中，然后和由爐體產(chǎn)生的蒸汽混合作為氣化劑，進行返回燃燒，產(chǎn)生多余的蒸汽重新返回到酚水池，達到酚水零排放。由于煤氣通過管程冷卻水通過殼程屬間接冷卻，避免了水與煤氣直接接觸，不產(chǎn)生污水，利于環(huán)境保護。 間接冷卻器主要技術(shù)指標 本設(shè)計 2臺煤氣爐對應(yīng)配 1 臺 FD196 型電捕焦油器，其主要功能是對混合